PROCESO DE FUNDICIÓN EN PERMANENTE A

BAJA Y ALTA PRESIÓN.

INTEGRANTES:
NATASHA PAOLA BUSTOS ROMERO
ENELYS AMALIA GUERRERO RAMOS
LIA MARGARITA PEREIRA BARRERA
CAMILO VASQUEZ MEZA

INGENIERIA INDUSTRIAL
VII SEMESTRE

PROCESO DE MANUFACTURA
ELMER FAJARDO
 FUNDICIÓN EN MOLDE
PERMANENTE
Los moldes permanentes por lo general se componen de dos mitades
metálicas que al unirse generan la cavidad y todo el sistema de
alimentación, se usa un molde metálico construido en dos secciones
que están diseñadas para cerrar y abrir con presión y facilidad. Los
moldes se hacen común mente de acero o hierro fundido.
 PROCESO

1. EL molde se precalienta y 2. Se inserta el corazón en su 3. EL metal fundido

se recubre. caso y se cierra el molde. se vacía en el molde.

4. Se abre el molde. 5. Pieza terminada.

 CARACTERISTICAS

• Debe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso del

metal.
• Debe resistir la acción de erosión del metal que fluye con
rapidez durante la colada.
• Debe generar una cantidad mínima de gas cuando se llena con
el metal fundido. Los gases contaminan el metal y pueden
alterar el molde.
 FUNDICIÓN A BAJA PRESIÓN

En el proceso de moldes
permanentes de baja presión,
el molde metálico esta montado
sobre un horno, el cual esta
sellado y se le inyecta el gas
bajo presión, que se utiliza
para forzar el metal liquido a
través del refractario
calentado en el “tallo” en la
cavidad.
 FUNDICIÓN A BAJA PRESIÓN
Es importante resaltar que es realizado por efecto de la gravedad,
el metal liquido se introduce dentro de la cavidad a una presión
aproximada de 0.1Mpa, aplicada desde abajo, de manera que el
metal fluya hacia arriba.

Ejemplo:

Proceso de inyección de baja presión para la elaboración de

rines de aluminio.
 FUNDICIÓN A ALTA PRESIÓN
• En el proceso de fundición a alta presión, el metal o la aleación de
metal fundidos se inyectan en el molde a alta velocidad y alta presión.
• Las máquinas de fundición a alta presión garantizan que el dado se
cierre completamente.
• En función del metal que se utilice, la unidad de inyección que llena el
molde puede ser de cámara caliente o de cámara fría.
 CAMARA CALIENTE
En la fundición a presión en cámara
caliente, el metal se mantiene dentro
de la propia máquina de fundición a
presión, a continuación se extrae hacia
la cámara y la acción del pistón de
inyección lo introduce en el molde.
Estas partes de la máquina están
siempre en contacto con el metal
fundido.
CAMARA FRIA
En el proceso en cámara fría, primero
se funde el metal en un horno
independiente y se transfiere a un
horno mantenedor; después, se
vierte a una cámara de llenado y se
inyecta en el molde.