4.

1 Principios de operación
4.2 Equipo Superficial
Después de un tiempo la presión es insuficiente para
poder vencer las caídas de presión dentro del pozo,
por lo que es necesario implementar algún SAP que
nos permitan conducir los hidrocarburos del
yacimiento a la superficie. Uno de estos, es el
sistema de bombeo electrocentrífugo sumergido
(BEC). En la actualidad, aproximadamente el 10% de
la producción mundial de aceite es producida por
medio de este sistema.
Un sistema de bombeo
electrocentrífugo
(BEC) está constituido
fundamentalmente por
una bomba centrífuga
multi-etapas acoplada
con un motor eléctrico
de fondo, que permite
levantar grandes
cantidades de fluido en
una variedad de
condiciones de pozo.
1910-El ruso Armais Arutunoff, inventó el bombeo
electrocentrífugo sumergible.
1926-Arutunoff obtuvo la patente estadounidense para la
bomba eléctrica sumergible y el mismo año el primer
sistema BEC operó de manera exitosa
1970- Se introduce el primer separador de gas rotatorio.
1977- Se introduce el primer variador de frecuencia (VSD
2000- Se encontraban operando más de 14,000 sistemas de
bombeo electrocentrífugo sumergido de la compañía REDA
en 115 países.
Tiene como principio fundamental
levantar el fluido del yacimiento
hasta la superficie, mediante la
rotación centrífuga de una bomba
eléctrica sumergible cuya potencia
es suministrada por un motor
eléctrico ubicado en el fondo del
pozo.
Este componente permite
controlar la operación del
equipo subsuperficial.
Este dispositivo eleva
el voltaje requerido en
la superficie para
darle corriente al
motor en el fondo del
pozo.
Como su nombre lo indica, es un
dispositivo que permite modificar la
frecuencia del voltaje que alimenta al
motor y, por lo tanto, modificar su
velocidad.
El interruptor (Switchboard) permite
arrancar (o apagar) el sistema de bombeo
en un paso; debido a que la frecuencia
varía de cero a su valor nominal (o
viceversa) de forma instantánea.
La caja de venteo se utiliza
por razones de seguridad,
ya que permite disipar a la
atmósfera el gas que se
canaliza a través del cable
de potencia.
La energía eléctrica es transmitida al motor
en el fondo a través de un cable de potencia
trifásico, el cual se fija a la tubería de
producción por medio de flejes o con
protectores sujetadores especiales.
Su función es sostener la tubería de
producción y proporciona el sello en el
espacio anular entre el aparejo y la tubería de
revestimiento.
Está diseñado para permitir
el cierre del pozo en la
superficie, soportar el peso
del equipo y mantener
control sobre el espacio
anular.
Paso 1. Recopilar información primaria
Paso 2. Calcular el comportamiento de
afluencia
Paso 3. Calcular propiedades volumétricas
del gas
Paso 4. Calcular la carga dinámica total
(CDT)
Paso 5. Selección del tipo de bomba
Paso 6. Selección de motor, separador de
gas y sección de sello
Paso 7. Selección del cable eléctrico
Paso 8. Selección de accesorios y equipo
opcional
Paso 9. Implementación del variador de
frecuencia
 VENTAJAS
• Permite el levantamiento de
volúmenes altos de líquido sin
dificultad, y a bajo costo.
• Elevado aporte de energía al
fluido.
• No ocupa grandes espacios en
superficie, por lo que es
aplicable tanto en instalaciones
terrestres como costa afuera.
• Permite una fácil aplicación de
tratamientos contra la
corrosión e inhibidores de
incrustaciones.
DESVENTAJAS
• Tolerancia limitada a la arena.
• Baja tolerancia a las altas relaciones
gas-líquido (sin separador).
• Posibles fallas eléctricas,
principalmente asociadas al cable, o
en su defecto fallas en los anillos
eléctricos generadores de energía.
• Aplicación limitada en ambientes de
alta temperatura.
• El sistema demanda el uso de altos
voltajes.
• El costo inicial puede ser alto por las
múltiples etapas de la bomba.
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bi
tstream/handle/132.248.52.100/5829/Bombe
o%20Electrocentr%C3%ADfugo.pdf?sequen
ce=1
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bi
tstream/handle/132.248.52.100/9738/Tesis.p
df?sequence=1