PROCESO DE OBTENCION DEL

HIERRO ESPONJA

SIDERURGIA I
INTEGRANTES:
 BERROSPI BERNARDO EDGAR
 CARRASCO DIAZ DARLIN
 HERRERA ZARZOSA VERONICA
 LOYOLA VALERIOSTEVE
 MATAMOROS MINAYA EIBRAMS
 TABOADA EGUILAS KARLA
 TORDECILLO CUELLAR OLIVER

Ing.Msc. RAUL MINAYA HUAMAN

 ¿QUÉ ES EL HIERRO ESPONJA?
Es el mineral de Fe que le a sido extraído el oxigeno mediante
reducción directa formando así los poros y metalizando a los
pellets.
Previamente aglomerado y convertido a pellets (bentonita +
mineral de Fe)

Fig. N° 1 : Pellets Fig. N° 2 : Pellets

IMPORTANCIA Y USOS DEL HIERRO
ESPONJA

USOS IMPORTANCIA

Empleado en el
obtener un producto
horno eléctrico
con menor cantidad
como carga
de residuales y
metálica en la
mejores
fabricación del
propiedades.
acero

FINALIDAD

Para tener un mejor control en

los procesos de Acería y
Laminación, así como mejorar
la calidad de nuestros
productos
 Características físicas y químicas del hierro
esponja

Las características básicas del hierro

esponja, pueden definirse por su grado de
metalización,

• Ofrece el mayor El rendimiento de la

rendimiento de carga colada lo vamos a
metálica a acero ver expresado
líquido. El rendimiento mediante la
de una colada con
100% de hierro esponja cantidad de
es hasta 96% en cambio escoria presente en
con chatarra no llega ni la colada
a 90%.
 ¿POR QUÉ SE INCORPORO EL HIERRO
ESPONJA A LA SIDERURGIA?
• El mercado nacional de chatarra es
simultáneamente limitado y fundamentalmente
sirve de suministro a las fundiciones de Lima, su
costo en la actualidad se ha elevado tanto,
pagándose en oportunidades sobre los 10 soles por
kilo.
• La disponibilidad de éste insumo es cada vez
menor
en relación al consumo creciente de la industria
siderúrgica.
REDUCCIÓN DIRECTA:

• Se considera reducción directa a todo proceso mediante el

cual la reducción se efectúa sin llegar a la fusión, algunos
autores suelen denominarlo pre reducción debido a que no
llega a remover en la práctica el 100% de oxígeno (López,
2010)

NOTA
Hay que tener en cuenta que una
característica muy importante del mineral
de Fe es su «REDUCIBILIDAD».
 HEMATITA: (70% de Fe) Mayor
reducibilidad , mayor capacidad de
reducir el 𝑂2 y metalizarse.
 MAGNETITA: ( Menor reducibilidad.
METODOS PARA LA OBTENCION DEL
HIERRO ESPONJA

1. Proceso Finmet

2. Proceso HYL III

3. Proceso Midrex
Los procesos de reducción
directa se pueden
clasificar, de acuerdo con
el tipo de reductor, en 4. Proceso SL/RN
procesos
que utilizan reductor sólido
o procesos que utilizan
reductor en fase gaseosa.
• En 1973, SIDERPERU decidi6 empezar a realizar las
pruebas de Reducci6n Directa a nivel de Planta
Piloto
 PROCESO FINMET

• Es un proceso que se usa para los minerales finos que existe

en las siderurgias produciendo briquetas de hierro esponja. Es
un proceso de lecho fluidizado y se obtienen altos grados de
metalización del orden de 92 %.

• Se realiza la reacción catalítica en un Horno Reforming del

gas natural a 1000°C, en el interior hay tubos de acero que
contienen el catalizador (Ni) que sirve para activar la
reacción entre el Gas Natural y los gases efluentes del Horno
Obtención de producto los gases Reductores:

𝐶𝐻4 + 𝐻2 𝑂 → 𝐶𝑂 + 3𝐻2
𝐶𝐻4 + 𝐶𝑂2 → 2𝐶𝑂 + 2𝐻2
PROCESO FINMET
 EL PROCESO HYL III
• Este proceso se usa para la reducción directa de
minerales de hierro (en estado sólido), mediante la
utilización de gases reductores ricos en 𝐻2 y CO.

• Hierro de Reducción Directa (HRD):

Se utiliza normalmente en acerías cercanas a la
planta de reducción directa, puede también ser
embarcado y transportado a largas distancias.

El gas reductor se obtiene proceso de reformación

del gas metano con vapor de agua, de acuerdo a
las siguientes reacciones:
𝑪𝑯𝟒 + 𝑯𝟐 𝑶 → 𝑪𝑶 + 𝟑𝑯𝟐
• Gases reductores son el 𝐻2 y CO, reduce al mineral de Fe de
acuerdo a las siguientes reacciones:
𝑭𝒆𝟐 𝑶𝟑 + 𝟑𝑯𝟐 → 𝟐𝑭𝒆 + 𝟑𝑯𝟐 𝑶
𝑭𝒆𝟐 𝑶𝟑 + 𝟑𝑪𝑶 → 𝟐𝑭𝒆 + 𝟑𝑪𝑶𝟐

El hierro esponja es enfriado a 36 ºC, y se produce una metalización de 96

%.
 Proceso Midrex

• Este proceso combina la tecnología del horno de

cuba y el generador de gas para la reducción de
los minerales de hierro, usando reductores gaseosos
producidos por el gas natural u otro combustible.
• Preparación del gas reductor: Es la misma
preparación que el método FINMET usando el
Niquel como catalizador.
𝑪𝑯𝟒 + 𝑯𝟐 𝑶 → 𝑪𝑶 + 𝟑𝑯𝟐

𝑪𝑯𝟒 + 𝑪𝑶𝟐 → 𝟐𝑪𝑶 + 𝟐𝑯𝟐

• Horno reductor
Trabaja a 900°C , se produce una metalización del 95 % y es enfriado en la
zona inferior del Horno reductor. La descarga se efectúa mediante un
dispositivo llamado wiper bar.
 Proceso SL/RN

• Se usa como reductor el carbón antracita de bajo

contenido de azufre y bajo contenido de cenizas,
la granulometría del reductor sólido es de granos
menores de 12 mm lo cual es muy importante
debido a que los finos de carbón existen en
grandes cantidades en el país.
Las reacciones de reducción son:
𝑪 + 𝑶𝟐 → 𝑪𝑶𝟐
𝑪 + 𝑪𝑶𝟐 → 𝟐𝑪𝑶
𝟑𝑭𝒆𝟐 𝑶𝟑 + 𝟐𝑪𝑶 → 𝟐𝑭𝒆𝟑 𝑶𝟒 + 𝑪𝑶𝟐
𝐹𝑒2 𝑂4 + 𝐶𝑂 → 3𝐹𝑒𝑂 + 𝐶𝑂2
𝐹𝑒𝑂 + 𝐶𝑂2 → 𝐹𝑒 + 𝐶𝑂2
• Como desulfurante se usan los finos de caliza o dolomita
menores de 4 mm de diámetro y desulfura al mineral según la
siguiente ecuación.
𝑭𝒆𝑺 + 𝑪𝒂𝑶 + 𝑪𝑶 → 𝑭𝒆 + 𝑪𝒂𝑺 + 𝑪𝑶𝟐
GRACIAS …!!