Estándar de tiempo

Un estándar de tiempo es una especificación para

medir el tiempo: o bien la medida a la que pasa el
tiempo, o puntos en el tiempo, o ambos.

Los tiempos estándar o tiempos tipo de

fabricación o prestación de servicio, son la base
para una serie de aplicaciones a nivel industrial y
de servicio, aplicaciones sin las cuales las
organizaciones difícilmente subsisten y entre ellas
tenemos:
Determinación del costo de mano de obra.
Determinación del costo total de producción.
TIEMPO ESTANDAR

3.1 Definición
Es el patrón que mide el tiempo requerido para
terminar una unidad de trabajo, utilizando
método y equipo estándar, por un trabajador que
posee la habilidad requerida, desarrollando
una velocidad normal que pueda mantener día
tras día, sin mostrar síntomas de fatiga.
El tiempo estándar para una operación dada es el
tiempo requerido para que un operario de tipo
medio, plenamente calificado y adiestrado, y
trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la
operación.
Aplicaciones del tiempo estándar

1.- Para determinar el salario devengable por esa

tarea específica. Sólo es necesario convertir el
tiempo en valor monetario.

2.- Ayuda a la planeación de la producción.

Los problemas de producción y de ventas podrán
basarse en los tiempos estándares después de
haber aplicado la medición del trabajo de los
procesos respectivos, eliminando una planeación
defectuosa basada en las conjeturas o adivinanzas.
3.- Facilita la supervisión. Para un supervisor cuyo
trabajo está relacionado con hombres, materiales,
máquinas, herramientas y métodos; los tiempos de
producción le servirán para lograr
la coordinación de todos los elementos,
sirviéndole como un patrón para medir
la eficiencia productiva de su departamento.

4.- Es una herramienta que ayuda a establecer

estándares de producción precisos y justos.
Además de indicar lo que puede producirse en un
día normal de trabajo, ayuda a mejorar los
estándares de calidad.
Métodos y tiempos:
La importancia del tiempo estándar
 Los empresarios suelen quejarse por la baja
productividad de sus operarios, pero no se dan
cuenta que la causa es el elevado nivel
de incidencias y la solución un estudio de
métodos y tiempos.
 El estudio de métodos y tiempos es una de las
soluciones más empleadas en la mejora de las
empresas.
 La medición del trabajo es el medio por el cual la
dirección puede medir el tiempo que se invierte en
ejecutar una operación o una serie de operaciones.
Esto se hace de tal forma que el tiempo improductivo
se destaca y es posible separarlo del tiempo
productivo.
Además de revelar la existencia del tiempo
improductivo, la medición del trabajo a través del
estudio de métodos y tiempos también sirve para
fijar tiempos tipo de ejecución del trabajo.

Por otro lado, si más adelante surgen tiempos

improductivos, se notarán inmediatamente. Esto se
debe a que la operación tardará más que el
tiempo tipo. Lo que provocará que la dirección
conocerá la existencia de incidencias.
Factores que generan tiempo
improductivo
La experiencia ha demostrado que si se toleran
los tiempos improductivos como las
interrupciones por falta de material o averías, el
personal se va desanimando y desganando y
aumenta el tiempo improductivo atribuible a los
trabajadores.

Es lógico que así sea. Para los trabajadores,

la cuestión es muy sencilla:
 «Si no podemos adelantar el trabajo por algo
que no depende de nosotros y sí depende de
la dirección. ¿Por qué afanarse? ¡Qué la
dirección arregle antes lo que le toca!»
 CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR

La etapa del cálculo del tiempo

estándar marca el inicio del trabajo de oficina en
el estudio de tiempos.

Esta fase consiste en cálculos comunes y

corrientes que puede efectuar el analista en muy
poco tiempo, un ayudante o una hoja de cálculo.
Requiere eso sí, de una gran capacidad de análisis
de consistencia de los datos obtenidos en la fase
de observación, y un evidente conocimiento de las
medidas a tomar dependiendo de la situación que
se presente.
 APLICACIÓN DEL TIEMPO ESTÁNDAR
Los tiempos estándar o tiempos tipo de
fabricación o prestación, son la base para una serie
de aplicaciones a nivel industrial y de servicio, entre
ellas tenemos:
• Determinación del costo de mano de obra
• Determinación del costo total de producción
• Determinación del precio de venta.
• Realización de programas y presupuestos de
producción.
• Determinación de plazos de entrega.
• Implementación de controles de mano de obra.
• Balanceo de línea.
• Implementación de programas de incentivos.