SISTEMA DE

COSTO JUSTO A
TIEMPO
IV MODÚLO-2019
HISTORIA
• TAIICHI OHNO fue quien aplico este sistema en la empresa Toyota por el año de 1976; en ese
entonces era vicepresidente de la compañía lo que buscaba era mejorar la flexibilidad de los
procesos fabriles como respuesta al descenso del crecimiento económico de esos años,
debido a la segunda crisis mundial del petróleo, desarrolló este concepto dada la necesidad de
tener un sistema eficiente de producir pequeñas cantidades de automóviles, de diferentes
modelos.
CONCEPTO
• Sistema de administración de la producción, que se basa en producir y entregar productos
terminados en el momento preciso, minimizando el tiempo y aumentando la productividad.
FUNDAMENTOS
• La simplificación de los procesos
• la reducción de los costos
• la eliminación de despilfarros
• y la identificación de los problemas
FILOSOFÍA
• El habito de ir mejorando
• Eliminación de productos desperdiciadores
• Se basa fundamentalmente en la reducción de desperdicios y por supuesto en la calidad de los productos
o servicios
• No debe ni sobrar ni faltar nada o el proceso se pierde.
• profundo compromiso de cada uno de los integrantes.
• Se busca que los empleados sean expertos
• menores costos
• Mayor satisfacción del cliente
• Mayores ventas
• Muy probablemente mayores utilidades
• Siempre se busca la reducción económica
• Los resultados de todos los procesos es la calidad.
CARACTERÍSTICAS
• se produce lo que se va vender
• al final el inventario es cero
• los bajos niveles de inventario permiten ubicar problemas fácilmente.
• Hay un interventor observando la calidad de los productos
• Las empresas que aplican este sistema no cuentan con bodegas.
• El tiempo se reduce al dar una tarea especifica.
• El tiempo no se puede perder
• El proceso de producción se hace en cadena
• Los defectos se eliminan de manera decidida
• Los trabajadores son expertos muy importante.
• Los proveedores son cumplidos.
¿CÓMO SE IMPLANTA EL SISTEMA EN
UNA EMPRESA?
5 FASES:
1¿Cómo poner el sistema en marcha?
• La base sobre la cual se construirá la aplicación.
• Cambio de actitud de la empresa
• Comprensión básica
• Compromiso
• Decidir si se va poner en marcha el JIT
• Selección del equipo de trabajo para el JIT
2 MENTALIZACIÓN ES LA CLAVE DEL ÉXITO:
• Educación de todo el personal
• Proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT
• Su aplicación en la industria el programa debe estructurarse de tal forma que los empleados
Empiecen aplicar la filosofía del JIT en su propio trabajo.
3 MEJORAR LOS PROCESOS:
Cambios físicos del proceso de fabricación para mejorar el flujo de trabajo
Reducir el tiempo de reparación de las maquinas
Mantenimiento preventivo
Cambiar las líneas de flujo
Tiempo de preparación excesivo es perjudicial porque es un tiempo donde la maquina no
produce nada de modo que los tiempos de preparación largo disminuyen el rendimiento de la
máquina
Se reducen los stocks de seguridad es decir si una maquina sufre una avería nos faltara material a
las maquinas siguientes por lo cual la aplicación del JIT deberá incluir un programa de
mantenimiento preventivo para garantizar una gran fiabilidad en el proceso
4 MEJORES EN EL CONTROL:
El principio de la búsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el
mecanismo de control de fabricación o sistema tipo arrastre
Control local en ves de centralizado
Control estadístico del proceso
Calidad en el origen (autocontrol y programas de sugerencias)
5 RELACIÓN CLIENTE PROVEEDOR:
Proveedores externos y cliente externos
Se debe iniciar en paralelo con las otras fases
Se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los proveedores y los clientes
Selección de proveedores
Con el JIT el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro mas bajo costo, entrega a
tiempo con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente
VENTAJAS
• Determina procesos óptimos para el articulo a obtener
• Permite hacer saber cuanto necesitamos de x productos para entregar cierta cantidad de
productos finales
• Nos permite saber probablemente de cuanto va ser la próxima demanda basándose en la
anterior.
• Los costos disminuyen
• Evitan faltantes de inventarios
• Se identifican defectos rápidamente
DESVENTAJAS
• A veces no se cuenta con el capital suficiente para surtir inventarios
• Espacio insuficiente para almacenar ya que estas empresas no cuentas con bodegas
• Si no hay un buen control de las maquinas se puede ocasionar Retraso en los pedidos
SISTEMAS USADOS
SISTEMA PULL:
• Se define como el sistema “jalar” en el justo a tiempo
• Va forma de cadena (proveedor-empresa-distribuidor-cliente).
• nada se realiza hasta que sea requerido por el siguiente departamento.
• SISTEMA KAMBAN:
• KAMBAN, consiste en una etiqueta colocada en los contenedores y en los estantes en donde
se guardan los componentes. Esta técnica permite a los responsables de administrar la empresa
saber cuándo y cuánto comprar, cuándo y cuánto producir, y cuándo y cuánto mantener en
bodega para vender.
• KAMBAN de retiro: autoriza el movimiento y le va acompañar siempre el flujo de materiales
de un proceso a otro.
• KAMBAN de producción: se basa en enviar la orden al proceso precedente para que se
elaboren mas pactos
EMPRESAS INTERNACIONALES QUE HAN UTILIZADO EL
SISTEMA
CONCLUSIÓN
• Al tener equilibrio y buena sincronización como producto final
obtenemos eficacia, efectividad y calidad en nuestro proceso de
fabricación o prestación de servicios.