MATERIALES

TIPOS DE ACERO PRESFORZADO

Existen tres formas comunes en las cuales se emplean el
acero como tendones en concreto presforzado:

 alambres redondos estirados en frío

 cable trenzado
 varillas de un acero de aleación.
•ALAMBRES REDONDOS
Los alambres redondos que se usan en la construcción de
concreto presforzado postensado y ocasionalmente en
obras pretensadas se fabrican en forma tal de que
cumplan con los requisitos de la especificación ASTM
A421 ,”Alambres sin Revestimiento, Relevados de
Esfuerzo, PARA Concreto Presforzado” *

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 Los alambres se consiguen en 4 diámetros tal como se
muestra en la siguiente tabla

Diámetro Mínimo
Mínima
nominal Esfuerzo para
resistencia
(mm) Una
de Tensión
Elongación de
(N/ mm)
1 % (N/ mm)
Tipo BA Tipo WA Tipo BA Tipo WA
4.88 1725 1380
4.98 1655 1725 1325 1380
6.35 1655 1655 1325 1325
7.01 1622 1295

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•CABLE TRENZADO

El cable trenzado se usa siempre en miembros

pretensados, y a menudo se usa también en
construcción postensada. El cable trenzado se fabrica
de acuerdo con la Especificación ASTM A 416, “Cable
Trenzado, Sin Revestimiento, de Siete Alambres,
Revelado de Esfuerzos, Para Concreto Presforzado.” *

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Los cables pueden obtenerse entre un rango de tamaños que va desde 6.35 mm hasta
15.24 mm de diámetro, tal como se muestra en la siguiente tabla. Se fabrican dos grados
: el grado 250 y el grado 270 los cuales tienen una resistencia última mínima de 1720 y
1860 N/ mm2
Diámetro Resistencia a la Area Nominal Carga MÍNIMA Para
Nominal ruptura (KN) Del cable una Elongación de 1
(mm) (mm²) % (KN)
GRADO 250
6.35 40.0 23.22 34.0
7.94 64.5 37.42 54.7
9.53 89.0 51.61 75.6
11.11 120.1 69.68 102.3
12.7 160.1 92.90 136.2
15.24 240.2 139.35 204.2
GRADO 270
9.53 102.3 54.84 87.0
11.11 137.9 74.19 117.2
5 12.7 183.7 98.71 156.1
15.24 260.7 170.00 221.5
•VARILLAS DE ACERO DE ALEACIÓN
En el caso de varillas de aleación de acero, la alta
resistencia que se necesita se obtiene mediante la
introducción de ciertos elementos de ligazón,
principalmente manganeso, silicón y cromo durante la
fabricación de acero. Adicionalmente, se efectúa
trabajo en frío en las varillas al fabricar estar para
incrementar aún más su resitencia *
La varillas de acero de aleación se consiguen en diámetros que varían de 12.7
mm a 34.93 mm, tal como se muestra en la siguiente tabla, y en dos grados , el
grado 145 y 160, teniendo resitencias últimas mínimas de 1000 y 1100 N/ mm2
Diámetro Area Nominal Resistencia a ´Mínima carga
Nominal (mm) de la Varilla Ruptura (KN) para una
(mm²) Elongación de
0.7 %
GRADO 145
12.7 127 125 111
15.88 198 200 178
19.05 285 285 258
22.23 388 387 347
25.40 507 507 454
25.58 642 641 574
31.75 792 792 712
34.93 958 957 859
GRADO 160
12.7 127 138 120
Propiedades del esfuerzo –
Deformación del acero
 La mayoría de las propiedades mecánicas de los aceros
se pueden obtener directamente de sus curvas de
esfuerzo – deformación.
 Las características importantes tales como el limite
elástico proporcional, el punto de fluencia, la
resistencia la ductilidad y las propiedades de
endurecimiento por deformación son evidentes de
inmediato
Curvas comparativas de esfuerzo – deformación para
acero de refuerzo y presfuerzo
280
Esfuerzo en kilolibras/pulg.^2

260 Alambre redondo

200 Varillas de acero aleado

160
140
Varillas de grado 60

60
40 Varillas de grado 40
20
0
0 100 200
Deformación x 10^3
Curvas de esfuerzo – deformación
de acero presforzado
300
Torón de Torón de grado 270
280 grado 250
260
Esfuerzo en kilolibras/pulg.^2

240
Alambre de 0.192” de diámetro
200
180
Varillas de acero aleado grado 160
160
120
Varillas de acero aleado grado 145

60
40 Varillas de grado 40
20
0
0 30 65
Deformación x 10^3
Relajamiento del Acero
 Cuando al acero del presfuerzo se le esfuerza hasta los
niveles que son usuales durante el tesado inicial y al
actuar las cargas de servicio, se presenta una propiedad
que se conoce como relajamiento.
 El relajamiento se define como una perdida de
esfuerzo en un material esforzado manteniendo con
longitud constante.
Curvas de relajamiento del acero
para alambres y cables relvados de
esfuerzo
100
Fp/ fpi porciento

90 Fpi/fpy0.6
0.7
80 0.8
0.9
70
60

50
10 70 70 70 70
Tiempo en horas
Tipos de Concreto
 El tipo de concreto que se usa en la construcción
presforzada se caracteriza por una mayor resistencia
que aquel que se emplea en concreto reforzado
ordinario.
 El concreto de alta resistencia tiene un modulo de
elasticidad mas alto que el concreto de baja resistencia
de esa manera se reduce cualquier perdida pretensora.
 Un concreto de alta resistencia a la compresión tiene
también una mayor resistencia a la tensión de tal
manera se disminuye la deformación de grietas
debidas a la flexión y a la tensión diagonal.
Concreto Sujeto a Compresión
Uniaxial
 El concreto es útil principalmente en compresión, y en
las secciones que rigen el diseño de los miembros, esta
sujeto a un esfuerzo uniaxial.
Curvas de esfuerzo – deformación
típicas para concreto sujeto a
compresión uniaxial
9
8000 lb/pulg^2
8
Esfuerzo en kilolibras/pulg.^2

7 7000 lb/pulg^2
6 5000 6000 lb/pulg^2

5
4000
4
3000
3

2
1
0
1 2 3 4
Deformación x 10^3
COCRETO SUJETO A TENSION UNIAXIAL
Durante muchos años la resistencia a la tensión
se ha medido usando bien sea la prueba del
modulo de ruptura o la prueba brasileña.
El modulo de ruptura es el esfuerzo calculado de
tensión debido a la flexión, bajo el cual una viga
de prueba de concreto se fractura.
El modulo de ruptura vale:
f´r= PL / bh²
Donde P es la carga total en el momento de la
fractura , L es el claro, y b y h son
respectivamente el ancho y la altura de la
sección transversal.
Para concreto de densidad normal el modulo de
ruptura esta en función de la raiz cuadrada de la
resistencia a compresión.
COCRETO SUJETO A ESFUERZOS
BIAXIALES
En varias zonas de las estructuras reales el
concreto se encuentra sujeto a un estado de
esfuerzo complejo. Por ejemplo las almas de las
vigas soportan corte, combinado con tensión o
compresión por flexión.
En los miembros los esfuerzos de corte debido a
la torsión actúan generalmente de manera
conjunta con los esfuerzos de corte
transversales y los esfuerzos longitudinales
normales. Es pues de alguna importancia poder
predecir la resistencia, así como el
comportamiento antes de la falla del concreto
sujeto a varios estados de esfuerzo combinados.
DEFORMACION EN EL CONCRETO
DEPENDIENTE DEL TIEMPO
La deformación en el concreto dependiente del
tiempo debida al escurrimiento plástico y a la
contracción, es de importancia crucial en el
diseño de estructuras de concreto presforzado,
Debido a que estos cambios volumétricos
producen una perdida en la fuerza pretensora y
debido a que ellos producen cambios
significativos en la deflexión. Debido a su
importancia tanto el escurrimiento plástico como
la contracción han sido objeto de investigación
exhaustiva durante mucho tiempo.
 ESCURRIMIENTO PLASTICO
El escurrimiento plástico es la propiedad de
muchos materiales mediante la cual ellos
continúan deformándose a través de lapsos
considerables de tiempo bajo un estado
constante de esfuerzo o carga.
Se ha encontrado que la deformación por
escurrimiento plástico depende no solamente del
tiempo, sino que también depende de las
proporciones de la mezcla, de la humedad, de
las condiciones del curado, y de la edad del
concreto a la cual comienza a ser cargado. La
deformación por escurrimiento plástico es casi
directamente proporcional a la intensidad del
esfuerzo. Por lo tanto es posible relacionar a la
deformación por escurrimiento plástico con la
deformación elástica inicial mediante un
coeficiente de escurrimiento plástico definido tal
como sigue:
 Cu = εcu / εci
Donde εci es la deformación inicial elástica y εcu
es la deformación adicional en el concreto,
después de un periodo largo de tiempo, debida
al escurrimiento plástico.
 CONTRACCION
Las mezclas para concreto normal contienen
mayor cantidad de agua que la que se requiere
para la hidratación del cemento. Esta agua libre
se evapora con el tiempo, la velocidad y la
terminación del secado dependen de la
humedad, la temperatura ambiente y del tamaño
y forma del espécimen del concreto.
Se sugieren ecuaciones estándar para relacionar
la contracción con el tiempo, tal como sigue:
Para concreto curado con humedad en cualquier
tiempo t después de la edad de 7 días:

ε sh,t = t / 35 + t ^ ε sh,u

El valor de ε sh,u puede tomarse como

800 x 10 ^- 6 si no se dispone de información
local.