CUPROALUMINIOS

PRESENTADO POR:

FABIAN FLOREZ
ELKIN HERNANDEZ
 TABLA DE CONTENIDO
• INTRODUCCIÓN
• GENERALIDADES
• CLASIFICACIÓN DE LOS CUPROALUMINIOS.
• PROPIEDADES
• APLICACIONES
• TRATAMIENTOS TÉRMICOS
• PRODUCCIÓN DE CUPROALUMINIOS
• CÁLCULOS REALIZADOS
• DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
 INTRODUCCION
• El metal más empleado actualmente es el hierro, en cualquiera
de sus presentaciones, ya que su costo de obtención es
relativamente bajo. Sin embargo, presenta algunos
inconvenientes que lo hacen poco apto para determinados usos
industriales: facilidad de corrosión, punto de fusión elevado, baja
conductividad térmica y eléctrica, y dificultad de mecanizado. Por
ello la industria utiliza otros metales, bien en estado puro o bien
formando aleaciones. Se denominan genéricamente metales no
férricos y pueden clasificarse, atendiendo a su densidad, en
pesados, ligeros y ultraligeros
CUPROALUMINIOS
Según la ASTM los Cuproaluminios son definidos como aleaciones base
cobre que contienen desde 5 hasta 15 % de aluminio.
Pueden fabricarse con o sin elementos de aleación los cuales pueden
ser añadidos de la siguiente manera:

Fe
Ni
Mn
 Si
Si (hasta
(hasta el
el
•• Mejora 2%)
2%)
Mejora la
la maquinabilidad.
maquinabilidad.
•• Suministra
Suministra constancia
constancia de
de volumen
volumen enen la
la fundición
fundición por
por combinarse
combinarse con
con Mn
Mn (hasta
(hasta el
el
1.5%)
1.5%)
los
los gases,
gases, mejora
mejora la
la resistencia
resistencia al
al agua
agua de
de mar
mar yy aumenta
aumenta el
el limite
limite de
de
elasticidad.
elasticidad.
Ni
Ni (hasta
(hasta el
el
•• Teniendo
Teniendo el
el mismo
mismo efecto
efecto del
del Fe
Fe pero
pero sin
sin ser
ser tan
tan efectivo,
efectivo, mejora
mejora la
la 5%)
5%)
resistencia
resistencia aa la
la corrosión.
corrosión.
•• Aumenta
Aumenta la
la resistencia,
resistencia, la
la dureza
dureza yy hace
hace un
un refinamiento
refinamiento de
de grano,
grano, yy Fe
Fe (0,5
(0,5 aa 5%)
5%)
homogeniza
homogeniza la
la estructura.
estructura.
Adición de los elementos de aleación:
PROPIEDADES DE LOS
PROPIEDADES DE LOS
CUPROALUMINIOS
CUPROALUMINIOS
Excelente
Excelente resistencia
resistencia aa la
la corrosión.
corrosión.

Resistencia
Resistencia aa la
la oxidación
oxidación en
en caliente,
caliente, buena
buena resistencia
resistencia mecánica
mecánica en
en
caliente.
caliente.

Muy
Muy buena
buena aa temperatura
temperatura ambiente
ambiente yy aa baja
baja temperatura.
temperatura.

Buenas
Buenas características
características de
de fricción.
fricción.

Amagnetismo.
Amagnetismo. Soldabilidad
Soldabilidad excelente
excelente

Ausencia
Ausencia de
de chispas
chispas en
en el
el choque.
choque.
TRATAMIENTOS TERMICOS
TRATAMIENTOS TERMICOS
La composición de los cuproaluminios determina su susceptibilidad
al tratamiento térmico.

DIAGRAMA DE EQUILIBRIO:

 Aleaciones monofásicas
(%Al < 9.4)

 Aleaciones bifásicas
(%Al > 9.4), aparición de la fase β.

 La reacción peritectoide γ + α, no
ocurre debido a la cinética.
 CUPROALUMINIOS

Al > 9% Al < 9%

Responden a los No responden a los

tratamientos tratamientos
térmicos térmicos
 TRATAMIENTOS TERMICOS
TRATAMIENTOS TERMICOS

SIMILITUD CON EL DIAGRAMA Fe-C

SIMILITUD CON EL DIAGRAMA Fe-C

Solución sólida β Austenita

Solución sólida α Ferrita
Fase γ2 Cementita (Fe3C)
β´ Martensita
 TRATAMIENTOS TERMICOS
TRATAMIENTOS TERMICOS

ALEACIONES MONOFÁSICAS (α)

ALEACIONES MONOFÁSICAS (α)

No pueden se
endurecidas por
envejecimiento,
Generalmente son
endurecidas por
trabajado en frio, se
les puede hacer un
tratamiento de
homogeneización.
 TRATAMIENTOS TERMICOS
TRATAMIENTOS TERMICOS

ALEACIONES BIFÁSICAS (α + γ2)

ALEACIONES BIFÁSICAS (α + γ2)

1. Calentar la aleación hasta

obtener completamente β.
2. Templar rápidamente a la
temperatura ambiente de
modo que se produzca β´.
3. Hacer un revenido por debajo
de la temperatura eutectoide,
para que se produzca α + γ2.
4. Enfriar a la temperatura
ambiente par evitar la
formación de γ.
TECNICAS DE FUSION DE LOS
TECNICAS DE FUSION DE LOS
CUPROALUMINIOS
CUPROALUMINIOS
La adecuada elección del sistema de fusión, puede significar la
diferencia entre el éxito y el fracaso de una fundición.

Se Selecciona la técnica de fusión

con el objeto de disminuir las
pérdidas a fuego, aumentar el
rendimiento térmico del horno y
mejorar el coeficiente de
transformación del proceso de
fundición.
 TECNICAS DE FUSION
TECNICAS DE FUSION

Precalentar
Precalentar el
el horno,
horno, elel crisol,
crisol, la
la carga
carga ,, los
los elementos
elementos
utilizados
utilizados en
en la
la agitación
agitación del
del metal
metal cucharas
cucharas yy
espumaderas
espumaderas yy además
además deben
deben ser ser recubiertos
recubiertos ..

Utilizar
Utilizar un
un horno
horno y/o
y/o crisol,
crisol, en
en atmosfera
atmosfera débilmente
débilmente
oxidante,
oxidante, que
que no
no haya
haya sido
sido utilizado
utilizado para
para fundir
fundir
aleaciones
aleaciones que
que contengan
contengan elementos
elementos contaminantes.
contaminantes.

Cargar
Cargar el
el horno
horno cuando
cuando el
el crisol
crisol este
este de
de color
color rojo
rojo cereza
cereza

Fundir
Fundir la
la carga
carga yy agregar
agregar el
el aleante
aleante ósea
ósea el
el aluminio
aluminio
debidamente
debidamente precalentado.
precalentado.

Calentar
Calentar la
la aleación
aleación hasta
hasta la
la temperatura
temperatura de
de colada.
colada.
 TECNICAS DE FUSION
TECNICAS DE FUSION

Desoxidar si es necesario, ya que el aluminio

es un excelente desoxidante para el cobre.

Se debe tener en cuenta el tiempo de

duración de la aleación en el horno.

Remover la escoria y desgasificar.

Colar la aleación y posteriormente limpiar el

crisol.

Introducir el crisol dentro del horno para

que se enfrié.
 TECNICAS DE FUSION
TECNICAS DE FUSION

DESOXIDAR LA ALEACION
DESOXIDAR LA ALEACION
Además de su poder reductor el desoxidante debe
cumplir ciertas consideraciones de tipo tecnológico, entre
estas existen dos de suma importancia:

Los productos de la reacción de

desoxidación, deben separarse del baño
líquido para que no queden trazas
incluidas en el metal y pueda operarse una
adecuada limpieza antes de la colada.

Ante la posibilidad de un pequeño exceso

de desoxidante en la aleación, no debe
presentar efectos negativos sobre las
características mecánicas.
 TECNICAS DE FUSION
TECNICAS DE FUSION

El uso generalizado del fósforo como agente desoxidante a su bajo

precio y en especial por que forma una escoria aglomerada, fácil de
remover, constituida por fosfato cuproso proveniente de la reacción:

2P + 4Cu +7O →2( Cu2O.P2O5)

Para asegurar el poder desoxidante del fosforo sea el adecuado, es

necesario que quede una cierta cantidad residual en la aleación con el
fin de prevenir la formación de porosidades durante el llenado de los
moldes y la solidificación de las piezas.

FOSFORO RESIDUAL ADICIÓN DE FOSFORO A. COBRE - FOSFORO

0.01 % 0.02 % a 0.03% 0.1% - 0.2%
 TECNICAS DE FUSION
TECNICAS DE FUSION

DESGASIFICAR LA ALEACION

INYECCION DE GAS
ARGÓN
Frecuentemente se utiliza
este método para eliminar
impurezas y extraer gases NITRÓGENO
de las aleaciones liquidas,
para este tipo de aleaciones
el método se realiza por
CO2
acción mecánica.
 CALCULOS
CALCULOS
Se van a elaborar 5 kilos de aleación con una composición del 5% y del 10%
de Al.

Aleación con 5% de Al o aleación monofásica

Al= 5% corresponde en peso a 250 g
Cu=10% corresponde en peso a 4750g
Es necesario tener en cuenta las pérdidas que se dan por el uso de atmósfera
oxidante.

COBRE Y ALUMINIO A PESAR Metal Pérdida (%)

Teniendo en cuenta las pérdidas: Cobre 1.0
Peso total a pesar = peso teórico + peso de las perdidas Aluminio 3.0
• Cobre
Hierro X considera
Peso total de cobre= 4750 + 47.5 = 4797.5 g
Níquel X considera
• Aluminio
Peso total de aluminio = 250 + 7.5 = 257.5 g
 CALCULOS
CALCULOS

Es necesario retirar 1 kilogramo de esta aleación monofásica para

realizar pruebas de forja y de flexión.

- Probeta de forja = 250 g

- Probeta de flexión = 750 g

• Aleación con 10% de Al o aleación bifásica

Para fabricar esta aleación se parte de la aleación monofásica

1. Quedaron 4 kg de aleación monofásica con un
contenido de cobre del 95% y de aluminio del 5%.
2. Para fabricar la aleación al 10% deben ser adicionados
teóricamente 200g.
3. Considerando la pérdida por oxidación deben ser
agregados 6 gramos mas es decir se debe adicionar
206 g a la aleación monofásica para hacerla bifásica al
10%.
 BIBLIOGRAFIA
BIBLIOGRAFIA
1. ALONSO BAQUERO, ARNALDO. Las propiedades de
fundición, publicaciones UIS, Bucaramanga,
Colombia 1998

2. AMERICAN SOCIETY FOR METALS, Source Book on

Cooper and Cooper Alloys, A comprehensive collection
of outstanding articles from the periodical and
reference literature, metals park, Ohio, 1979.