CONVERTIDOR LD

María Camila Pulido Bautista

Proceso productivo del acero
 HISTORIA
El método básico de Oxigeno mas amplio se conoce
como proceso L-D, es un proceso de refinación de acero
que utiliza oxigeno puro; este proceso se desarrolló en
1948 cuyo nombre se deriva de las ciudades de Linz y
Donowitg en Austria.

 1856: Convertidos Bessemer (Aire)

 1877: Convertidor Thomas (Aire)
 1950: Convertidos LD (Oxigeno puro)
OBJETIVOS DEL CONVERTIDOR
El procesamiento en el convertidor LD tiene por objeto afinar el metal
caliente (arrabio) producido en el alto horno en acero líquido bruto.
Las principales funciones del Convertidor LD son:
 La descarburación
 La eliminación del fósforo del arrabio
 La optimización de la temperatura del acero
DESCRIPCION DEL PROCESO

El método consiste en inyectar

oxígeno gaseoso puro (99.5 %) a alta
presión, sobre un baño líquido de
arrabio mediante una lanza que
penetra por la boca del convertidor.
El convertidor LD es un reactor
abierto que se carga con un 80 % de
arrabio líquido a 1350°C y un 20 % de
chatarra de acero a temperatura
ambiente, que son los aportadores
del metal Fe.
 PRINCIPIOS
 El oxígeno reacciona con el carbono y otros elementos no deseados e
inicia una reacción que quema con rapidez las impurezas del arrabio
produciendo una escoria.
 Normalmente el chorro de oxígeno contiene polvo de piedra caliza
que sirve para eliminar impurezas, entre las que destaca el fósforo.
 Obtenido el acero afinado, se le pueden añadir los elementos que
formarán las distintas ferroaleaciones.
 Es considerado uno de los sistemas mas eficientes para la producción
de aceros de alta calidad. El gas monóxido formado en el proceso es
reunido por una chimenea y es llevado a un depurador de gases.
PARTES DEL CONVERTIDOR
 MATERIAS PRIMAS
1. Metal Caliente: El metal caliente es hierro líquido
procedente del alto horno saturado con hasta 4,3% de
carbono y que contiene 1% o menos de silicio.
2. Chatarra
3. Fundente: Los fundentes utilizados son la Caliza, Cal
y la dolomía
4. Oxígeno puro: Es inyectado ya sea a través de una
lanza con múltiples orificios a través de toberas en el
fondo del convertidor.
5.- Ferro aleaciones
ETAPAS DEL PROCESO
ETAPAS DEL
PROCESO
Zonas del convertidor
 Zona 1: Es la zona sometida a la
acción directa del chorro de
oxigeno.
 Zona 2: El oxigeno disuelto en la
zona 1 se difunde hacia esta
zona y es donde el metal
afinado se mezcla con el
arrabio.
 Zona 3: Es donde los óxidos
formados se mezclan con la
escoria
 REACCIONES
 Oxidación del hierro: 2Fe + O2 → 2FeO
 Eliminación del silicio: Si + 2FeO→2Fe + SiO2 + calor
 Eliminación del manganeso: Mn + FeO → MnO + calor
 Eliminación del carbono: C + FeO → Fe + CO + calor
C + 2FeO → 2Fe + CO2 +calor
 Eliminación del fósforo: P2O5 + 5C→ 2P + 5CO
 Eliminación del azufre: S + 2 FeO → 2 Fe + SO2
SFe + CaO + C → Fe + SCa + CO – calor
 PRODUCTOS OBTENIDOS
Una vez completada la operación de soplado, los materiales
producidos son:
 Acero líquido
 Gas de escape rico en CO (entre 80 y 90%), recuperado a través
de la campana extractora cerrada o de combustión suprimida y
es frecuentemente usado en los quemadores de los hornos de
recalentamiento.
 Escoria, vaciada del recipiente después del acero Tanto el gas
como la escoria constituyen valiosos sub-productos, siempre y
cuando sean adecuadamente recuperados y almacenados.
GRACIAS