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CON AMINAS
CONTENIDO
LAS AMINAS
EL PROCESO (DISEÑO Y PARAMETROS)
LOS EQUIPOS
LOS PROBLEMAS OPERACIONALES
LAS AMINAS
LAS ALCANOLAMINAS SON, DESDE 1930, LOS
SOLVENTES DE MAYOR ACEPTACION Y AMPLIA
UTILIZACION PARA LA ABSORCION DE H2S Y CO2
DEL GAS
Acido Base Sal Agua
CALOR
CO2 A min a Carbamato de A min a H 2O CO2 A min a
CALOR
LAS AMINAS
DIETANOLAMINA (DEA)
DIISOPROPANOL AMINA (DIPA)
DIGLICOLAMINA (DGA)
METILDIETANOLAMINA (MDEA) MENOS REACTIVA
OH C C N
H H
MONO ETANOL AMINA H
Grupo “Amino”
H H
H H H
OH C C
OH C C C
H H
N H H H H
N H
H H
H H H
OH C C
OH DI ISO
C C C
PROPANOL
H H DI ETANOL AMINA AMINA
H H H
LAS AMINAS
H H
METIL DI ETANOL AMINA
OH C C
H
H H
N C H
H H
H
OH C C
H H H
H H H H
OH C C O C C N
H H H H
H
DI GLICOL AMINA
LAS AMINAS
Freezing Point (oC / 10,5 / 50,9 28 / 82,4 -12 / 9,5 42 / 107 -21 / -5,8
oF)
Enfriador Bomba
de amina reflujo
Bomba
Contactor amina
Reclaimer
Gas
Gas HX amina (opcional)
combustible
agrio rica/pobre
Tanque
flash
Rehervidor
Amina
Separador de
Rica
entrada
ESQUEMA DE PROCESO SPLIT FLOW
Gas Gas ácido
Dulce Separador de
salida Condensador
reflujo Tambor
reflujo
Solución
pobre
Bomba
reflujo
Contactor
Solución
semi-pobre
Reclaimer
Gas (opcional)
agrio
Tanque Rehervidor
flash
Amina
Separador de
Rica
entrada
ESQUEMA DE PROCESO SPLIT FLOW
40,5 oC
93 oC
105 oF
200 oF
Agua
1,5 Bara
79 oC
Contactor 22 psia
23 platos 174 oF
Regenerador
18 platos
Reclaimer
32oC
(opcional)
90 oF
C1,C2,C3
o 116 oC
Amina 58 C
Rica 136 oF 240 oF
EL PROCESO: DGA MEDIO ORIENTE
A flare PC
Filtro PCV 1,9 Bara
11 Bara 100 oC
212 oF 27 psia
60 oC 160 psia FC
Gas dulce a 140 oF
compresión 93 oC
200 oF
Agua de
reposición 60 oC
140 oF
Regenerador
FCV 21 platos
Contactor
Side 23 platos
cooler
Vapor 5 bar Vapor 26 bar
PCV 70 psia 375 psia
FCV
32 oC 182-193oC
ALIMENTACION PRODUCTO
Ras Tanura 3,6 x 106 m3 std/d (130 MMscfd) 400-500 ppm H2S
2-3 bar (30-45 psia) 1000-2500 ppm CO2
49 oC (120 oF)
9-13% H2S
1,5-2,5% CO2
Regenerador
350 MM 2033 gpm 18 platos
110 oF 197 oF
1250 psig 6 psig
5 % CO2 Agua
Amina HO 350 oF
0,3 MM
162 oF 1016 gpm
60 psig 162 oF
120 oF
1245 psig
Tanque HO 275 oF
flash 110 MMbtu/hr
2028 gpm 2007 gpm
162 oF 252 oF
1245 psig
LCV
11 psig
0,36 mol A.G./mol Amina FCV 0,01 mol A.G./mol Amina
EL PROCESO: MDEA ACTIVADA
SELECTIVIDAD A H2S
REACCION CON H2S MAS RAPIDA QUE CO2 Amina Selectividad
SE REDUCE Tr PARA QUE LA REACCION MDEA 3,85
CO2 NO OCURRA. MEA 0,89
# PLATOS AFECTA SELECTIVIDAD
DEA 2,27
lbmol lbmol
CO2 “Pick Up”→ 287 38,5 CO2 249 CO2
hr hr
MASA DE MDEA
lb 50 lbs MDEA
875 438
100 USgal 100 100 USgal
CIRCULACION DE AMINA
MOLES DE MDEA
lbs MDEA lbmol MDEA lbmol MDEA
438 119 3,68
100 USgal lbs MDEA 100 USgal
lbmol CO2
249 lbmol MDEA 1 hr 100 USgal
hr USgal
830 376
lbmol CO2 hr 60 min 3,68 lbmol MDEA min
0,3
lbs MDEA
AL CONVERTIR EN “Pick Up”
lbmol CO2 scf
249 379
hr lbmol CO2 scf
4,18
USgal 60 min gal
376
min hr
CIRCULACION DE AMINA
10 16 24 72 16 36 24 72 16 84
25 24 42 96 24 48 42 96 24 84
50 30 48 144 30 96 48 144 36 96
100 42 60 192 42 96 60 192 48 96
200 60 84 288 60 96 84 288 60 96
300 72 84 384 72 96 84 384 72 96
400 84 96 384 84 96 96 384 84 96
LOS EQUIPOS
LCV
EL CONTACTOR: DIAMETRO
L V
VMAX K
V
AREA DE LIQUIDO:
GAS COMBUSTIBLE
SEPARA EL GAS Y CONDENSADO
COABSORBIDO EN LA AMINA
REDUCE LA EROSION EN EL
LEAN/RICH HX
AMINA POBRE
REDUCE LA CARGA DE VAPOR AL
REGENERADOR
PROTEGE PLANTA DE AZUFRE POR
ARRASTRE DE CONDENSADO
CONDENSADO PROTEGE CONTACTOR DE
FORMACION DE ESPUMA (HC)
TR: 5 MIN (C1-C2). 30 MINUTOS (GAS
AMINA
RICO)
SI F.G TIENE H2S SE RECTIFICA EN
COLUMNA EMPACADA
AMINA
CONDENSADO
INTERCAMBIADOR AMINA
RICA/POBRE
REDUCE CARGA TERMICA DEL
REHERVIDOR (CALOR SENSIBLE)
DEBE GARANTIZAR VAPORIZACION
DE LA CARGA AGUAS ABAJO
T out AMINA RICA EXCESIVA
PROMUEVE PROBLEMAS DE
CORROSION (T<220 oF)
CARCASA DE C.S. TUBOS SS304.
ACTUALMENTE SE UTILIZAN
CAMBIADORES DE PLACA
SE DEBE EVITAR EVAPORACION EN
HX POR CORROSION
VELOCIDAD BAJA (2-3 pie/s)
U →120 a 130 Btu/hr-pie2-oF
CONSIDERAR PEOR CASO (<T gas in)
PARA HALLAR DUTY
REGENERACION DE AMINAS
Liqui
do
REGENERACION DE AMINAS
Rehervidor “Kettle”
Etapa de equilibrio
TFLUIDO
EL PRINCIPAL PROBLEMA EN EL
DISEÑO DEL REGENERADOR ES
ESTIMAR LA CARGA TERMICA
REQUERIDA:
REQUERIMIENTOS DE BOMBEO
Potencia (Hp)
Bombas principales 0,00065 x gpm x psi
Bombas reforzadoras 0,06 x gpm
Bombas de reflujo 0,06 x gpm
Potencia enfriador 0,36 x gpm
RECLAIMING DE LA SOLUCION
METODOS DE RECLAIMING
DESTILACION
MEMBRANAS
INTERCAMBIO IONICO
CUALES SOLUCIONES SE REGENERAN
AMINAS
SOLVENTES PROPIETARIOS
OTROS
CONDENSADOR DE REFLUJO
HAZ DE TUBO REHERVIDOR
TUBOS HX AMINA RICA/POBRE
AREA DE BURBUJEO DEL CONTACTOR Y
REGENERADOR
TUBERIA AMINA RICA DESDE HX AMINA
5 ULTIMOS PLATOS DEL CONTACTOR Y 5 PRIMEROS
PLATOS DE REGENERADOR
CONSIDERACIONES DE TUBERIAS
GENERADA POR:
GASES ACIDOS EN SOLUCION DE AMINA Y AGUA
DEGRADACION DE COS, RSH
ALTA CARGA ACIDA EN AMINA RICA Y ALTA T
ALTA CARGA ACIDA EN AMINA POBRE Y ALTA T
ALTA VELOCIDAD EN LINEAS Y REDUCCIONES
FALTA DE ALIVIO TERMICO
PERDIDA DE PESO
SCC
CORROSION
CONSIDERAR:
MATERIALES ESPECIALES SS
INHIBIDORES DE CORROSION
RECLAIMING DE SOLUCION
INCREMENTAR TASA DE AMINA PARA ↓ CARGA
ACIDA EN AMINA RICA
MEJORAR DESPOJAMIENTO PARA ↓ CARGA
ACIDA EN AMINA POBRE
INCREMENTAR TAMAÑO DE LINEA.
REDUCCIONES INTEGRALES
ALIVIO TERMICO
MIMIMIZAR FLUJO MULTIFASICO
DEGRADACION DE AMINA
GENERADA POR:
OXIDACION EN PRESENCIA DE AIRE (CAUSA
CORROSION)
PRESENCIA DE AZUFRADOS: SULFURO DE
CARBONILO (COS), MERCAPTANOS (RSH)
EXCESIVA T regeneracion Y φ calorico
CONSIDERAR:
GENERADA POR:
ESPUMA
ALTA PRESION PARCIAL AMINA (MEA/DGA)
ALTA T inlet
CONTACTOR CON CARGA EXCESIVA
CONSIDERAR:
REDUCIR ESPUMA
REDUCIR T inlet
REDUCIR CARGA A CONTACTOR
CAMBIAR AMINA
CONCLUSIONES