Unidad 1

Planeación avanzada de la
calidad

Ingeniería Industrial
Ingeniero Mecánico Francisco Javier Miranda Ledesma
 Introducción

PLANEACIÓN AVANZADA DE LA CALIDAD

Método estructurado que define y establece los pasos

necesarios para asegurar que un producto satisfaga los
requerimientos del cliente.

Su meta es facilitar la comunicación con todos los involucrados

para asegurar que todos los pasos requeridos se completen a
tiempo.
CICLO DE PLANEACIÓN DE CALIDAD DEL
PRODUCTO

Fig. 1 Ciclo de planeación del producto

 PROGRAMA DE PLANEACIÓN DE LA CALIDAD

INICIACION \ APROBACION
DEL CONCEPTO

APROBACION DEL
PROGRAMA
PROTOTIPO PILOTO LANZAMIENTO

PLANEA-
CION
DISEÑO Y DESARRO- PLANEACION
LLO DEL PRODUCTO

DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO

VALIDACION DE PRODUCTO Y DEL PROCESO

PRODUCCION

RETROALIMENTACION DE EVALUACION Y ACCION CORRECTIVA

3
Fig. 2 Proceso de planeación del producto
 BENEFICIOS ESPERADOS DEL
PROCESO DE APQP
• Reducciones en la complejidad de la planeación de calidad del producto para
los clientes y proveedores.
• Un medio para facilitar a las empresas la comunicación de sus requisitos de
planeación de calidad a los proveedores.

MATRIZ DE RESPONSABILIDADES

PROV. DE SERVICIOS, P.EJEM. ,

RESP. DISEÑO SOLO MANUFACTURA ALMACENAJE, TRANSPORTE, ETC.
1. DEFINIR EL ALCANCE O
X X X
PROPOSITO
2. PLANEACION Y DEFINI-
X
CION DEL PROGRAMA
3. DISEÑO Y DESARROLLO X
DE PRODUCTO
4. FACTIBILIDAD X X X
4. DISEÑO Y DESARROLLO DE X X X
PROCESO
5. VALIDACION DE PRODUCTO
X X X
Y PROCESO
6. RETROALIMENTACION
EVALUACION Y ACCION X X X
CORRECTIVA.
7. METODOLOGIA DEL PLAN
DE CONTROL
X X X
5
Fig. 3 Matriz de responsabilidades en el APQP
 ORGANIZAR AL EQUIPO
Asignar las responsabilidades a un grupo multifuncional con
representantes de ingeniería, manufactura, control de
materiales, compras, calidad, ventas, servicio, proveedores y
clientes.
 DEFINICIÓN DEL ALCANCE
El equipo debe identificar las necesidades expectativas y
requerimientos del cliente, como mínimo debe realizar lo
siguiente:

 Seleccionar un líder de proyecto; definir las funciones y

responsabilidades de cada área representada.
 Identificar a los clientes y sus requisitos y expectativas -
internos y externos.
 Definir los requisitos de los clientes, (si aplica) usar QFD.
 Evaluar la factibilidad del diseño propuesto, requerimientos de
desempeño y proceso de manufactura.
 Identificar costos, tiempo y restricciones a considerar.
 Determinar asistencia requerida del cliente.
 Identificar documentación de proceso o método.
 COMUNICACIÓN ENTRE
GRUPOS
Establecer líneas de comunicación y reuniones con otros grupos ( proveedores y
clientes).
 ENTRENAMIENTO
Para comunicar los requisitos y desarrolle
habilidades para cumplir con las necesidades y
expectativas de clientes.
 INVOLUCRAMIENTO DE CLIENTE Y
PROVEEDOR
El cliente primario puede iniciar el proceso de Planeación de Calidad
con un proveedor.
El proveedor también debe establecer un grupo multifuncional para el
APQP incluyendo a los subproveedores.
 INGENIERÍA SIMULTANEA

Reemplaza la serie secuencial de fases donde los resultados

son transmitidas a la siguiente área para ejecución, para
expeditar la introducción de productos de calidad lo más
pronto posible.
 La ingeniería concurrente, también conocida como
ingeniería simultánea o ingeniería total, consiste en
una metodología dónde el diseño del producto está
integrado en todos los procesos necesarios para
fabricarlo.

 Se tienen en cuenta todas las fases del ciclo de vida del

producto, desde su nacimiento como concepto hasta la
entrega al cliente, por lo que el proyecto es desarrollado
conjuntamente por el personal de diferentes
departamentos de la empresa: diseño, fabricación,
calidad, compras, seguridad.
 El objetivo es reducir el tiempo total del proyecto
mediante la ejecución en modo concurrente de las
actividades de diseño del producto y de las actividades de
ingeniería del proceso de producción y no realizar una
fase detrás de otra como se haría en la ingeniería
convencional.

 El modelo concurrente se distingue del tradicional por

no tener una concepción de la empresa por etapas, en
la cual el producto pasa por cada departamento de
forma ordenada.
 En el modelo tradicional si algún departamento no está
de acuerdo obliga a repetir su trabajo a los anteriores.
 En este modelo concurrente la organización se
estructura de forma paralela y todas las ramas de esta
colaboran para llegar a un objetivo común.
 EJEMPLOS DE EMPRESAS QUE USAN
INGENIERÍA CONCURRENTE
Algunos ejemplos de empresas que usan la ingeniería concurrente son Nissan o
Apple.
Nissan cuenta con varios centros de Investigación y Desarrollo. Dos de ellos están
presentes en Gran Bretaña y se dedican a la planificación, diseño y desarrollo de
vehículos, además de realizar ensayos con motores. Otro centro, ubicado en
Sunderland, es usado como centro de ensayos de los vehículos que fabrica.
Pues bien, a pesar de la distancia entre estos centros, Nissan ha llevado la ingeniería
concurrente a su máxima expresión obteniendo grandes ventajas competitivas en
costes, estrategias y resultados, innovación y tecnología; y organización de
proyectos.

Otro ejemplo claro del uso de ingeniería concurrente lo tenemos en Apple, donde
Steve Jobs, pese a su dirección autocrática, defendía la gran ventaja que para Apple
era, y es, la integración completa de sus productos (el diseño, el hardware, el
software y los contenidos). Consiguió que todos los departamentos de la compañía
trabajaran juntos y en paralelo y usaba expresiones como colaboración profunda e
ingeniería concurrente.
 EL DISEÑO CONCURRENTE
Dentro de esta ingeniería nos encontramos con el diseño
concurrente.
Es un proceso de generación de ideas donde dos o más unidades
de negocio se unen para llevar a cabo el objetivo de este proceso,
que es generar un nuevo producto.
Por unidades de negocio nos referimos a los distintos
departamentos de la empresa, ya que en este modelo, no podemos
basar la colaboración únicamente entre individuos, sino aspirar a
algo más global.
Su meta es agregar valor al producto y a la cadena de suministros,
permitiendo generar nuevos productos dentro de un entorno flexible.
Como ya comentamos anteriormente, la definición del producto y su
diseño, se llevará de forma conjunta, por lo que los tiempos de
desarrollo del producto se verán reducidos.
El proceso de diseño de ingeniería o implementación pasa
por las siguientes fases que es importante detallar:

1. Analizar su entorno y conocer las debilidades y problemas a

solucionar. La información actual es fundamental para
cualquier estrategia en la empresa.
2. Formular una estrategia basada en una metodología como
puede ser Lean manufacturing.
3. Crear un nuevo modelo de negocio basado en metas.
Debemos conocer a que punto queremos llegar con nuestra
empresa.
4. Implementar un sistema de información, basado en
configuraciones y diseños a pedido y sistemas de servicio
postventa. A través de herramientas de ingeniería
concurrente se llevan a cabo estos planes midiéndolos
mediante el alcance o no de las metas propuestas.
 CARACTERÍSTICAS Y REQUERIMIENTOS DE LA INGENIERÍA
CONCURRENTE
Vamos a ver ahora qué características o requerimientos son necesarios
para que la ingeniería concurrente pueda aplicarse.

Por un lado, es necesario que la organización donde se aplique sea flexible

y esté bien estructurada. Es muy importante la tecnología de apoyo en cada
uno de los departamentos de la empresa, así como un enfoque claro hacia
el diseño.

Al igual que en la metodología lean manufacturing, la ingeniería concurrente

requiere de una implicación global de toda la empresa, no solo los directivos
o encargados de desarrollarla, si no toda la empresa en conjunto.

Existe una similitud con otras metodologías de desarrollo de productos

como DFSS o TTM, la gran diferencia es que aquí se busca desde el inicio
integrar todo los procesos claves, pues como sucede en DFSS que
después de lanzar el producto se pueden aplicar metodología de mejora
continua como Six Sigma, aquí se hace una apuesta integradora de ambas
e interdepartamental.
 VENTAJAS DE LA INGENIERÍA
CONCURRENTE
Entre las ventajas de la ingeniería concurrente están los siguientes:

 Ahorro de tiempos y recursos al evitar problemas de compatibilidad entre

departamentos y sus respectivos retrabajos.
• Mejora del servicio haciendo partícipe al cliente.
• Mejora el clima de trabajo dentro de la empresa. Estas estrategias elevan la
productividad y hacen la organización más flexible.
• Se desarrollan productos de alta calidad, con una mejor utilización del
producto
• Reducción de los costes de desarrollo.

En definitiva la ingeniería concurrente es una metodología de obligado

cumplimiento para empresas grandes, internacionales y una práctica a adoptar
para pequeñas organizaciones que quieran mejorar sus resultados.
 PLANES DE CONTROL
Descripciones escritas de los sistemas para controlar partes y
procesos, en tres fases distintas:
• PROTOTIPO - Una descripción de las mediciones
dimensionales, pruebas a materiales y de desempeño que
ocurrirán durante la construcción del prototipo.
• PRE - PRODUCCION - Una descripción de las mediciones
dimensionales, pruebas a materiales y de desempeño que
ocurrirán después de la construcción del prototipo y antes
de la producción.
• PRODUCCION - Una documentación completa de las
características de producto\proceso controles de proceso,
pruebas y sistemas de medición que ocurrirán durante la
producción masiva.
 SOLUCIÓN DE PREOCUPACIONES

Las preocupaciones serán documentadas en una matriz con

responsabilidades asignadas y tiempo de ejecución. Utilizar
métodos disciplinados para solución de problemas ante
situaciones difíciles.
 CALENDARIZACIÓN DEL PLAN

A. Listar tareas, asignaciones, otros eventos y fechas

(inicial y final) de ejecución.
B. Todos los miembros deberán estar de acuerdo con
cada evento, acción y fechas.
C. Se recomienda emplear el método de la ruta critica
(PERT).
D. Proporciona un formato consistente para monitorear el
proceso y fijar la agenda de juntas.
1. Planeación y definición del programa
1.0 PLANEACION Y DEFINICION DEL PROGRAMA
ENTRADAS SALIDAS
Etapa de
1.7 Metas de diseño
1.1 Voz del cliente traducción de las
necesidades y 1.8 Metas de Confiabilidad y Calidad
1.2 Plan de Negocios y expectativas del
Estrategias de Mercado
cliente en 1.9 Lista preliminar de Materiales
1.3 Comparación competitiva especificaciones y
1.10 Diagrama de flujo
del producto/proceso objetivos de preliminar del Proceso
1.4 Supuestos del calidad del
1.11 Características especiales de
producto/proceso producto. Asegura Producto y Proceso
1.5 Estudios de que las
Confiabilidad del 1.12 Plan de Aseguramiento
necesidades y
producto del Producto
expectativas del
1.6 Información del cliente estén bien
cliente interno 1.13 Soporte de la Dirección
definidas
ENTRADAS
1.1 VOZ DEL CLIENTE

Reclamos. Recomendaciones. Datos e información obtenida

de clientes internos y\o externos.
1.1.1 INVESTIGACIÓN DE MERCADO
1.1.2 INFORMACIÓN HISTÓRICA DE GARANTÍA Y
CALIDAD
1.1.3 EXPERIENCIA DEL GRUPO
 1.2 PLAN DE NEGOCIO / ESTRATEGIA DE MERCADO

• PLAN DE NEGOCIO – LIMITACIONES EN:

1. Tiempo.
2. Costo. Inversión.
3. Posicionamiento del producto.
4. Recursos para investigación y desarrollo.

• ESTRATEGIA DE MERCADO
1. Consumidor objetivo.
2. Puntos clave de venta.
3. Competidores clave.
1.3 COMPARACIÓN COMPETITIVA DEL
PRODUCTO / PROCESO
1.4 SUPUESTOS SOBRE EL PRODUCTO
/ PROCESO
Se asume que el producto tiene cierto concepto de
apariencia, diseño o proceso
 1.5 ESTUDIOS DE CONFIABILIDAD DEL PRODUCTO

Confiabilidad es la probabilidad de que un componente o sistema

desempeñe satisfactoriamente la función para la que fue creado durante
un periodo establecido y bajo condiciones de operación establecidos. La
confiabilidad es calidad en el tiempo.
 1.6 ENTRADAS DEL CLIENTE
Requisitos específicos del usuario acordados mutuamente
dan indicadores de satisfacción a clientes.
1.7 METAS DE DISEÑO

Traducción de la voz del cliente en objetivos de

diseño medibles.
1.8 METAS DE CALIDAD Y CONFIABILIDAD

Se establecen en función de las expectativas del cliente y

benchmarks.
Probabilidad de sobrevivencia y límites de confianza, MTBF,
MTTF, etc. Nivel de defectos, ppm, reducción de desperdicio,
etc.
 1.9 LISTA PRELIMINAR DE MATERIALES

Materiales a emplear. Lista preliminar de proveedores. Caract.

preliminares del producto \ proceso.
1.10 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
PRELIMINAR

Anticipar el proceso de manufactura en base a los supuestos de

producto \ proceso y lista preliminar de materiales
1.11 LISTADO PRELIMINAR DE
CARACTERÍSTICAS ESPECIALES DE
PRODUCTO Y PROCESO

Resultado del análisis de las entradas relacionadas con

expectativas y necesidades del cliente.

Desarrollada en base a:

• Supuestos del producto. Identificación de requerimientos

\ metas de fiabilidad.

• Procesos de manufactura anticipados, AMEF’S de

partes similares.
 1.12 PLAN DE ASEGURAMIENTO DEL
PRODUCTO

Identificación de requerimientos de confiabilidad.

 Evaluación de nueva tecnología, complejidad, materiales,

aplicación, medio ambiente, empaque, servicio, requisitos
de manufactura, etc.

 Desarrollo de AMEF. Desarrollo de requerimientos de

estándares de ingeniería preliminares.
 1.13 SOPORTE GERENCIAL

Actualizar la información para la gerencia al concluir

cada fase de la planeación demostrando que todos los
requerimientos se han cumplido. Participación de la
gerencia en las juntas de planeación de Calidad de
Producto.