Proyectos de Mejora

Continua
Exactitud del inventario
Líder: David Velázquez
Integrantes del equipo:
Eduardo Sotelo, Elizabeth Amaro, Rafael Aviña

F-2462-013 Rev. 1
Plan de Proyecto de Mejora Continua
Paso Fecha Inicial Fecha Final
1. Definir el proyecto 08/05/2019 08/05/2019
(identificación del problema a
solucionar o mejorar)
1.1. Formación del equipo 20/05/2019 21/05/2019

2. Conocer la situación actual y 22/05/2019 24/05/2019

describir el problema

3. Analizar las causas 27/05/2019 31/05/2019

3.1. Verificar las causas 03/06/2019 07/06/2019
4. Establecer contramedidas 10/06/2019 14/06/2019

5. Ejecutar correcciones 17/06/2019 15/07/2019

6. Verificar resultados 16/07/2019 26/07/2019

7. Estandarizar 05/08/2019 16/08/2019

8. Lecciones aprendidas 19/08/2019 23/08/2019

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1. Definir el proyecto

Proceso afectado por el problema: Planeación del abasto, Planeación de ventas y

Operaciones.
Problema: Se tiene identificado que el reabasto incompleto del producto de inventarios
ocasiona incumplimiento de los pedidos de los clientes

Objetivo de mejora: Reducir la diferencia entre el inventario físico y el inventario teórico.

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2. Conocer la situación actual y
describir el problema
• En el área de Almacén y Distribución se tiene un equipo de trabajo de 2
integrantes, tanto administrativo y operativo, verificamos y se llegó a la
conclusión que es no suficiente para una gestión del 100% de las
actividades asignadas, dejando tareas sin concluir tales como.
• Un adecuado acomodo de mercancía.
• Un buen proceso de picking y óptima verificación.
• Seguimiento oportuno de pedidos pendientes.
• Proceso de facturación no acorde en tiempo y forma establecido.
• Retraso en revisión de facturas a portales de los clientes.
• No llevar a cabo conteos cíclicos.
• Se retrasa la salida de ruta de reparto
• Llegada de ruta tarde por saturación de pedidos.

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3. Analizar las Causas
Diagrama Causa – Efecto (Ishikawa)

Métodos Medio Ambiente Mano de Obra

Actividades realizadas Rack de 3 niveles no Operación supera la

simultáneamente y no aprovechado en su capacidad física del
X2 personal
son concluidas totalidad
Falla en proceso de Picking
Control y saneamiento y verificación de pedidos
Falta de estanterías
de inventario deficiente
X1 Re trabajo en
Rutas de Reparto
facturación, surtido y
Pasillos bloqueados con reparto
saturadas mercancía de los embarques Falta de 1 persona
operativa en
Mantenimiento de
almacén,
almacén y reparto.
Falta de plataforma
herramienta y equipo
o carro para proceso
No hay presupuesto de picking y descarga
para compra de Falta de herramienta
papelería de básica para almacén
almacén X3
Tarimas en mal Falta de apilador
estado eléctrico

Materiales Maquinaria

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3.1. Verificar las Causas
Causas Verificadas

X1 Mal acomodo de mercancia en el lay out.

Debido a la falta de un elemento operativo de trabajo, no se
realiza la actividad de acomodo en tiempo y forma segun el plan
de trabajo. Empeorando la situación cuando es dia de embarque.

X2 Un proceso de picking ineficiente.

Se exceden los tiempos establecidos para realizar el surtido
adecuado de pedidos, y el proceso se genera erróneamente, ya que
el picking se realiza en base a la facturación, lo correcto es que se
realicen en base a la orden de pedido, posteriormente generando la
factura y así se reduce la re-facturación.

X3 Tareas establecidas inconclusas.

Debido a la falta de un elemento en el equipo, se realizan
actividades simultáneamente provocando que alguna de ellas se
quede sin concluir, esto debido a que tenemos actividades
administrativas y operativas a la vez.
4. Establecer Contramedidas
Plan de acción para implementar contramedidas (acciones
de contención).

Acción Responsable Fecha compromiso

Integrar a un nuevo elemento operativo DAVID VELAZQUEZ
al equipo de trabajo para que realice las //
actividades dentro del almacen. ELIZABETH AMARO
Integrar a un nuevo elemento operativo DAVID VELAZQUEZ
al equipo de trabajo. Reducir los //
tiempos ya que con hoy en día una sola ELIZABETH AMARO
persona hace la facturación y el surtido.
Integrar a un nuevo elemento operativo
al equipo de trabajo para repartir las DAVID VELAZQUEZ
actividades operativas y administrativas //
según su puesto y así que el plan de ELIZABETH AMARO
trabajo este al 100%.
5. Ejecutar Correcciones Permanentes
Plan de acción para implementar
correcciones.
Implementar los Controles del Proceso

No. Problema Acción correctiva Plan de Responsable Fecha Estatus

implementación

1 Mal Integración de un David

acomodo de nuevo elemento
mercancia
Velázquez 0%
operativo al CDI
en el lay out.
León

2 Un proceso Integración de un David

de picking nuevo elemento
ineficiente.
Velázquez 0%
operativo al CDI
León
3 Tareas Integración de un David
establecidas nuevo elemento
inconclusas.
Velázquez 0%
operativo al CDI
León

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6. Verificar resultados
Entregar Evidencia de que la Mejora del Proceso es Sostenida.

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7. Estandarizar
¿Este proyecto impacta algún estándar, manual, instructivo,
procedimiento o método de trabajo? ¿Cuál o cuáles? ¿Se
requiere capacitación y entrenamiento?

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8. Lecciones Aprendidas

1. ¿Qué mejoras de este proyecto podrían ser utilizadas en otros procesos?

2. ¿Qué lecciones aprendidas resultan de este proyecto?

3. ¿Se obtuvieron los resultados deseados? (Explique su respuesta)

4. Si los resultados no fueron los deseados ¿amerita seguir trabajando en mejoras

en el mismo proyecto o comenzar uno diferente? (Explique su respuesta).

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Control de cambios
Revisión Autor Fecha Descripción del cambio
0 Karina Fernández 08/02/2016 Emisión de documento
1 Karina Fernández 26/02/2016 Cambio de logo de Key.

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