Bomba Separadores

Manifold
dosificadora
Tratadores

Tratamiento de gas

Tea

Scrubber
Skimmer

Equipo de
control
Skimming
tank

Tanques de
Gun barrel
almacenamiento

Tratamiento
de aguas Bomba
Este es el conjunto de válvulas, bridas
y niples donde llegan las líneas de
flujo de los pozos cuya producción se
recoge en una batería.
El manifold hace parte de la batería y
su objeto es aislar cualquiera de los
pozos según sea necesario.
Esta compuesto por colectores los
cuales conducen los fluidos hacia los
separadores.
Todos los colectores están provistos
de una válvula de corte y una
conexión para la inyección de
químicos (desemulsificante,
antiespumante, desulfactantes...).
 PARTES DE UN MANIFOLD

COLECTOR PARA COLECTORES DE FLUIDO

RECIRCULACIÓN PARA LOS SEPARADORES

VÁLVULA DE
CORTE

FLUIDO DE POZO

VÁLVULA DE CORTE VÁLVULA DE CHEQUE

Objetivo: Adicionar a la
emulsión una serie de productos
químicos desemulsificantes y
antiespumantes con el fin de
mejorar el tratamiento aplicado a
los fluidos de producción.

La aplicación de productos químicos para el tratamiento de

emulsiones se efectúa por medio de bombas dosificadoras, las
cuales inyectan el producto químico (desemulsificantes y
antiespumantes) en los cabezales de recolección de la batería,
antes de la entrada a los separadores, con el fin de evitar la
formación de espumas y así mejorar la eficiencia de la separación.
 Se refiere a una bomba de pistón que por su tamaño pequeño
puede manejar volúmenes de pocos galones por día. Se usa para
añadir productos químicos en pequeñas cantidades dentro de un
proceso.
SEPARADOR VERTICAL

SEPARADOR HORIZONTAL
 Platina de
impacto Zona de Gas Salida de Gas

Entrada de
Fluidos
Salida de Petróleo
Cámara de
Sección
Zona de separación petróleo
entrada
Sección para agua

Del múltiple de Salida de Agua

producción
CLASIFICACION:

• De acuerdo a la posición:
Verticales, horizontales.

• De acuerdo a su forma
Cilíndricos y esféricos.

• De acuerdo al número de fases

Bifásicos, trifásicos.

• De acuerdo a los fluidos separados

Separadores gas – líquido (gas – petróleo),
líquido – líquido aguas petróleo, agua
 VERTICALES HORIZONTALES ESFERICOS

Fluidos con cantidades Para manejar crudos Mas baratos

apreciables de arena, espumosos
lodo y sólidos

Instalaciones con Instalaciones con limitaciones Mejor para limpieza y

limitaciones en espacio de altura. drenaje que el tipo vertical
horizontal (plataformas
costa afuera

Corrientes donde los Corrientes de pozo con altas Más compactos que los
volúmenes de líquidos relación gas-aceite (mayor de otros equipos
varían rápida e 100 PCE/BI)
instantáneamente.
Colocados después de Pozos con ratas de flujo
equipos que puedan relativamente constante.
causar condensación o
coalescencia de líquidos.
Frecuentemente, el proceso de separar
agua del aceite requiere de un
tratamiento adicional a la separación
gravitacional. Este fenómeno se
presenta en crudos donde hay
presencia de emulsión. La cual es
necesario tratarla para lograr la
separación de las dos fases presentes.

SISTEMAS DE TRATAMIENTO

•Tratamiento Químico.
•Tratamiento Térmico.
•Tratamiento Combinado (químico -
térmico).
•Tratamiento Eléctrico.
•Tratamiento Mecánico.
Existen diversos tipos de tratadores, según su posición y el procedimiento que
utilizan para disolver las emulsiones de los fluidos, estos pueden ser verticales,
horizontales, térmicos o electrostáticas.
Los separadores son tipos de tratadores, que funcionan basados en la diferencia
de densidades.
Un campo eléctrico de alto voltaje debilitara la
película que rodea las gotas de agua para la
reubicación polar de estas moléculas. La
película emulsificante se rompe fácilmente
cuando las partículas de aceite y agua chocan
debido a la actividad inducida por el campo
eléctrico
Equipo (vasija) cuya función
es extraer el contenido líquido
en una corriente de gas, lo
cual se logra haciendo pasar
la corriente por un camino
tortuoso donde por contacto
se condensa el líquido que
había sido arrastrado en
etapas anteriores.
EL gas separado se hace
pasar por el “Scrubber”
para depurarlo, de allí se
dirige al compresor que
eleva su presión de 40 a
400 psi y luego pasa a un
separador para el proceso
de secado del gas;
posteriormente una parte
de este es utilizado para
consumo interno y el resto
se envía para el consumo
de los campos y para la
planta de inyección de
agua.
Se refiere a un conjunto de albercas
construidas en ladrillo y concreto, mas
bajas que el nivel de tierra cuyo fin es
el de separar los residuos del crudo
que puede arrastrar el agua drenada.

En la primera piscina se retiene el

agua, y el aceite con poca agua pasa
a otro compartimiento (piscina) donde
se bombea por bombas eléctricas al
“Gun Barrel”. Estas piscinas cuentan
con un control de nivel que opera por
medio de un “switch” con guaya y
flotador de cerámica, para prender y
parar automáticamente las bombas
centrifugas Goulds.
 SECCION DE
ENTRADA SECCION DE SEPARACION

MEZCLA AGUA-
ACEITE

1
2
FLUJO 5

4
NATA DE OIL

8
6

3 AGUA
SALIDA DE AGUA
HACIA PISCINAS DE
VERTIMIENTO
7

1. CAMARA DE ENTRADA 5. BAFFLE DE RETENCION DE ACEITE

2. DISTRIBUIDOR DE FLUJO DENTADO 6. VERTEDERO DE SALIDA
3. CANAL SEPARADOR 7. CONDUCCION DEL EFLUENTE
4. TUBO DESNATADOR 8. TUBOS DE PASO DE AGUA ENTRE SECCIONES
El agua libre separada del crudo,
proveniente del “Gun Barrel”, pasa a
los “skimming tank” para separarles
las pequeñas partículas de crudo y
a través de una U en fibra de vidrio,
pasa al tanque de succión o cabeza
de bomba.
Desnatadotes (“skimming tank”).
Se tienen dos tanques que cuentan
cada uno con dos líneas que se
desprenden de la parte superior del
cuerpo; por una rebosa el exceso
de agua y por la otra se descarga la
nata de aceite que se acumula en
estos.
El agua pasa a través de una U en
fibra de vidrio al tanque de cabeza
de succión para las bombas
 PRV
MANOMETRO ATRAPA
PCV PC LLAMAS
VALVULA DE PRESION Y
GAS DE VACIO
COBERTURA
LSH SALIDA OIL
CAJA OIL
4”

LSL DESNATE HACIA CAJA

API

14”

LDC
ENTRADA DE AGUA
PROVENIENTE DEL
GUN BARREL 8”
FLAUTA DISTRIBUCION AGUA ACEITOSA
SALIDA
AGUA

6”
3”
HACIA PISCINA ELCV
CEMENTADA
DRENAJE DE SOLIDOS 6”
HACIA CAJA API
ELCV
LCV
6”

BOMBAS FILTROS
GOULD
Recipiente (vasija) que cuenta
con sistemas internos para la
generación de turbulencia, que
facilita la separación de las
gotas de aceite y agua. Se
crea un colchón de agua por el
que entra la corriente, y el aceite
separado asciende
formando una película que fluye
a la siguiente fase por rebose.
El crudo emulsionado ingresa al Salida de agua
“Gun Barrel” por el fondo a través
del colector central,
el cual lo distribuye en brazos
radiales los que a su vez, lo Entrada Salida de
de aceite aceite
redistribuye en brazos con
caperuzas en sus extremos cerca
de la pared del tanque; las
caperuzas tienen como
función dividir el caudal en
corrientes pequeñas, con el objeto
de romper la emulsión y
obligar la separación del crudo y el
agua. Vista superior del “Gun Barrel”
Vista lateral del “Gun Barrel”
Almacenar el crudo procesado proveniente
de los pozos y luego de un tiempo de
retención fiscalizarlos.
El crudo proveniente del separador de
prueba se almacena en el tanque
dispuesto para esta operación y luego que
termina la ultima prueba del día se
recircula hacia otro tanque por medio de
las bombas de circulación interna.
Estos tanques operan las 24 horas del día
recibiendo y entregando crudo
Transferir el crudo de los tanques
de almacenamiento hacia la
estación mas cercana.
Para esto es necesario dos
bombas con suficiente fuerza para
impulsar el fluido.
El combustible de los motores de
estas bombas es el gas separado
en la batería.