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• El Sistema de Techo
Aligerado con Viguetas
Prefabricadas de Acero,
es un techo de concreto
armado, sistema que fue
aprobado con Resolución
Ministerial Nº 264-2014-
VIVIENDA
USOS
VENTAJAS
• Fácil y rápida instalación, reduce significativamente el tiempo de
ejecución de la obra, por lo tanto más económica. No requiere encofrado
en luces menores a 4,50 m y en grandes luces hasta 8 m sólo requiere
mínimo apuntalamiento.
COMPONENTES DEL SISTEMA DE TECHO
ALIGERADO
• VIGUETA PREFABRICADA DE ACERO GALVANIZADO
Las viguetas son fabricadas a partir de bobinas de acero galvanizado
que provienen de distintas empresas.
Esfuerzo de fluencia mínimo (Fy): 2530 Kg/cm2
Esfuerzo de fluencia máximo (Fy): 3000 Kg/cm2
Esfuerzo de torsión min (Fu): 3726 Kg/cm2
Esfuerzo de torsión max (Fu): 5622 Kg/cm2
TIPOS DE CASETONES
El Casetón Estándar
• El casetón de poliestireno expandido (EPS) estándar es el bloque liso
que tiene todas las aristas rectas.
• El Casetón Ranurado “Cola de Milano”
El casetón de poliestireno expandido EPS ranurado “cola de milano”
está diseñado para procurar una mayor adherencia con la mezcla de
tarrajeo.
• El Casetón con Mortero Encolado
El casetón de poliestireno expandido EPS con mortero encolado en una
de sus superficies está diseñado para lograr la mayor adherencia y
comodidad para la aplicación del mortero de tarrajeo.
• La Malla De Temperatura
Este refuerzo de acero no debe apoyarse directamente sobre los
casetones del techo, sino sobre dados de concreto previamente
elaborados. La función de esta malla es para ayudar a evitar que los
cambios de temperatura agrieten el concreto.
Malla convencional
Malla armada de forma
manual con acero de 6 mm
de diámetro, la cual forma
una cuadricula de 25 cm x
25 cm sobre el techo. Se
realiza un doblez a 90° para
embutirla en las vigas de
borde.
PROCESO CONSTRUCTIVO
1. APILACIÓN
Colocar las viguetas en forma de T invertida y sobre una superficie
plana. Primer listón a 30 cm de los extremos.
Colocar listones alineados.
2. IZAJE
El izaje puede ser:
3. APUNTALAMIENTO
Donde:
-"s" distanciamiento entre
soleras
-"p" distanciamiento entre
puntales Las viguetas no
necesitan fondo de
encofrado, solo necesitan de
soleras y puntales que varían
según el espaciamiento entre
viguetas:
• CONDICIONES:
• Los puntales se apoyarán sobre una superficie rígida, y se colocarán cuñas que garanticen que
éstos no se muevan durante el proceso constructivo.
• Soleras y puntales de "3" x "4"
• Madera en buen estado y de sección continua.
• RECOMENDACIONES:
• Los puntales de los techos inclinados, abovedados y rampas, así como alturas mayores a 2.80m,
deberán arriostrarse horizontalmente con cruces para absorber esfuerzos horizontales.
• Las soleras deben de tocar fondo de vigueta.
• Se debe asegurar bien los puntales para evitar problemas de asentamiento que afecten el buen
estado de la vigueta y por ende de la losa.
• Nota:
• Verificar contraflechas no excedan entre 3 y 5 mm por metro lineal de vigueta
• Cuando las viguetas se apoyan en placas de concreto: se recomienda colocar soleras pegadas a las
placas para evitar que la losa quede con una superficie irregular provocada por el vaciado
irregular de la placa.
• Soleras de los extremos en placas de 10 cm pueden sacarse a los 03 días, manteniendo el resto de
las soleras y puntales.
• Al comenzar y terminar con bovedillas, colocar tablas para apoyar las bovedillas de los bordes (al
lado de las vigas).
• Encofrar las vigas costura.
4. COLOCACIÓN DE VIGUETAS Y BOVEDILLAS
Las viguetas ingresarán entre 7.5cm y 10 cm en las vigas. Colocar las
bovedillas como elementos distanciadores de las viguetas. Se
recomienda comenzar con las bovedillas y continuar luego con las
viguetas y así sucesivamente. Luego de apuntalar y nivelar el techo se
procede a colocar las bovedillas restantes.
NUNCA COLOCAR
LAS BOVEDILLAS
SIN ANTES HABER
APUNTALADO.
5. COLOCACIÓN DEL ACERO NEGATIVO, ACERO DE TEMPERATURA E
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
El acero negativo va espaciado cada 50 o 60 cm Podría distribuirse
también a menor distanciamiento en la losa según indicaciones del
proyectista.
Colocar el acero de temperatura en dos sentidos en el último techo
(azotea) y en luces mayores o iguale a 5.00m.
5. COLOCACIÓN DEL ACERO NEGATIVO, ACERO DE TEMPERATURA E
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Se recomienda que las tuberías de desagüe vayan paralelas a la
dirección de las viguetas (entre bovedillas). Asimismo se sugiere que en
la zona de baños donde van las montantes, por lo general muy cercanas
a los bordes, se empiece con bovedilla.
En caso de que la tubería tenga que atravesar la vigueta, ésta se podrá
picar hasta 5 cm (Máx.) tal como se ve en la figura, siempre y cuando:
Se entable dicha zona.
* Se mantenga un recubrimiento de 2.0 cm en la losa, caso contrario se
recomienda usar losa maciza, falso techo o crear un desnivel en la losa
(tipo bandeja) tal como se ve en la fig.4.
* Si la tubería va dentro de los 30 cm de la zona de conexión vigueta-
viga: Se ensanche con concreto esa Zona.
* Sólo se pueden picar 2 o 3 viguetas dependiendo de la longitud del
paño.
NOTA: No se
pican las
viguetas en
la zona del
tercio central
de la losa.
• COLOCACIÓN DE MALLA DE TEMPERATURA
Debido a la rigidez de la vigueta prefabricada de acero, se pueden
colocar tacos de concreto de 8 cm de alto para techos de espesor 20
cm, de manera que estos tacos sean los separadores de la malla de
concreto y que la malla de temperatura quede embebida totalmente
en la losa de concreto
7. VACIADO DE CONCRETO
El vaciado, en caso de ser premezclado y
bombeado, se debe realizar la colocación en
forma de abanico con el sistema de tuberías, a
presión mínima y a la menor altura posible, de
forma tal de no sobrecargar áreas de losa con
excesiva cantidad de concreto, ni producir
cargas de alto impacto en los casetones de
poliestireno expandido.
El vaciado, debe controlarse para dispersar
rápida y homogéneamente el concreto. Se
recomienda asentamiento de cono o slump =
10”.
En caso de concreto transportado con
carretillas, se deben colocar tablones de madera
apoyados sobre las mallas, con el fin de no
sobrecargar el sistema durante el proceso de
vaciado.
DRYWALL
• Comúnmente conocido como Drywall,
por su origen americano que significa
“Muro Seco”, ya que los materiales
que lo componen no requieren
mezclas húmedas, en cuyo proceso de
fabricación y acabado no se utiliza
agua. Es un sistema multifuncional no
convencional de tabiques ligeros
compuestos de placas de yeso o
fibrocemento, modulados con ejes de
fácil estructuración e instalación que
puede ser utilizado tanto para
interiores como exteriores.
El sistema Drywall consiste en una estructura de perfiles metálicos de
Acero galvanizado (Rieles y Parantes), unidos por tornillos, luego son
revestidos por placas de roca de yeso y/o fibrocemento.
CARACTERISTICAS DEL DRYWALL
I. Versátil
Son adaptables a requerimientos especiales, permite desarrollar cualquier
tipo de proyectos arquitectónicos, como volúmenes especiales, tabiquería
ligera y/o cielorrasos que por su estructura liviana puede cubrir espacios
muy amplios según diseño.
II. Liviano
Su peso en promedio del tabique de drywall es 25 Kg/m2 aprox.
Comparado con el peso de un tabique de albañilería (ladrillo hueco
tartajeado), que es 182 kg/m2 aprox., es entre 7 a 10 veces menos
pesado.
III. De fácil instalación
Su instalación es sencilla, se reduce al máximo los llamados vicios
ocultos o errores en la ejecución de la obra. Los tubos de PVC de las
inst. Eléctricas, sanitarias, telefónicas, entre otros, pasan por las
aberturas de los parantes o perfiles, se instalan simultáneamente con el
armado de las placas y en algunos casos llega hasta 10 veces más.
• IV. Rapidez en la ejecución
• Los plazos de obra se reducen sustancialmente con respecto a la
construcción tradicional, una cantidad de tareas o actividades se
pueden realizar en forma simultánea. Los costos administrativos y
financieros se reducen aproximadamente en un 30% en comparación
con el sistema tradicional.
V. Costos y tiempos
Como los tiempos de ejecución de obra son muy reducidos, y su peso
(cargas muertas) representa el 10% de un tabique de ladrillo, entonces
las exigencias estructurales se reduzcan en las dimensiones de
cimentaciones, vigas y columnas, entre otros, existiendo un ahorro
significativo en los costos directos (Mano de obra, materiales, equipos
y herramientas) e indirectos (utilidades, fletes, etc.)
VI. Durabilidad o vida útil
Su durabilidad, está dada por sus
principales componentes o insumos,
como:
Materiales
vida útil (años promedio)
Perfiles de acero galvanizado
30 a 40 años promedio
Placa de roca de yeso o fibrocemento
30 años promedio
Elementos de fijación (clavos, tornillos)
15 a 20años promedio
también por un adecuado uso y
mantenimiento pudiendo alcanzar una
vida útil promedio de15 años a 20 años
en condiciones normales.
VII. Recuperable
Los expertos o especialistas técnicos, aseguran que pueden recuperar
hasta el 80% del material para ser usados nuevamente; dependerá
como el personal técnico interviene en el retiro de los materiales
principales del sistema constructivo.
PROPIEDADES DEL DRYWALL
Acústico
El sistema Drywall es calificado por la
ASTM (American Society For Testing
and Materials) en su proceso E90-75,
como un material altamente acústico.
Pero para obtener mejores resultados
de acuerdo a los requerimientos
técnicos acústicos, se puede
incorporar aislantes en la cámara de
aire que se forma interiormente, estos
aislantes pueden ser láminas de fibra
de vidrio o láminas de plomo (depende
del diseño), entre otros.
Térmico
Su conductividad térmica de las placas de yeso o fibrocemento, es de
0.38 Kcal/mhºc, teniendo como efecto, una conducción baja referente
a otros materiales, por lo tanto cada ambiente construido con este
sistema (Dry Wall) mantiene su propia temperatura, evitando pérdidas
de energía en lugares con aire acondicionado o calefacción.
Incombustible
Las placas de yeso o fibrocemento son materiales no combustibles, no
contribuyen a la propagación y combustión; por su composición química
pueden resistir al fuego un promedio de 20 min a 2 horas aprox., dependerá
del tipo o característica de la placa y de un apropiado diseño del sistema
constructivo (drywall), este diseño debe considerar tres características
principales para evitar dicha propagación:
• Estabilidad estructural.
• Sellado de aberturas de la barrera.
• Aislamiento Térmico.
Asísmico
• En este sistema constructivo, el tabique es muy ligero, en los sismos ofrece mayor
seguridad que un tabique tradicional (albañilería). Por ejemplo se tiene algunas
conclusiones del Dry Wall:
• Se adapta a las deformaciones (ductibilidad, capacidad de deformarse
plásticamente). · El muro de Dry Wall pesa entre 7 a 10 veces menos que uno de
albañilería, entonces a menores masas menores fuerzas sísmicas.
• Soporta deformaciones mayores a las mínimas exigidas por las normas sísmicas.
• Soporta adecuadamente cargas perpendiculares a su propio plano, superiores a
las aportadas por un sismo severo.
• El muro NO COLAPSA y el riesgo es mínimo de desprendimiento de sus piezas.
• Las tuberías sanitarias al interior de los tabiques no sufren deformaciones.
COMPOSICIÓN
• 1. Placa de roca de yeso o fibrocemento,
según sea el caso.
• 2. Parantes metálicos o perfiles de acero
galvanizado, las instalaciones eléctricas,
sanitarias, teléfono, etc. pasan por los
agujeros que presenta el parante.
• 3. Riel metálico o perfiles de acero
galvanizado.
• 4. Fijación al piso.
• 5. Tornillo de fijación entre metales.
• 6. Tornillo de fijación entre placa y metal.
• 7. Cinta para juntas.
• 8. Masillado de la junta.
• 9. Cerámico o Mayólicas.
• 10. Pegamento para cerámico.
• 11. Sellado entre el piso y el muro.
MATERIALES UTILIZADOS EN LA
CONSTRUCCION CON EL SISTEMA DRYWALL
PLACAS DE YESO
Utilizadas principalmente para
interiores, ya que por el material de
que está hecha esta placa no se
recomienda exponerla a lluvias,
rayos solares, calor, etc.
Las placas de yeso más conocidas y
usadas son:
• Placas de yeso Gyplac.
• Placa de yeso Dryplac.
• En el mercado existen diferentes
presentaciones, como placas:
• Placas de Yeso Estándar (ST)
La Placa de yeso es ideal Para
renovar o construir paredes, cielos
rasos y revestimientos interiores en
ambientes secos, en viviendas,
hoteles, clínicas, hospitales, oficinas
y locales comerciales, entre otros.
La placa estándar se fabrica en
dimensiones 1.22 m de ancho x
2.44 m de largo. Los bordes
longitudinales de placas, presentan
una depresión para recibir
posteriormente la masilla y la cinta
en su tratamiento de juntas.
• Placa Resistente a la
Humedad (RH)
La placa Resistente a la
Humedad RH de Gyplac tiene
como ventaja ser uno de los
productos más económicos para
soluciones constructivas de
paredes divisorias en áreas
húmedas de forma rápida,
limpia y fácil de instalar. Es ideal
para baños, cocinas, spas etc.
• Placa Resistente al Fuego
(RF)
Combina todas las ventajas de la
placa Gyplac estándar (ST) con la
resistencia adicional al fuego,
contiene en la mezcla de yeso fibra
de vidrio que preserva en mayor
grado la integridad de la placa bajo
la acción de fuego. Su uso está
indicado para paredes, cielos rasos
y revestimientos, en colegios,
hoteles, hospitales geriátricos,
jardines infantiles entre otros
ambientes con requisitos de alta
resistencia al fuego.
• Placa CeilingBoard
Resuelve los más variados
requerimientos de la construcción,
brindando óptimas respuestas en
cielos rasos.
Esta placa es desarrollada con una
NUEVA FORMULACIÓN Y
TECNOLOGÍA, que la hacen más
resistente a la deflexión. Elaborada
para mantener la estabilidad
dimensional al ser instalada en
soportes espaciados cada 61 cm.
Esta combinación reduce costos de
instalación.
• Placa de Yeso Extradura y
Placa de Yeso Extradura D+ PLUS.
Las placas de yeso Extradura son
placas para uso interior,
conformadas por un núcleo
especial de yeso de alta densidad,
mejorado con fibras de alto
desempeño y aditivos especiales,
con las caras reforzadas con un
revestimiento de celulosa gruesa
de alto gramaje, que en conjunto
permiten obtener un excelente
desempeño frente al abuso:
abrasión, hendiduras e impactos
duros y blandos.
• Placa Exsound
Las placas Exsound,
ofrecen innovación
técnica y estética para
lograr soluciones y confort
acústico logrando el
perfecto equilibrio entre
diseño y sonido.
Están revestidas en su
cara posterior con un velo
de fibra de vidrio que
reduce la reverberación y
crea una barrera contra el
polvo y las partículas.
• Ventajas y beneficios: