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APRENDIZAJES ESPERADOS
El alumno deberá ser capaz de reconocer el
proceso por el que fue fabricada una pieza o
teniendo un plano determinar por que proceso se
puede fabricar mas eficientemente.
PROCESOS DE MECANIZADO
Electro erosión
Proceso de fabricación que consiste en la generación de un arco eléctrico entre una pieza y un electrodo
en un medio dieléctrico para arrancar partículas de la pieza, hasta conseguir reproducir en ella las
formas del electrodo. Ambos, pieza y electrodo deben ser conductores para que pueda establecerse
el arco eléctrico que provoque el arranque de material.
Proceso.
Durante el proceso de electro erosión, la pieza y el electrodo se sitúan muy próximos, dejando un hueco
que oscila entre 0,01 y 0,05 mm, por el que circula un líquido dieléctrico.
Al aplicar una diferencia de tensión continua y pulsante entre ambos, se crea un campo eléctrico intenso
que provoca el paulatino aumento de la temperatura, hasta que el dieléctrico se vaporiza.
Al no haber aislamiento, salta la chispa, aumentando la temperatura hasta 20000 °C, vaporizándose una
pequeña cantidad de material de la pieza y el electrodo, formándose un puente entre ambos. Al
anularse el pulso de la fuente, el puente se rompe separando las partículas de metal en forma
gaseosa de la superficie original.
Estos residuos se solidifican al contacto con el dieléctrico y son arrastrados por este, junto con las
partículas de electrodo.
El ciclo completo se repite miles de veces por segundo.
El resultado es la erosión uniforme de la pieza reproduciendo la forma del electrodo. Debido al desgaste
del electrodo se debe mantener la distancia constante entre material y electrodo.
Los materiales mas empleados para la fabricación de los electrodos son el cobre y el grafito.
ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO
El proceso
permite
trabajar
cualquier
material
conductor
CORTE POR LASER
Aspectos físicos del Láser
El acrónimo L.A.S.E.R. proviene de los
términos Light Amplification by
Stimulated Emission of Radiation. Este
tipo de luz está compuesta por fotones
que viajan en el espacio en la misma
dirección, con idéntica longitud de onda
(luz monocromática) y están en fase
entre sí.
En general la emisión de radiación lumínica
es un fenómeno que consiste en la
excitación de una molécula o átomo
haciéndolo subir a un nivel cuántico
superior de energía, mediante un
estímulo externo (campo eléctrico,
magnético, reacción química). La
molécula en cuestión tiende a volver a su
estado de equilibrio después de retirado
el estímulo, emitiendo una cantidad de
energía electromagnética con una
longitud de onda dada por la diferencia
de energía entre el estado excitado y el
fundamental.
CORTE POR ARCO DE PLASMA
Existen muchos procesos que aprovechan la capacidad de los metales para deformarse en
forma permanente bajo la acción de una fuerza externa, entre ellos estan:
Laminado
Embutido
Trefilado
Extrusión
Forja
LAMINADO
Tipos de rectificadoras
• Las rectificadoras para superficies planas, conocidas como planeadoras y tangenciales son
muy sencillas de manejar, porque consisten en una cabezal provisto de la muela y un carro
longitudinal que se mueve en forma de vaivén, donde va sujeta la pieza que se rectifica. La pieza
muchas veces se sujeta en una plataforma magnética. Las piezas más comunes que se rectifican
en estas máquinas son matrices calzos y ajustes con superficies planas.
• La rectificadora sin centros (centerless), consta de dos muelas y se utilizan para el rectificado
de pequeñas piezas cilíndricas, como bulones, casquillos, pasadores, etc. permiten automatizar la
alimentación de las piezas, para un funcionamiento continuo y producción de grandes series de la
misma pieza.
• Las rectificadoras universales son las rectificadoras más versátiles que existen porque pueden
rectificar todo tipo de rectificados en diámetros exteriores de ejes, como en agujeros si se utiliza el
cabezal adecuado. Son máquinas de gran envergadura cuyo cabezal porta muelas tiene un
variador de velocidad para adecuarlo a las características de la muela que lleva incorporado y al
tipo de pieza que rectifica.
RECTIFICADO
Piedras rectificadoras
PROGRAMACION CNC
Es un tipo de automatización programable,en el que
el equipo de procesado se controla por medio
de letras, números y otros símbolos que están
codificados en un formato apropiado que
definen un programa de instrucciones, para
desarrollar una tarea concreta.
Los códigos están normalizados por ISO, siendo
algunos de ellos obligatorios y otros se dejan a
libre elección por parte de los fabricantes de
equipos.
El principio básico es el control de la posición relativa
de la herramienta con respecto a la pieza o
material en proceso.
Se aplica a muchos tipos de máquinas, entre ellas:
torno, fresadoras, taladros, cortadoras y
punzonadoras..
Las operaciones de la máquina se definen por medio
de un programa que contiene todas las
instrucciones necesarias, el programa a su vez
está constituido por bloques, que son una serie
de instrucciones que se cumplen
simultáneamente.
La secuencia de operaciones la determina el
programador
GENERALIDADES
• ELEMENTOS A CONTROLAR POR EL CNC • VENTAJAS
G2 XZ R F Torno
G2 XZ I K F Torno
G2 XY R F CM
G2 XY I K F CM
REFERENCIA DE MÁQUINA
La referencia de máquina se realiza al encender el equipo, para que la máquina reconozca los ejes activos
y los recorridos máximos de los carros, con esto se sabe si la misma es un torno o centro de mecanizado.
Cada fabricante determina como se realiza el referenciado y la secuencia de operaciones para lograrlo
En el caso de las máquinas con control Fagor se debe seguir la secuencia siguiente, de acuerdo al tipo de
máquina:
TORNO
Main menú Búsqueda de cero eje X partida eje Z partida
CENTRO DE MECANIZADO
Main menú Búsqueda de cero eje a eje o todos
Si se hace eje a eje se inicia con el eje Z y presionando el botón de partida y luego con los otros dos ejes, al
realizarlo de este modo la máquina pierde el cero pieza del material montado en ella, por lo que no se
recomienda su empleo.
Si se realiza con todos la máquina da la secuencia partiendo por el eje Z y luego los otros dos ejes luego de
presionar el botón de partida, en este caso la máquina conserva el cero pieza activo.
REFERENCIAS
REFERENCIA DE HERRAMIENTA
Esta tiene por finalidad entregar información a la máquina sobre los parámetros físicos de las herramientas, en
cuanto a tamaño y forma, para que ésta los utilice para realizar las operaciones en forma correcta, en
cuanto a las formas y dimensiones programadas. Existen varios procedimientos, manual, semiautomático,
medición fuera de máquina y la medición automática por la máquina