“Estudio de Selección de un GMAO

para SRG Global”

Realizado por:
Javier Vicente López

Dirigido por:
Dr. D. Pablo Olmeda González Valencia. Julio 2016

“Estudio de Selección de un GMAO para SRG Global”

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 ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN Y OBJETIVO

2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

3. ESTUDIO DE LA SITUACIÓN ACTUAL

4. ESTUDIO DE NECESIDADES

5. DESCRIPCIÓN DE LA SELECCIÓN

6. COSTES

7. CONCLUSIONES

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1. INTRODUCCIÓN Y OBJETIVO

• El GMAO actual (Maximo) es una versión obsoleta con una escasez de

características en relación con el crecimiento que ha tenido la empresa
en los últimos años.

• Estudio de la situación actual para determinar los fallos más frecuentes

y su posterior solución con un nuevo GMAO

• El objetivo es sustituir al GMAO actual (Maximo) para solucionar los

problemas más frecuentes y tener una gestión más eficiente del
departamento de Mantenimiento, logrando un ahorro en los costes

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2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

- Empresa multinacional con sede en Warren, Detroit (EEUU).

- Fabricación de piezas exteriores plásticas para automoción (rejas

frontales, spoilers, tapacubos, paneles de puerta,etc.)

- SRG en Europa: Ibi (Alicante), Liria (Valencia) y Boleslawiec (Polonia)

- Valor añadido de la empresa: tres procesos de fabricación (inyección

de plástico, cromo y pintura)

- Principales clientes: Ford, Grupo Volkswagen,BMW,JLR, FCA, GM.

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SRG Global Liria

- Sede en Europa
- Superficie de125000 m²
- 900 trabajadores, de los cuales 250 de oficinas. El
resto operarios a tres turnos
- Sistema de Producción dividido en 4 áreas
- El proceso de cromo se realiza en SRG Ibi (Alicante)

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Organigrama del departamento de Mantenimiento de SRG Global Liria

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3. ESTUDIO DE LA SITUACIÓN ACTUAL

Actual GMAO: MAXIMO

- Maximo está siendo utilizado como falso software

GMAO. Es necesario una máquina virtual en Windows
98 para hacerlo funcionar

- Funciones:
- Generación de OT correctiva y planificación en
función de la mano de obra, equipos y
herramientas para su realización

- Programación de tareas de mantenimiento

preventivo

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 Mantenimiento Correctivo. Problemas destacados.

Esta metodología presenta varios

problemas:

- Tiempos empleados en
desplazamientos (oficina, almacén y
puesto de trabajo)

- OT en papel

- Selección del operario según

especialización

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Mantenimiento Preventivo. Problemas destacados.
Cada semana cada área imprime las OT para esa semana. El mantenimiento está
dividido por gamas según activo.
El técnico completa el checklist. Una vez que la finaliza, se firma y se archiva.

Además de los problemas que aparecían en el mantenimiento correctivo, hay que

añadir:

- Repetición de tareas o tareas incompletas

- No se reservan materiales para la realización de las tareas que están planificadas

en el mantenimiento preventivo

- No hay control del personal, trabajos, tiempos y costes

- No se pueden sacar informes y exportar la información a otros formatos como Excel

o Word

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Mantenimiento Predictivo. Problemas destacados.

En SRG se llevan a cabo los siguientes mantenimientos predictivos:

- Análisis de funcionamiento de las máquinas mediante el uso de una

cámara termográfica
- Análisis de lubricación de las máquinas

Maximo no dispone de un historial y registro de las mediciones llevadas a

cabo. Por tanto, muchas de ellas acaban perdiéndose.

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Análisis de los problemas actuales
100
% Relevancia del problema

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

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Estimación de la mejora

- Tiempos en desplazamientos dentro de la fábrica: 12 min al día/operario

- Problemas derivados de OT en papel: 3 min al día/operario
- Reserva de materiales + repetición de tareas o tareas incompletas + especialización
errónea del operario: 2 min al día/operario
- Total de tiempo: 17 min al día/operario

El departamento de mantenimiento está formado por 37 operarios, por tanto:

37 operarios x 17 min/dia = 629 min ≈ 10,5 h/día

Media de €/h por operario= 11 €
Nº de días trabajados al año= 220 días

Solucionando los principales problemas se conseguiría un ahorro estimado anual de

25400 €.

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4. ESTUDIO DE NECESIDADES
Proceso de selección en dos fases entre 9 de los GMAOs comerciales más populares
(Rosmiman, IBM Maximo, Micro-mant, Prisma, MP-Software, GIM, Lantek Optima,
Primavera, Mantest).

1. En la primera fase se agrupan aquellas características prioritarias para solucionar los

principales problemas comentados anteriormente. La incorporación de estas funciones
al nuevo GMAO ofrecerán mejoras a corto plazo.

Cabe destacar las de nueva incorporación en el GMAO:

- Conexión con dispositivos móviles Android

- Consultar el estado de la OT
- Reserva de existencias para OTs
- Identificar especialización del operario
- Registro e Historial de mediciones para mantenimiento predictivo
- Control del personal, trabajo, tiempos y costes
- Generación de informes y exportación de la información a Excel, Word
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Por otro lado, están las incluidas en Maximo y que se mantienen en el nuevo GMAO:

- Requerimientos informáticos: control de usuarios, restricción de

accesos, copias de seguridad, actualizaciones y bases de datos SQL server.
- Compatible con ERP instalado
- Planificación de las OT
- Generación de OTs correctivas

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En esta primera fase, el GMAO que no disponga de alguna de las características
prioritarias en su paquete básico, queda automáticamente descartada.

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2. En la siguiente fase: comparación entre los tres candidatos finales (Prisma, GIM
y Primavera). Se valoran una serie de características consideradas como
“importantes”. Proporcionan mejoras a largo plazo.

- Diagnóstico de averías y costes asociados en mantenimiento Correctivo

- Control de garantías de los equipos e instalaciones
- Asignación de costes por equipos
- Controlar y gestionar los trabajos externos
- Estudio de la rentabilidad de la acción preventiva
- Conocer desviaciones en tiempo, coste y recursos para comparar los
valores deseados de los obtenidos
- Permitir la incorporación de procedimientos de trabajo y seguridad en la
OT
- Versión en Inglés y en Polaco

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5. DESCRIPCIÓN DE LA SELECCIÓN

GIM junto con el ERP utilizado en la empresa (CMS de

Epicor), forma un software capaz de cubrir todos los puntos
determinantes para el buen funcionamiento del
mantenimiento en todas las instalaciones. GIM tiene
carencias en inventario y compras, se complementa con
CMS.
GIM cuenta con tres formas distintas de acceder al programa.
1. GIM Windows: (acceso desde escritorio remoto)
2. GIM Web: (acceso desde Internet Explorer)
3. GIM Android: (acceso desde terminales Android)

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6. COSTES
El coste de GIM v2016 es de 22800 € en un pago, más 3425 €
anuales de gastos de mantenimiento del software.
Por tanto, la inversión del primer año es de 26225 €.

Amortización a 10 años

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7. CONCLUSIONES

- GMAO actual obsoleto.

- Se requiere un GMAO más potente que pueda hacer frente a las carencias del
actual.

- El objetivo es lograr un departamento más eficaz y solucionar los principales

problemas: tiempos en desplazamientos dentro de la fábrica, órdenes de trabajo
impresas en papel, no se reservan materiales para la realización de las tareas
que están planificadas en el mantenimiento preventivo, repetición de las tareas o
tareas incompletas y no asociar automáticamente al operario según su
especialización

- La consecuencia de estos problemas es un gestión ineficiente del tiempo.

Ahorro de tiempo = Ahorro en costes

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- Se han determinado las características necesarias para solventar estos
problemas y se ha realizado un estudio comparativo entre 9 GMAOs
comerciales

- El GMAO que más se adapta es GIM v2016

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GRACIAS POR SU ATENCIÓN

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