ACOPLAMIENTO OXIDATIVO DEL

METANO

GRUPO A
DISEÑO DE PROYECTOS
REACTOR Y ENFRIADOR

Diagrama 5.1 – Diagrama de Bloques del proceso

de acoplamiento oxidativo del metano a partir del
gas natural. Fuente: Propia
REACCIONES Y CINETICAS 𝑘𝑜,𝑗
𝐸 𝑚𝑗 𝑛𝑗
− 𝑎 ∙𝑃𝐶 ∙𝑃𝑂
𝑒 𝑅𝑇 2
𝑟𝑗 = ∆𝐻𝑎𝑑,𝐶𝑂2 ,𝑗 𝑛
;𝑗 = 1,3 − 6 (𝑒. 11)
1+ 𝑘𝑗,𝐶𝑂2 𝑒 − 𝑅𝑇

𝐶𝐻4 + 2𝑂2 → 𝐶𝑂2 + 2𝐻2 𝑂 (𝑒. 1)

1 𝐸𝑎 2 ∆𝐻𝑎𝑑,𝑂2 𝑛2
2𝐶𝐻4 + 𝑂2 → 𝐶2 𝐻6 + 𝐻2 𝑂 (𝑒. 2) 𝑘𝑜,2 𝑒 −
𝑅𝑇 ∙ 𝑘𝑜,2 𝑒 −
𝑅𝑇 𝑃𝑂 𝑃𝐶𝐻4
2 𝑟2 = 2
(𝑒. 12)
𝑛 2
∆𝐻𝑎𝑑,𝑂2 ,𝑗 ∆𝐻𝑎𝑑,𝑂2 ,𝑗
𝐶𝐻4 + 𝑂2 → 𝐶𝑂 + 𝐻2 𝑂 + 𝐻2 (𝑒. 3) 1+ 𝑘𝑜,𝑂2 𝑒 −
𝑅𝑇 ∙ 𝑃𝑂2 + 𝑘𝑗,𝐶𝑂2 𝑒 −
𝑅𝑇
∙𝑃𝑂2

𝐶𝐻4 + 2𝑂2 → 𝐶𝑂2 + 2𝐻2 𝑂 (𝑒. 4)

𝐸𝑎 7

1 𝑟7 = 𝑘𝑜,7 𝑒 − 𝑅𝑇 𝑃𝐶2 𝐻6 𝑒. 13
𝐶𝑂 + 𝑂2 → 𝐶𝑂2 (𝑒. 5)
2
𝐸𝑎 8
𝐶2 𝐻4 + 2𝑂2 → 2𝐶𝑂 + 2𝐻2 𝑂 (𝑒. 6) 𝑟8 = 𝑘𝑜,8 𝑒 −
𝑅𝑇 𝑃𝐶 𝐻 𝑚8 𝑃𝐻 𝑂 𝑛8 𝑒. 14
2 4 2

𝐶2 𝐻6 → 𝐶2 𝐻4 + 𝐻2 (𝑒. 7)
𝐸𝑎 9
𝐶2 𝐻4 + 2𝐻2 𝑂 → 2𝐶𝑂 + 𝐻2 (𝑒. 8) 𝑟9 = 𝑘𝑜,9 𝑒 −
𝑅𝑇 𝑃𝐶𝑂 𝑚9 𝑃𝐻 𝑂 𝑛9 𝑒. 15
2

𝐶𝑂 + 𝐻2 𝑂 → 𝐶𝑂2 + 𝐻2 (𝑒. 9)
𝐶𝑂2 + 𝐻2 → 𝐶𝑂 + 𝐻2 𝑂 (𝑒. 10) −
𝐸𝑎 10
𝑅𝑇 𝑃𝐶𝑂 𝑚10 𝑃𝐻 𝑛10
𝑟10 = 𝑘𝑜,10 𝑒 2 2
𝑒. 16
N°Rxn 𝐸𝑎 𝑘𝑗 ,𝐶𝑂2 ∆𝐻𝑎𝑑 ,𝑪𝑂2 𝑘𝑗 ,𝑂2 ∆𝐻𝑎𝑑 ,𝑂2 𝑚𝒋 𝒏𝒋

1 0.20E-5 48 0.25E-12 -175 - - 0.24 0.76

0.23
2 23.20 182 0.83E-13 -186 -124 1.00 0.40
E-11

3 0.52E-6 68 0.36E-13 -187 - - 0.57 0.85

4 0.11E-3 104 0.40E-12 -168 - - 1.00 0.55

5 0.17 157 0.45E-12 -166 - - 0.95 0.37

6 0.06 166 0.16E-12 -211 - - 1.00 0.96

7 1.2E-7 226 - - - - - -

8 9.30E+3 300 - - - - 0.97 0.00

9 0.19E-3 173 - - - - 1.00 1.00

10 0.26E-1 220 - - - - 1.00 1.00

REACTOR Y ENFRIADOR Sistema de
rectificación de
doble columna
de Linde
COMPRESION

Para detener inmediatamente la reacción y evitar la degradación del etileno formado,

y así evitar la producción de reacciones secundarias que reducen el valor del gas
OCM, es necesario enfriar los gases de salida del reactor. Esto se hace usando una
torre de enfriamiento para enfriar los gases. La torre de enfriamiento se modeló como
una torre llena de equilibrio, con 10 etapas y 6,5 m de diámetro.
 REMOCION DE CO/CO2

Los gases enfriados a 40 ° C y 10.09 bares se introducen en las etapas inferiores de una serie de tres (3)
columnas absorbentes consecutivas (T-401, T-402 y T-403), usando monoetanolamina (MEA) 15% en peso a
40 ° C como solución absorbente. La resistencia máxima del solvente químico (MEA) está limitada al 30% en
peso debido a restricciones de corrosión. Las características de diseño del absorbente y separador de la
carcasa base se resumen en la Tabla 2.3. El disolvente MEA se regenera luego en dos (2) columnas de
separación paralelas (T-404 y T-405), liberando así un producto de CO2 diluido con vapor. El lavado con
amina aplicado a la captura de CO2 ha sido estudiado por varios grupos de investigación. El modelo de
simulación consta de un absorbedor y un separador que utiliza un cálculo basado en la velocidad. Los datos
de operación de una planta piloto en TU-Berlin se usaron para especificar las condiciones de alimentación y
las especificaciones del bloque de operación de la unidad en el modelo. Los modelos de propiedades
termofísicas y los modelos cinéticos de reacción se basan en los trabajos de Aspen Technology
RECUPERACION DE
PRODUCTO