 “Poka-Yoke” es una palabra japonesa que en

español se puede traducir como “A prueba de

errores” y se refiere a dispositivos, elementos
o sistemas que tienen como objetivo principal
eliminar los defectos en un producto
previniendo los errores antes de que se
presenten.
 Es una técnica de calidad desarrollada por el
Ingeniero japonés Shigeo Shingo en los años
1960´s.
 La principal razón es mantener la satisfacción y
lealtad del cliente ya que se puede decir que un
solo producto defectuoso le puede causar a una
compañía muchos negocios perdidos.
 Los Poka-Yokes no son indispensables para
evitar los errores, pero sí reducen (o eliminan)
el riesgo de que éstos ocurran.
 En operaciones de fabricación mecanizados o
ensamblajes a veces simples pero muy
repetitivos, el riesgo de cometer errores puede
ser muy alto independientemente de la
complejidad de las operaciones.
 Los poka-yokes ayudan a minimizar ese
riesgo con medidas generalmente sencillas.
 El poka-yoke tiene como misión apoyar al
trabajador en sus funciones.

 El primer paso para lograr cero defectos es

distinguir entre errores y defectos.
"DEFECTOS Y ERRORES NO SON LA MISMA
COSA"
 DEFECTOS son resultados.
 ERRORES son las causas de los resultados.
 1. Olvidar. El olvido del individuo.
 2. Mal entendimiento.
 3. Identificación.
 4. Principiante/Novatez.
 5. Errores a propósito.
 6. Desapercibido.
 7. Lentitud.
 8. Falta de estándares.
 9. Sorpresas.
 10. Intencionales.
 Método de Movimiento-Etapa: Este método se
utiliza para determinar si un movimiento o etapa en
el proceso se ha realizado en el tiempo esperado.
 Métodos de Valor fijo: Este método se usa cuando
un número fijo de partes deben ser fijadas o
conectadas a un producto o cuando un número fijo
de operaciones debe ser realizada en una estación
de proceso.
 Métodos de Contacto: En este tipo de métodos se
detecta si el producto hace contacto físico o de
energía.
 Los tipos de medidores pueden dividirse en
tres grupos:
 Medidores de contacto
 Medidores sin contacto
 Medidores de presión, temperatura, corriente
eléctrica, vibración, número de ciclos, conteo, y
transmisión de información.
 Nivel # 1: Elimina el ERROR en la fuente,
antes que ocurra.
 Nivel # 2: Detecta un ERROR en el
momento en que ocurre.
 Nivel # 3: Detecta un DEFECTO después
de haber sido hecho antes de la siguiente
operación.
 Implantar un Poka-yoke supone mejorar la
calidad actuando sobre la fuente del defecto, en
lugar de sobre controles posteriores.
 Se caracterizan por ser simples y económicos.
 Se minimiza el riesgo de cometer errores y
generar defectos.
 Son simples y baratos.
 Son parte del proceso.
 Son puestos cerca o en el lugar
donde ocurre el error.
 Algunos ejemplos
 Las luces de advertencia como puerta abierta, fluido de parabrisas,
cajuela, etc. se colocaron para advertir al conductor de posibles
problemas.

 Los seguros eléctricos de las puertas tienen 3 dispositivos:

Asegurar que ninguna puerta se quede sin seguro; Asegurar las
puertas automáticamente cuando el carro excede de 18
millas/hora. El seguro no opera cuando la puerta está abierta y el
motor encendido.
 Los interruptores de los circuitos eléctricos que previenen
incendios al cortar la corriente eléctrica cuando existe una
sobrecarga.
INTEGRANTES

 FERNANDEZ ESCOBAR ROSMERY.

 VILLANUEVA MATEO KATERINE.