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Los procesos que usan metil dietanolamina (MDEA) se hicieron populares con la
industria del gas natural debido a su alta selectividad para sulfuro de hidrógeno
sobre dióxido de carbono. Esta alta selectividad permite una reducción de la
velocidad de circulación del disolvente, así como un sulfuro de hidrógeno más rico
el cual se alimenta a la unidad de recuperación de azufre. La reacción de metil
dietanolamina con sulfuro de hidrógeno es casi instantáneo. sin embargo, la
reacción de metil dietanolamina con dióxido de carbono es mucho más lento;
además, la velocidad de
reacción de metil dietanolamina con el dióxido de carbono es más lento que
el del dióxido de carbono con etanolamina.
Dependiendo de la aplicación, también se pueden usar soluciones
especiales, tales como mezclas de aminas; aminas con solventes físicos
como sulfolano y piperazina; y aminas que han sido parcialmente
neutralizadas con un ácido como el ácido fosfórico. La selección adecuada
de la amina puede tener un gran impacto en el rendimiento y costo de una
unidad de endulzamiento. Sin embargo, muchos factores deben
considerarse cuando se selecciona una amina para una aplicación de
endulzamiento. Las consideraciones para evaluar un tipo de amina en los
sistemas de tratamiento de gas son numerosas.
Las principales reacciones químicas son:
En muchas unidades, la solución de amina rica se envía desde la parte inferior del
absorbente a un tanque de evaporación instantánea para recuperar los hidrocarburos que
pueden tener
disuelto o condensado en la solución de amina en el absorbedor. La amina rica se
precalienta antes de entrar a la parte superior del separador
Figure 7-1 The amine (olamine) process for gas sweetening.
El intercambiador de calor de aminas sirve como conservación del calor y reduce los
requisitos de calor total para el proceso. Una parte de los gases ácidos absorbidos se
evaporará de la solución rica calentada en la bandeja superior del stripper. El resto de la
solución rica fluye hacia abajo a través del separador en contacto con el vapor generado en el
rehervidor. Los gases ácidos y el vapor dejar la parte superior del stripper y pasan por encima
a través de un condensador, donde la mayor parte del vapor se condensa y enfría. Los gases
ácidos son separados en el separador y enviados al flare o al procesamiento. El vapor
condensado se devuelve a la parte superior del separador como reflujo.
La solución de amina pobre de la parte inferior de la columna de extracción es bombeado a
través de un intercambiador de calor amina-amina y luego a través de un enfriador antes de ser
introducido en la parte superior de la columna absorbente.
El enfriador de aminas sirve para bajar la temperatura de amina pobre a una
temperatura de 100 F. Temperaturas más altas de la solución de amina pobre
resultarán en pérdidas excesivas de aminas por vaporización.La dietanolamina
(DEA) tiene una temperatura de ebullición más alta que la monoetanolamina,
requiriendo otros métodos de proceso, como la destilación al vacío, para evitar la
degradación térmica de la amina. Además, la dietanolamina tiene una tasa de
degradación lenta. En consecuencia, en la mayoría casos no es práctico, económico
o necesario recuperar las soluciones DEA. La purificación de la solución se
mantiene por filtración, y por adición de soda cáustica al sistema para
neutralizar las sales amínicas estables al calor.
La humedad puede eliminarse de los gases de hidrocarburo al mismo tiempo como el
sulfuro de hidrógeno se elimina. La eliminación de la humedad es necesaria para prevenir
daño a los catalizadores anhidros y para prevenir la formación de
hidratos de hidrocarburos a bajas temperaturas. Un proceso de desulfuración y
deshidratación ampliamente utilizado es el proceso de glicol / amina, en el que la solución
de tratamiento es una mezcla de etanolamina y una gran cantidad de glicol. La mezcla se
circula a través de un absorbedor y un reactivador de la misma manera que la etanolamina
se circula en el proceso de Girbotol. El glicol absorbe la humedad desde el gas de
hidrocarburo que pasa por el absorbedor; la etanolamina absorbe sulfuro de hidrógeno y
dióxido de carbono. El gas tratado sale de la parte superior del absorbente; la etanolamina
gastada la mezcla de glicol entra en la torre de reactivación, donde el calor libera el
absorbió gases ácidos y agua.
Los procesos que usan etanolamina y fosfato de potasio son ahora
ampliamente utilizado. El proceso de etanolamina, conocido como el proceso Girbotol,
elimina los gases ácidos (sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono) de hidrocarburos
líquidos y de gases naturales y de refinería.
La solución de tratamiento de Girbotol es una solución acuosa de
etanolamina, que es un álcali orgánico que tiene la propiedad reversible
de reaccionar con sulfuro de hidrógeno en condiciones frías y la
liberación de hidrógeno sulfuro a altas temperaturas. La solución de
etanolamina llena una torre llamado absorbente a través del cual se
burbujea el gas ácido. El gas purificado deja la parte superior de la torre,
y la solución de etanolamina sale del parte inferior de la torre con los
gases ácidos absorbidos. La etanolamina solución entra en una torre de
reactivación donde el calor impulsa los gases ácidos
de la solución. Solución de etanolamina, restaurada a su original
condición, deja la parte inferior de la torre de reactivación para ir a la
cima de la torre de absorción, y los gases ácidos se liberan desde la
parte superior del reactivador.
5.1.2 PROCESO FLEXSORB
El proceso de Flexsorb se basa en una familia de aminas estéricamente impedidas
en soluciones acuosas u otros solventes físicos. Las aminas estéricamente
impedidas son aminas secundarias que tienen un grupo de hidrocarburo de alto
peso molecular unido al grupo de nitrógeno. La gran estructura molecular dificulta
el enfoque de dióxido de carbono a la amina.
Por otro lado el Proceso Flexsorb SE Plus, es muy selectivo hacia el sulfuro de
hidrógeno y se ha utilizado en varios plantas para el procesamiento de gas de cola
(AGE).
Hay dos versiones mezcladas de amina impedida / disolvente físico de Proceso
de Flexsorb. El proceso Hybrid Flexsorb SE emplea una solución de la amina
Flexsorb SE, agua y un disolvente físico no especificado. El solvente Flexsorb
PS consiste en una diferente amina impedida, agua y una disolvente físico. Hay
cinco plantas que están operando.
5.2 PROCESOS DE SOLVENTES
FÍSICOS
Dos de los procesos de disolventes físicos más utilizados son los procesos Selexol y
Rectisol. El solvente del proceso Selexol es el éter dimetílico del polietilenglicol, mientras
que el Rectisol el solvente es metanol.