MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL

• Se denomina mantenimiento al procedimiento mediante el cual un

determinado bien recibe tratamientos a efectos de que el paso del
tiempo, el uso o el cambio de circunstancias exteriores no lo afecte

• Un buen mantenimiento no consiste en realizar el trabajo

equivocado en la forma más eficiente; su primera prioridad es
prevenir fallas y, de este modo reducir los riesgos de paradas
imprevistas.
 Tipos de Mantenimiento
• Mantenimiento MANTENIMIENTO

Correctivo.
• Mantenimiento
Preventivo. PREVENTIVO CORRECTIVO PREDICTIVO

• Mantenimiento
Predictivo-
Sintomático. Detención Total
Análisis de Vibraciones
Análisis de Aceites
PERIODICO PROGRAMADO Detención Parcial
Tintas Penetrantes
Detención Mínima
Termografía y Ultrasonido

Inspección de rutinas Reparar en paradas

Lubricación y Aseo programadas
Mantenimiento Correctivo.
• Este mantenimiento se basa en tomar acciones correctivas en
un equipo una vez que esté haya fallado.

• Estas Mantenciones pueden ser.

Detención Total.
Detención Parcial.
Detención Mínima.

Detección Localización Recuperación

Desmontaje o sustitución Montaje Pruebas Verificación
del fallo del Fallo
Mantenimiento Preventivo.
• Se basa en tomar acciones correctivas en períodos fijos de
funcionamiento de los quipos, según recomendaciones del
fabricante o experiencia del operador.

Recuperación
Desmontaje Montaje Pruebas Verificación
o sustitución
Mantenimiento Predictivo
• Se basa en el empleo de tecnología que permiten medir algún
parámetro de los equipos, el cual sea indicativo del tipo de
falla que se pueda presentar en éste.

• Sólo se procederá a tomar acciones correctivas cuando el

parámetro controlado alcance un valor tal, que sea aconsejable
proceder a la intervención.

Evaluación del Interpretación del Toma de

Parámetro Parámetro decisión
PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO
OBJETIVOS DE LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

- Minimizar las fallas imprevistas
del equipo
- Prolongar la vida útil del equipo
- Incrementar la eficiencia, calidad y
seguridad de la operación del
equipo
- Minimizar riesgos para el
personal, el equipo y el ambiente
-Minimizar gastos de reparaciones
de emergencia
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
ELEMENTOS ESCENCIALES DE UN MP
SERVICIO
EQUIPOS QUE DEBEN ESTAR
INSPECCION INCLUIDOS EN EL PROGRAMA
PREDICTIVO DESARROLLAR METODOS DE
TRABAJO
ESTABLECER CRITERIOS PARA LAS
FRECUENCIAS DE INTERVENCION
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Actividades SERVICIO
para PREVENIR
condiciones
que lleven a:

Actividades
para
DETECTAR
condiciones
que lleven a:
INSPECCION Actividades
documentadas
realizadas para
DETECTAR condiciones
y TENDENCIAS DEL
EQUIPO TRABANDO

PREDICTIVO
Mantenimiento Predictivo
• Es una metodología o técnica de mantenimiento, que se realiza con base
en las condiciones o parámetros de los equipos, en los que se establecen
algunos límites y se verifica el comportamiento de dichos parámetros o
límites establecidos, mediante algunas tecnologías como:

- Análisis de Vibraciones
- Termografía Infrarroja
- Tintas Penetrantes
- Alineación y Balanceo Dinámico
Objetivos del Mantenimiento Predictivo
• Ajuste de inspecciones periódicas de preventivo.
• Eliminación casi total de las fallas inesperadas.
• Ahorro y disminución del inventario de repuestos.
• Reducción del número de equipos en Stand-by.
• Ahorro apreciable en los consumos de energía de los equipos.
• Garantía del cumplimiento de las características de diseño.
• Aumento general de la seguridad de equipos e instalaciones.
Análisis de Vibración
• La vibración es uno de los indicativos más claros
del estado de una máquina. Bajos niveles de
vibración indican equipo en buen estado, cuando
estos niveles se elevan es claro que algo comienza a
estar mal.
Análisis de Vibración
El análisis espectral de vibraciones consiste simplemente
en realizar una transformación de una señal en el tiempo al
dominio de la frecuencia, donde podemos identificar la
vibración característica de cada uno de los componentes o
defectos que puede presentar un equipo.