GERENCIANDO A PRODUÇÃO

Dinarte Junior
Luís Nardy
Em um ambiente que se apresenta cada vez mais competitivo e com
condições econômicas globais instáveis, as empresas de um modo geral
passam a buscar novas ideias, ferramentas e métodos, a fim de
aperfeiçoar seus processos produtivos e buscar de forma continua
melhorias de desempenho.

Segundo Drucker (1992), “Aprendemos a inovar

porque não podemos esperar que a competência,
as habilidades, os conhecimentos, produtos e
serviços e a estrutura do presente serão adequados
por muito tempo.”
Atingir a excelência em desempenho operacional requer a utilização de indicadores
para análise, gerenciando a melhoria dos processos e avaliação do alcance das
metas propostas. Desta forma, apresenta-se uma necessidade crescente, por parte
da empresa, de adotar métodos e ferramentas que ajudem a mesma a desenvolver
uma maneira mais confiável e eficiente de gerir seus processos.
Adotar uma gestão pautada em métricas de
desempenho pode beneficiar a tomada de decisão
em uma empresa e, consequentemente, melhorar a
sua gestão.

Isso porque o uso de indicadores de produção

industrial é capaz de otimizar o controle de
processos e as rotinas de trabalho nesse
departamento, tornando-as mais eficientes.

Para tanto, é preciso estabelecer Key Performance

Indicators (KPIs), ou Indicadores-chave de
Desempenho, que norteiem os fluxos de trabalho.
Eles precisam ser alinhados ao segmento, às
especificidades e às exigências da organização para
que gerem melhores resultados.
 Adotar uma gestão pautada em métricas de desempenho pode
beneficiar a tomada de decisão em uma empresa e,
consequentemente, melhorar a sua gestão.

O que são os indicadores de desempenho?

Indicadores de performance envolvem percentuais, taxas, índices
etc. utilizados para medir, qualitativa e quantitativamente, os
resultados de processos, de equipes e da própria empresa.

O que são os indicadores de produtividade do setor

industrial?
Indicadores no setor industrial contribuem para a medição de
performance, eficiência e eficácia das operações fabris, gerando
dados e informações estratégicas.
Como esses indicadores favorecem a tomada de decisões?
Os indicadores de produção servem para mensurar os níveis de qualidade nas
etapas da linha de fabricação.
Também contribuem para a redução de custos e para o aumento do desempenho,
uma vez que podem ser usados para a descoberta de gargalos, ineficiências,
desperdícios e outros fatores que comprometem a produtividade.
Também possibilitam mapear pontos fracos e pontos fortes na operação e no
gerenciamento do setor de produção. Por meio deles, é possível entender o
desempenho e a produtividade não só do setor de produção, como de cada
colaborador, máquina e equipe.
Quais são esses indicadores?
Cada indústria necessita de indicadores específicos, podendo trabalhar com
os mais relevantes para a sua operação. Isso significa, até mesmo, desenvolver
métricas próprias. A fim de facilitar a compreensão delas, separamos algumas
das principais adiante:

Número de produtos produzidos

Esse indicador mensura o número de produtos fabricados em um período

específico. Pode ser empregado de forma mais restrita, por exemplo, para
descobrir a produtividade de um setor, funcionário ou turno de trabalho em um
intervalo de tempo.
Mean Time To Repair (MTTR)

O Tempo Médio Para Reparo calcula a média de tempo gasto para a execução de
um conserto depois de ocorrida uma falha. Basicamente, ele mensura o tempo
dispendido em uma intervenção. Em geral, essa métrica está ligada à área de
manutenção dos equipamentos.
Tempo de inatividade

É uma métrica usada para descobrir o tempo em que os equipamentos ficam inativos,
sem produzir. Ela é importante para saber se a empresa está perdendo dinheiro por causa
de sucessivas interrupções devido a falhas ou se o investimento feito em um
equipamento foi desnecessário.

Mean Time Between Failures (MTBF)

O Tempo Médio Entre Falhas indica a média de tempo entre uma falha e outra. É
útil para saber, por exemplo, se os equipamentos estão quebrando muito. Isso
poderá significar que a produção está exigindo muito deles, que há desgaste
avançado ou que está na hora de renovar o maquinário.
Horas trabalhadas na produção

Essa métrica permite entender a quantidade de horas necessárias para a realização

de atividades em determinado período (um dia, uma semana, um mês etc.) na
produção. O resultado dessa métrica possibilita descobrir se o gasto de horas está
além do esperado, o que pode indicar ineficiências e pontos a melhorar.
Nível de utilização da capacidade instalada

É importante saber se as instalações físicas e o maquinário da indústria estão sendo

aproveitados plenamente. Por exemplo, se ela pode fabricar 3 mil produtos ao mês
e está produzindo só 2 mil, então significa que há capacidade ociosa. Isso pode
ocorrer devido a uma queda na demanda ou ao mal aproveitamento de seus
potenciais.
Número de lotes rejeitados

Se a quantidade de lotes de produtos com defeitos, perdidos ou com

qualidade/quantidade inferior ao padrão estiver elevada, talvez seja hora de fazer
uma análise mais completa do parque fabril em busca das causas disso. Caso
contrário, a empresa perderá dinheiro
 CONCLUSÃO:

Um bom KPI costuma refletir os objetivos do negócio, além de ter caráter estratégico. Ele
entrega dados confiáveis, que podem ser medidos e que são de fácil compreensão.

Seus dados ajudam os gestores a melhorarem a condução da empresa, pois servem para
diagnosticar a situação de processos, equipes, setores etc. Sendo assim, indicadores oferecem
informações valiosas que podem demonstrar pontos fracos e fortes, ajudando os líderes a
encontrarem soluções para gargalos e contribuindo para que tomem boas decisões.
REFERÊNCIAS

https://www.totvs.com/blog/principais-indicadores-de-producao-industrial-e-como-
acompanha-los/

Modelagem de processos de negócio – Wikipédia, a enciclopédia livre

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