FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE NINGENIERIA CIVIL

DOCENTE:
ING.ORLANDO SUAREZ ELIAS
CURSO:
TECNOLOGÍA DE MATERIALES
TEMA:
MADERA

INTEGRANTES:

DENILSON MARCHENA DOMINGUEZ

ELIZABETH TOCTO HUANCA
ALLEN ESPINOZA VALENCIA 1

PIURA_2019
2
 INTRODUCCIÓN

La madera es un recurso natural que asido

empleado por el hombre desde los primeros
tiempos, primero como combustible para producir
fuego, y más tarde para la fabricación de
utensilios. Aún en la actualidad, la madera, por sus
propiedades características, es un material
empleado con fines muy diversos como la
construcción de edificios, fabricación de muebles,
objetos artesanos, papel, etc.

3
 4 ORIGEN

La madera es una sustancia fibrosa que se obtiene directamente

del tronco de
los árboles ( ya que es generalmente la única parte de la que se
obtiene
productos comerciales susceptibles de ser empleados como
materiales
Industriales.)
Estructura
5 de la madera
Anillos de crecimiento

Corteza Médula

Corteza interna,
floema o líber
Albura o leño
Cambium
Duramen
 PROPIEDADES
6

Propiedades

FÍSICAS MECÁNICAS

Densidad Conductividad Inflamabilidad Dureza Flexibilidad Hendibilidad

PROCESO DE OBTENCIÓN DE LA
MADERA

 Veamos el proceso que se sigue desde la extracción de la

madera de los bosques como materia prima hasta la
obtención de tablones como material que ha de ser
Tala: Consiste en cortar el tronco del árbol y
trabajado.
derribarlo. Previamente deben seleccionarse los
árboles más altos y luego repoblar la zona

Descortezado y eliminación de ramas:

Normalmente solo se aprovecha el tronco del
árbol, por lo que es necesario quitarle las cortezas
y las ramas.
PROCESO DE OBTENCIÓN DE LA
MADERA
Aserrado: Consiste en realizar un despiece del tronco en
tablas, de forma que se aproveche al máximo la madera.
Secado: Eliminación de la humedad de la madera. El
secado puede ser natural o artificial.
El secado natural :consiste en almacenar los tableros
apilados, protegidos de la acción directa de la lluvia y el
sol, de forma que queden espacios libres entre ellos por
los que puede circular el aire. El inconveniente de este
procedimiento es que es muy lento, puede durar meses o
incluso años.
El secado artificial: consiste en introducir la madera en
grandes cámaras (secadores) e las que se inyectan
corrientes de aire cálido y seco. Este sistema es mucho
más rápido y eficaz que el natural; Por el contrario,
resulta más caro y requiere instalaciones especiales.
 TIPOS DE MADERAS

 Las vamos a clasificar siguiendo el punto

de vista de su grado de manipulación en dos grandes grupos:

 Maderas naturales.
 Pino.
 Haya
 Roble.
 Nogal.

 Tableros manufacturados.
 Contrachapado.
 Aglomerado.
 Conglomerado.
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 Pino
• Tiene un color amarillento y un vetado característico.

•Es blanda, resinosa y duradera.

•Se trabaja con facilidad y permite buenos acabados.

•Se utiliza para revestimiento de paredes y para hacer

muebles.

10
 Haya
 Tiene un color amarillo blanquecino y enrojece con el tiempo.
 Carece de nudos.
 Es dura, resistente y poco endible.
 Se trabaja con facilidad y permite excelentes acabados.
 Se utiliza para fabricar muebles, utensilios, mangos de
herramientas, juguetes y objetos torneados.

11
 Roble
 Se conocen dos variedades:
Roja
Blanca
 Presenta una textura basta.
 Es muy dura, fuerte y resistente al agua.
 Se curva a la perfección y admite un buen acabado.
 Se usa en carpintería artística, puertas, revestimiento de paredes,
mangos de herramientas y construcción de embarcaciones.

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 Nogal
 De color pardo y con vetas oscuras.
 Es medianamente dura y de excelente aspecto, aunque es atacada
por los insectos.
 Se trabaja con facilidad.
 Es la mejor madera del mercado: se usa para los torneados, tallas,
chapas y ebanistería de interior.

13
 TABLEROS MANUFACTURADOS

 Se fabrican a partir de maderas de baja calidad o de los

restos del aserrado de los árboles.
 Los más utilizados por la industria son:
Contrachapado.
Aglomerado.
Conglomerado.

14
 Contrachapado
15

 Se obtiene encolando chapas de

diferentes clases de madera en
capas sucesivas de modo que las
fibras sigan direcciones
perpendiculares entre sí.

El chapado: consiste en colocar,

encolándola, una fina lámina de
madera noble sobre una base
de madera común.
A la operación consistente en
disponer dos o más chapas,
colocándolas con sus fibras
perpendiculares entre sí, se le
denomina contrachapado.
 Aglomerado
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 Se fabrica con virutas de madera
encoladas y prensadas.
 Presenta una superficie muy lisa.
 Es estable y consistente pero se
rompe con relativa facilidad.
 Hay una gran variedad de tamaños y
grosores.
 Para mejorar su resistencia y
apariencia se chapa con láminas de
madera natural o de plástico
(melamina).
 Es muy utilizado como sustituto de
los tableros de madera en armarios,
cajones y mesas.
 Conglomerado
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 Se elabora con fibras de madera
mezcladas con resinas sintéticas y
sometidas a altas presiones.
 Es estable y muy homogéneo.
 Se puede cortar, taladrar, fresar y pulir.
 Admite la pintura y el lacado.
 Se fabrica con diferentes grados de
densidad. El más utilizado es el de
densidad media.
 También es conocido como DM,
presentándose en distintos tamaños y
grosores.
 Se utiliza con la misma finalidad que el
aglomerado y puede emplearse como
sustituto de la madera maciza.
 FORMAS COMERCIALES
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Tablón

Tabla
Tabla
machihembrada
Cuadradillo

Listón
Redondo

Cantonera
 Técnicas de corte para el
19 despiece de troncos

Aserrado en
planchas Aserrado en Aserrado en
cuartel malla

Aserrado de
costeros
 Principales revestimientos de
20 tableros
Los tableros revestidos se fabrican a partir de los tableros aglomerados y de
fibras prensadas, revistiéndolos con otros materiales, de forma que se mejora su
aspecto externo y su resistencia.

 Roble
 Haya
Madera natural  Castaño
 Sapeli
 Ukola
 Formica
Placas de material
 Railite
estratificado
 Alena

 Acabados lisos de colores

Impregnación en  Acabados color madera
melanina  Acabados con color y textura de la veta de la madera
 Construye
21 un banco
En un trozo de papel trazamos las piezas, utilizando
la regla, la escuadra y el cartabón.
Diseñamos el 15 15 30

banco.
200
200

105

30

15
1 Pieza 2 Piezas
2 Piezas

75

Finalmente pintamos el banco y lo

Para no malgastar mucho material se hace coincidir las
decoramos a nuestro gusto.
partes rectas de las piezas con el borde del panel.
22
 NORMAS TENICAS PERUANAS DE
LA MADERA
23 NTP 251.016: 2015
MADERA. Método para determinar la compresión perpendicular al grano.
3ª Edición
La presente Norma Técnica Peruana establece los procedimientos a
seguir para la ejecución de ensayos de compresión perpendicular al grano
en maderas sólidas.
NTP 251.013: 2015
MADERA. Método para determinar el cizallamiento paralelo al grano
La presente Norma Técnica Peruana establece los procedimientos a
seguir para la ejecución de ensayos de cizallamiento paralelo al grano.
NTP 251.086:2015
MADERA. Determinación de la tensión perpendicular a las fibras
Esta Norma Técnica Peruana establece los procedimientos a seguir en la
ejecución de ensayos para determinar la tensión perpendicular a las fibras
en madera sólida.
NTP 251.036:2015
MADERA. Método de extracción de clavos
La presente Norma Técnica Peruana establece los procedimientos a
seguir en la ejecución de ensayos para determinar la extracción de clavos
en madera sólida
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