FLOTACIÓN DE MINERALES DE

SULFUROS DE COBRE
 12.1 MINERALES DE COBRE Y MINERALES

 Se conocen más de 170 minerales que

contienen cobre y solo 10-15 de estos
minerales tienen algún valor
económico. Los minerales de cobre
económicos más importantes son
calcopirita, calcocita, bornita y
calallita.
 Minerales de sulfuros de cobre con valor economico.

Efecto de la aireación sobre la tasa de flotación de cobre.

 LOS MINERALES DE COBRE PODRÍAN
DIVIDIRSE EN:
Minerales de sulfuro de cobre: Los minerales de pórfido de cobre:

 El mineral de sulfuro predominante  Son los minerales de cobre más

en este mineral es la pirita, pero abundantes.
también puede contener pirrotita y
marcasita.  Con mayor frecuencia contienen
molibdeno, que se recupera como
 Algunos minerales de sulfuro de cobre subproducto.
también contienen cantidades
significativas de oro y plata.
Hay varias áreas importantes en el mundo donde
se produce mineralización de cobre algunos de los recursos de cobre más
importantes:

• Región de pórfido de Chile, incluido Perú

• Cinturón de cobre de Zambia
• Región del borde del Pacífico
• Cinturón de cobre del Congo
• Región de cobre de América del Norte ubicada en Arizona (EE. UU.) Y Columbia Británica (Canadá)
• Región de cobre de Europa del Este
• Regiones de cobre de Australia
 MINERALES DE PÓRFIDO DE COBRE Y
COBRE-MOLIBDENO
 Aunque parece que los depósitos de pórfido de cobre son relativamente simples,
la geología de los minerales de pórfido de cobre es relativamente compleja.
 La mayoría de los depósitos de cobre en América del Sur están relacionados en
gran medida con la actividad magnética alcalina del calcio mesozoico y cenozoico
superior.
 La formación de depósitos de pórfido se ha interpretado como la culminación de
episodios volcánicos en la mayor parte del rango andino .
DEPÓSITOS DE COBRE EN:

América del Sur. América del Norte.

 La mayoría de estos depósitos se ven  La geología de los depósitos de

afectados por la alteración típica de pórfido de América del Norte es
los conjuntos de mineralización de bastante diferente de la de los
hipógeno. Estas alteraciones y depósitos de América del Sur.
enriquecimientos supergénicos  El pórfido canadiense (es decir, la
juegan un papel importante en la región de Columbia Británica) está
mayoría de los depósitos de pórfido dominado por rocas graníticas y
de América del Sur. metamórficas menores del cinturón
cristalino de costo, que limita con la
roca mesozoica, volcánica y
sedimentaria del cinturón de
montaña.
 MINERALES DE SULFURO DE COBRE Y
COBRE-ORO
Los minerales con contenido moderado
de pirita:
 Pueden considerarse minerales de
transición entre pórfido y sulfuro
masivo.
 Uno de los minerales comunes de
sulfuro de cobre con contenido
moderado de pirita se conoce como
escamas de cobre y cobre-oro.
 La hematita y la magnetita son
comunes en la mayoría de estos tipos
de depósitos
Los depósitos masivos de sulfuro de
cobre:
 Estos depósitos de mineral se
encuentran en todo el mundo en
rocas desde el Proterozoico temprano
hasta la Terciaria temprana.
 Estos depósitos suelen formar lentes
estratiformes y acumulaciones en
forma de láminas de sulfuros semi-
masivos a masivos.
 PROPIEDADES DE FLOTACIÓN DE MINERALES
DE COBRE INDIVIDUALES Y SULFIDOS
ASOCIADOS
 Las propiedades de flotación de minerales de cobre individuales y sulfuros
asociados de minerales naturales difieren significativamente. La mineralogía de
las impurezas minerales del mineral en una estructura cristalina, la variación en la
estructura cristalina, otros minerales de gangas interferentes y las características
de liberación de minerales individuales en un mineral particular son algunos de los
factores que influyen en las propiedades de flotación de un mineral individual.
 CALCOPIRITA

 La calcopirita junto con la calcosina es uno de

los minerales más importantes para la
producción de cobre. En algunos casos, la
calcopirita también está presente con bornita y
covenita.
 La calcopirita es de los minerales de sulfuro de
grano grueso que flota fácilmente con el
colector de xantato en una región de pH 5–11,5.
 La calcopirita de minerales de sulfuro masivos y
finamente diseminados tiene diferentes
propiedades de flotación. La flotabilidad de la
calcopirita depende en gran medida del
oxígeno presente en el mineral el pH de la
pulpa y el tipo de colector.
 (CuFeS2 ,Cu, 34.56%; Fe, 30.52%; dureza, 3-4 y
gravedad específica, 4.2).
 Durante la flotación de la calcopirita a
partir de la pirrotita, el pH juega un papel
importante en la flotabilidad de la
calcopirita. Cuando se usa Na2SO3(sulfito
de sodio) u otros compuestos que
contienen azufre, se logra una buena
flotación de la calcopirita a un pH de 8,5-
10. Cuando Na2SO3 (sulfito de sodio) o
Na2S2O5(disulfito de sodio) no deprime la
pirrotita, la calcopirita puede flotar a un
pH superior a 12 en presencia de
compuestos amoniacales.

Efecto de la aireación sobre la tasa de flotación de cobre.

COVELITA

 La Covelita es un mineral de cobre

secundario a menudo presente en el
pórfido de cobre y oro.
 La calcopirita, la bornita y la calallita
en estos depósitos son los minerales
de cobre secundarios. La calcosina
también puede ser un mineral
secundario con calcopirita y bornita,
dependiendo de la forma en que se
forme.
 (Cu, 64.44%; S, 35.56%; dureza, 1–
2; gravedad específica, 4.5).
 5FeS2 + 14CuSO4 + 12H2O → 7Cu2S + 5FeSO4 + 12H2SO4

 La calcosina en depósitos hidrotermales y volcánicos se forma por una reacción de

sulfato de cobre y pirita.
 Esta reacción es característica de las zonas secundarias de formación de un cuerpo de
mineral de cobre.
 La calcosina puede transformarse parcial o completamente en malaquita, azurita,
calcocita, etc. y, por lo tanto, en muchos depósitos de pórfido.
 La calcosina flota bien con el colector de xantato con ditiofosfato o tionocarbamato
como colector secundario.
 12.4 PRÁCTICAS DE FLOTACIÓN PARA
CONCENTRACIÓN DE MENAS DE COBRE Y COBRE-
MOLIBDENO
La selección del esquema de reactivos y el diagrama de flujo
utilizados en la práctica real de la planta generalmente se
dicta por la naturaleza y mineralogía del mineral, tipo de
minerales presentes, comportamiento de flotación de
minerales de ganga, cantidad y presencia de pirita en el
mineral y la presencia de arcilla minerales en el mineral.
Algunas regiones donde se encuentran depósitos de pórfido
de cobre (Chile; Arizona, EE. UU.) tienen prácticas operativas
muy similares, independientemente de las diferencias en las
características del mineral.

La mina de Chuquicamata es una mina de cobre, oro y molibdeno a cielo

abierto. Está ubicada a 15 km al norte de Calama y a 2870 metros de altitud, en
la región de Antofagasta, Chile. Fue considerada la mina más grande del
mundo en su tipo y la mayor productora de cobre.
Los cambios en la metalurgia debido al cambio en la mineralogía
han sido evidentes en muchas operaciones plantas en todo el
mundo, especialmente con una disminución en la ley del mineral.
En muchos casos, los procesos metalúrgicos en estas plantas no
han sido corregidos. Hay dos razones principales para esto:
• Los laboratorios de investigación de muchas empresas están
cerrados o reducidos al mínimo (como medidas de ahorro de
costos) por lo que los laboratorios de apoyo a las plantas no
existen o no son capaces de proporcionar soluciones para la
optimización de la metalurgia de las plantas.
• En la práctica moderna de procesamiento de minerales, se pone
énfasis en el desarrollo y aplicación de equipos nuevos y
grandes, como columnas, equipos de flotación grandes y
equipo de molienda. Las celdas de flotación grandes (u otro
equipo) no son diseñados para mejorar la metalurgia, más bien Máquina de flotación SuperCell
para reducir los costos operativos y de capital. De hecho, aún no Grandes celdas de flotación de hasta 660 m³ de
capacidad.
se ha establecido positivamente qué efecto tienen las celdas
grandes (100 m3) en flotabilidad. Hasta ahora, se sabe que, en el
caso de equipos a gran escala, la velocidad de tracción del
concentrado por metro cuadrado es varias veces menor que la
de los más pequeños celdas de flotación.
Sin embargo, el desarrollo de nuevos reactivos ha avanzado a un ritmo mucho más lento que el del equipo. Por lo tanto,
existe una gran brecha entre el progreso en el desarrollo de equipos de procesamiento y reactivos químicos. Cabe señalar
que la mayoría de las plantas operativas que tratan el pórfido de cobre y menas de cobre-molibdeno son muy grandes y
tratan entre 20,000 y 150,000 tpd de mineral donde se hace hincapié en la molienda más gruesa, independientemente
del requisito de molienda fina. No hay colector diseñado para partículas medianas gruesas. Sin embargo, las condiciones
para tal objetivo pueden ser creado, con combinaciones de reactivos y condiciones de operación. Está bien establecido
que, en la práctica real de la planta, la selección adecuada de modificador, colector, el vaporizador, así como los
parámetros operativos (es decir, pH, densidad de pulpa, etc.) son la clave para proporcionar un proceso de tratamiento
eficiente.
 12.4.1 EFECTO DE LA MOLIENDA EN LA
METALURGIA
En gran cantidad de las plantas
operativas más antiguas que usan
molino de barras / bolas
convencionales, hay una tendencia a
convertir los circuitos convencionales
en un circuito de molino SAG / molino
de bolas. Todas las nuevas plantas
están utilizando este tipo de circuito.
Un circuito típico de molino SAG /
molino de bolas se muestra en la Figura
12.3.

Típico circuito de molienda para una mena de pórfido de cobre

Algunas plantas tienen una configuración del circuito de molienda del molino SAG algo diferente de la que se muestra
en el diagrama de flujo. En la figura 12.3. el diseño del diagrama de flujo del circuito de molienda está dictado por la
dureza del mineral, y el mineral tratado usando el diagrama de flujo de la Figura 12.4 tiene un nivel relativamente alto
Índice de trabajo del molino SAG. El diseño de este tipo de diagrama de flujo da como resultado un consumo de energía
reducido, pero dificultades para mantenerlo constante.

Circuito usado para menas “duras” con índice de trabajo entre 14 y 18

En la mayoría de los depósitos de pórfido, la
dureza del mineral varía considerablemente y el
índice de trabajo de minerales de pórfido es
mucho mayor que el de los minerales de sulfuro.
Por lo tanto, la tendencia es moler más grueso a
pesar del hecho de que un molido más grueso
contiene una cantidad apreciable de partículas
medianas. Algunos datos del circuito de molienda
se muestran en la Tabla 12.4. en muchas
operaciones, la finura de la molienda no es estable
y esta inestabilidad está influenciada por los
siguientes factores:
• Variación en la dureza del mineral dentro del
cuerpo mineral.
• Alta viscosidad de la pulpa causada por la
presencia de minerales arcillosos, lo que
reduce tanto la molienda y eficiencia de Datos seleccionados de circiuitos de molienda de algunas plantas
flotación.
• Control de circuito insuficiente.

Recuperaciones de cobre en fracciones de tamaño de diferentes
concentradoras
Es obvio que el rendimiento de la molienda afecta
significativamente los resultados metalúrgicos. Quizás el
factor más influyente es la molienda preferencial de diferentes
minerales de cobre según su dureza A pesar del hecho de que
el tamaño promedio de molienda puede ser relativamente
grueso, de acuerdo con los datos de la planta que se muestran
en la Tabla 12.4, entre 40% y 60% del total el cobre en la
alimentación está frecuentemente en la fracción de < 44 μm.
Esto se debe al hecho de que los minerales más pesados del
concentrado de cobre se encuentran en el flujo inferior del
ciclón y, en consecuencia, están sobre el suelo. La tasa de
flotación de cobre se reduce en fracciones de menor tamaño.
Parte del cobre también está contenido en la fracción más
gruesa donde la recuperación de cobre de estas fracciones
promedios de menos del 50%. La recuperación de cobre en la
fracción de tamaño de seleccionado concentrados se muestra
en la Figura 12.5.
Se puede encontrar una tendencia similar en muchas plantas operativas. La distribución de cobre en la
alimentación en flotación de algunos concentradores se muestra en la Tabla 12.5. La tabla también muestra el
perfil de la liberación de cobre en las fracciones de tamaño individual. Las pérdidas de cobre en los relaves de
flotación de muchas plantas incluso se distribuyen entre las fracciones gruesas (200 μm) y las finas fracciones
(20micro μm).

Distribución de cobre y perfil de liberación por fracciones de tamaño en la

alimentación a flotación de Chuquicamata y El teniente (Chile)
 12.4.2 ESQUEMAS DE REACTIVOS PARA
FLOTACIÓN DE PÓRFIDOS CUPRÍFEROS Y
MENAS DE COBRE-MANGANESO
Los esquemas de reactivos utilizados para el tratamiento de pórfidos de cobre y minerales de cobre-
molibdeno son relativamente simples y generalmente involucran la cal como modificador, el xantato como
el colector primario y un colector secundario. El tipo de colector secundario varía de operación a operación y
se selecciona de una variedad de colectores, incluidos ditiofosfatos, mercaptanos, tiocarbamatos, formiatos
de xantogeno, etc.
La elección del colector secundario depende de un número relativamente grande de factores, algunos de los
cuales incluyen
 (a) tipo de minerales de cobre presentes en el mineral (es decir, un solo mineral de cobre o variedades),
 (b) composición de minerales de ganga en el mineral,
 (c) la presencia y tipo de minerales arcillosos y
 (d) tipo de espumante utilizado.
Existe una amplia variación en la selección del tipo de espumante, y en muchas plantas se utilizan una
mezcla de dos o más espumantes. La razón principal de esto es la interferencia de minerales de arcilla, que
en algunos casos tienden a producir una espuma seca y, por lo tanto, difícil para eliminar. Una mezcla de
espumantes puede resolver este problema. En algunos casos, un tipo de alcohol de espumante puede dar
una espuma quebradiza, que también es difícil de eliminar de la celda.
 ELECCIÓN DE MODIFICADORES Y SU EFECTO EN LA
FLOTACIÓN.

En la mayoría de las plantas operativas, la cal se usa

como un modificador de pH, así como para la
depresión de pirita durante la operación de
limpieza. Solo en un pequeño número de plantas,
un depresor de pirita alternativo es usado. El pH
usado para flotación en la mayoría de las plantas es
superior a 10 y con mayor frecuencia más de 11. El
pH relativamente alto utilizado en las plantas
operativas no está diseñado para deprimir la pirita,
sino más bien como un modificador de espuma. En
realidad, el pH más alto produce una espuma
estable con mejor capacidad de carga que a un pH
más bajo, para la mayoría de los minerales de
pórfido de cobre.
Efecto del pH en la recuperación de cobre
En otros casos donde los cationes solubles (es decir, Cu2, Fe2) están presentes en la pulpa, estos se
precipitan a un pH alto, lo que puede resultar en una mejor adsorción del colector. La Figura 12.6a muestra
las concentraciones de cobre y hierro en la pulpa de flotación y la recuperación de cobre como una función
del pH. Estos resultados se lograron con xantato más colectores de ditiofosfato.
Los trabajos de prueba experimental realizado en varios laboratorios de planta, así como pruebas de planta
a pH diferente ha señalado dos factores principales que dictan la cantidad de cal utilizada:

• La flotabilidad del cobre a diferentes pH está relacionada con el tipo de espumante utilizado. Con
ciertos espumantes, la recuperación de cobre se puede aumentar significativamente en un rango de pH
más bajo, mientras que algunos espumantes requieren un pH más alto para retener un poder espumoso
más duradero.
• La flotabilidad de las partículas medianas (es decir, 200 μm) mejora con el aumento del pH.

La Tabla 12.6 muestra la recuperación de cobre en la fracción + 150 μm en función del pH. Esto indica que
las partículas medianas y gruesas mejoraron la flotabilidad en una región de pH más alto. Esto es cierto en
el caso donde el cobre está en forma de calcosina como el mineral de cobre principal. En el caso del mineral
de calcopirita, es más deseable un pH más bajo (es decir, 8.5-9.5) porque a un pH más alto, se reduce la
flotabilidad de la calcopirita, especialmente las partículas más gruesas.
La cal también se usa como un depresor de pirita durante las operaciones de limpieza de cobre. En la
mayoría de las plantas, la mayor parte de la pirita se reporta al concentrado, principalmente porque una
porción del cobre está asociado con pirita en un tamaño más grueso o la pirita está preactivada con cationes
de cobre.
La depresión de la pirita en el caso de minerales pórfidos que contienen calcosina se produce a
pH relativamente alto (es decir, 11.5), mientras que, en el caso de la calcopirita, el pH se mantiene a alrededor de 10.5–
11. La cal no siempre es efectiva como un depresor de pirita y en muchas operaciones, el tratamiento del mineral de
calcosina no excede el 29% de Cu. Una de las razones de este grado inferior puede ser una liberación insuficiente
durante la re-molienda, pero la mayoría de las veces el problema reside en la depresión de pirita.

Efecto del pH en la recuperación de cobre a tamaños >150 μm y en el concentrado primario (alimentación al

molino, Chuquicamata)

Efecto de cal y HQS como depresores de pirita en la limpia de cobre
Hay una serie de depresores alternativos, que han
demostrado su eficacia en la depresión de pirita,
algunos de los cuales incluyen almidones oxidados
y mezcla HQS. Este depresor es una mezcla de
silicato de sodio (Na2SiO3), fosfato de sodio mono-
básico (NaH2PO4) y quebracho en una proporción
de 40:40:20. La efectividad de este depresor es
examinado en el mineral de El Salvador (Chile), que
contiene pirita preactivada.
La Figura 12.7 muestra el efecto de HQS en la
limpia de cobre. Solo pequeñas cantidades de este
depresor pueden resultar en un aumento
significativo en el grado de concentrado. Los
almidones oxidados y las dextrinas también son
efectivos depresores de pirita durante la
degradación del concentrado primario. Los
almidones oxidados también se usan en plantas
operativas para la depresión de pirita. El almidón o
dextrina generalmente se agrega a la molienda y
durante la limpia.
12.5 PRÁCTICA DE FLOTACIÓN EN BENEFICIO
DEL COBRE SULFURO Y
MINERALES DE COBRE-ORO
Los minerales primarios de cobre y oro pueden contener
entre 6% y 50% de pirita y, principalmente, calcopirita. En
algunos casos, bornita y covelita pueden estar presentes en
la porción inferior del cuerpo mineral (Batu Hijau, Indonesia)
o enargita (El Indio, Chile).
En otros sulfuros, estos minerales contienen pirita y, a veces,
arsenopirita y pirrotita. El oro en estos minerales está
representado por electrum o como aurida de cobre. En la
mayoría de estos minerales, una porción de oro es contenido
en pirita.
 FLOTACIÓN DE MINERALES DE SULFURO
DE COBRE
 Los minerales de sulfuro de cobre se
consideran fáciles de tratar siempre
que el principal mineral de cobre sea
calcopirita. En caso de que el mineral
contenga minerales secundarios de
cobre, como la calcocita, bornita y
covelita la depresión de la pirita
puede ser un problema, ya que la
pirita puede ser activada por iones de
cobre generados durante la operación
de molienda.
 CARACTERÍSTICAS DE FLOTACIÓN Y
OPCIONES DE TRATAMIENTO.
 La pirita en estos minerales es más activa que en los minerales de pórfido de cobre, por lo
que la depresión de pirita es mas dificil. Algunos minerales contienen pirrotita y marcasita,
que en muchos casos contaminan el concentrado. En los minerales donde está presente la
pirrotita, el concentrado puede ser tan bajo como 16–20% Cu.
 Los minerales de sulfuro de cobre se diseminan y, en algunos casos, requerirían una
molienda fina.
 Los minerales finos de cobre tienen una baja tasa de flotabilidad, lo que puede resultar en
pérdidas en la recuperación.
 La presencia de minerales arcillosos en estos minerales tiene un efecto negativo
pronunciado sobre el cobre por metalurgia.
 El método de separación de arena y cal se usa cuando el mineral contiene lodo y minerales
de arcilla, que interfiere con la flotación. Las fracciones de lodo y arena son flotadas por
separado.
 ESQUEMA DE REACTIVO UTILIZADO PARA LA
FLOTACIÓN DE MINERALES DE SULFURO DE
COBRE.
 Cuando se tratan minerales de cobre de sulfuro de hipogeno, el esquema de
reactivos es relativamente simple. Se usa xantato como colector en pH alcalino
(11.0–11.5). En algunos casos, el ditiofosfato se utiliza como colector secundario
cuando hay minerales de cobre secundarios presentes en el mineral.
 La elección del colector también depende de la naturaleza y la presencia de cobre
y asociados a sulfuros.
 Se ha utilizado con éxito una mezcla de xantatos (es decir, etil-butilo, etil-
isopropilo) en la recuperación de cobre en minerales de sulfuro de cobre como la
calcopirita. Tanto la selectividad como la recuperación se mejoraron al usar una
mezcla de dos xantatos.
EFECTO DE DIFERENTES XANTATOSY MEZCLAS
DE XANTATOS EN LA FLOTACIÓN Y
ACTUALIZACIÓN DE COBRE
 ESQUEMA DE REACTIVO UTILIZADO PARA LA
FLOTACIÓN DE MINERALES DE SULFURO DE
COBRE.
 El uso de depresores tales como Na2S
y Na2SO3, junto con la cal, puede ser
eficaz para la flotación de calcopirita
de flotación lenta y / o cuando se trata
de productos parcialmente oxidados.
 El uso de silicato de sodio es
altamente efectivo para deprimir el
contenido de clorito contenido en el
mineral.
 Otro depresor conocido es DDS4
(cianuro complejo) que es altamente Efecto de Na2S y Na2SO3 sobre la flotación de cobre a partir de mineral alterado
efectivo en el depresión de pirita usando amil xantato de potasio como colector
preactivada y marcasita.
FLOTACIÓN DE MINERALES DE COBRE-ORO

 Más del 80% del oro que se encuentra en los minerales de cobre y oro es oro
metálico con tamaño variable y asociación. Oro con elementos de transición,
como plata (aleación de oro y plata), cobre (cobre-por auridas) y el hierro son
comunes en la mayoría de los minerales de cobre y oro alterados de hipogeno (es
decir, supergen).
 La flotación de las propiedades del oro elemental y las aleaciones de oro y plata
depende en gran medida de la deformación y la forma final de las partículas
después de la molienda primaria y la remolienda.
 Debido a su alta densidad, las partículas de oro pueden formar plaquetas que son
difíciles de flotar.
FLOTACIÓN DE MINERALES DE COBRE-ORO

 Más del 80% del oro que se encuentra en los minerales de cobre y oro es oro
metálico con tamaño variable y asociación. Oro con elementos de transición,
como plata (aleación de oro y plata), cobre (cobre-por auridas) y el hierro son
comunes en la mayoría de los minerales de cobre y oro alterados de hipogeno (es
decir, supergen).
 La flotación de las propiedades del oro elemental y las aleaciones de oro y plata
depende en gran medida de la deformación y la forma final de las partículas
después de la molienda primaria y la remolienda.
 Debido a su alta densidad, las partículas de oro pueden formar plaquetas que son
difíciles de flotar.
FLOTACIÓN DE MINERALES DE COBRE-ORO

 Las superficies de las partículas de oro pueden recubrirse con precipitados de

compuestos de hierro. u otros metales pesados, ya sea de forma natural o durante
el proceso de molienda. Flotación de las partículas recubiertas, incluso con altas
dosis de colector, son débiles y erráticas.
 Lo minerales de oro, como la aurocuprida (AuCu3), generalmente flotan
fácilmente en el primario circuito de cobre Si el cianuro o Na2S2O5 está presente
como depresor, la recuperación de oro se deteriora tarifas.
 Los telururos de oro presentes en los minerales de cobre flotan fácilmente, pero la
recuperación puede ser comprometida por la confusión debido a la presencia de
sales solubles de metales pesados.
 TIPOS DE MINERALES Y CARACTERÍSTICAS
DE PROCESAMIENTO
 La mayoría de las plantas operativas que tratan minerales de pórfido de cobre y
oro usan varios tipos de xantato como un colector primario, en combinación con
fosfina o ditiofosfato como colector secundario.
 En la mayoría de los casos, estas combinaciones dieron resultados satisfactorios
con respecto a grado centrado y recuperaciones de cobre y oro.
 El tipo de modificador y los agentes que ayudan a la selectividad juegan un papel
importante en el beneficio acción de minerales de cobre y oro; por lo tanto, se
debe considerar de manera importante la elección de depresores y modificadores
al seleccionar el esquema de reactivos para un mineral en particular. En la
mayoría, en las plantas operativas, la cal se utiliza para el control del pH.
 La cal es satisfactoria con minerales que tienen mayor contenido de pirita, pero no
se puede usar con minerales que contengan arcilla o con ácidos a pH natural.
TIPOS DE MINERALES Y CARACTERÍSTICAS
DE PROCESAMIENTO

Efecto del tipo de xantato en la recuperación de oro de la policía de Batu Hijau

(Indonesia) por mineral de oro.
TIPOS DE MINERALES Y CARACTERÍSTICAS
DE PROCESAMIENTO

Efecto del tipo de colector y depresor de óxido de hierro en la flotación cobre-oro de

Igarape Bahia.
 FLOTACIÓN DE MINERALES DE COBRE
SULFUROSOS MASIVOS
 El principal problema asociado con el tratamiento de estos minerales es la baja
flotación , la recuperación y mala selectividad entre todos los sulfuros. El
problema de selectividad surge de La similitud en las propiedades de flotación de
los sulfuros.
 El grado de cobre de estos minerales puede variar de 1.5% Cu (Montaña calva) a
8% Cu (Neves Corvo). Algunos de estos minerales, como el Neves Corvo mineral,
contienen sulfosaltos, bismuto y algo de zinc, el rechazo de estas impurezas
también puede representar un problema significativo.
 12.5.3 CARACTERÍSTICAS DE PROCESAMIENTO
DE UN MINERAL DE SULFURO MASIVO
 La mayoría de estos minerales requieren un proceso de tratamiento específico
para lograr un cumplimiento satisfactorio. Cada tipo de mineral también responde
de manera diferente a la flotación bajo reactivo similar esquemas, que no es el
caso al tratar minerales de pórfido de cobre.
 El uso de un sistema depresor específico para la depresión de los sulfuros de
hierro es una clave para solución del problema metalúrgico durante el
procesamiento de minerales masivos de sulfuro de cobre. En realidad, esto está
dictado por la naturaleza del mineral y su mineralogía.
 Aunque los colectores son importantes, no son críticos para lograr una buena
metalurgia. Los depresores y reactivos modificadores son de hecho, los reactivos
más críticos en el tratamiento de minerales de sulfuro masivos.
 ELECCIÓN DE DEPRESORES

 Los depresores más comunes utilizados en

el tratamiento de minerales de sulfuro
masivos, como la cal y el cianuro, no son
efectivos en minerales de sulfuro masivos
finamente diseminados. La cal se usa como
codepresor con otro auxiliar depresor.
 En plantas operativas, cal con Na2SO3 ,
Na2S2O5 o SO2 se usa normalmente
cuando el mineral contiene iones solubles,
el mineral es molido con alto contenido de
cal y acondicionado con SO2 a pH
ligeramente ácido (es decir, 6.8–8.5),
seguido de flotación de cobre.
 Como se observó, la combinación
de Na2SO3 - cal o Na2S2O5 - cal se usó con
minerales de sulfuro masivos en una región
de pH entre 10.0 y 11.0. Ni Na2SO3 ni
Na2S2O5 es una depresión eficaz a pH 11.
Efecto del pH ajustado con SO 2 sobre la flotación de cobre del
mineral Cayeli RizYellow (cal añadida a la molienda, 10 kg / t).
 ELECCIÓN DE COLECCIONISTA

 La elección del colector depende en gran medida del tipo de sistema depresor
utilizado. Si la flotación se realiza en pH alcalino, luego se usa xantato como
colector primario con ditio-fosfato, tionocarbamato o fosfina como colector
secundario.
 Si la flotación se realiza a circuito ligeramente ácido, luego ditiofosfato,
tionocarbamato o fosfina se utilizan como colector primario mientras que el
xantato se usa como colector secundario.
 Los reactivos se usan generalmente en la etapa de acondicionamiento de alta
intensidad para mejorar agregación selectiva de partículas finas.
 BIBLIOGRAFÍA

 Bulatovic, S. (2007). Handbook of Flotation Reagents. Elsevier Science, 1, 235-294.

doi: 10.1016/b978-0-444-53029-5.x5009-6