NUESTROS EQUIPOS Y SOLUCIONES

SUBESTACIONES COMPACTAS

Tensión de Trabajo : HV: Hasta 36kV LV: Desde 208V

Capacidad: 3000 A 4000 A

Capacidad Icc (3seg) 25-42-50kA 42-65-100kA

Grado de protección NEMA 1 NEMA 12 NEMA 3R NEMA 4X

Sistema de barras Desnudas, aisladas , plateadas o pintadas.

 CELDAS DE MEDIA TENSION

Tensión de
Trabajo : 2,4kV; 4,16kV; 6,9kV; 7,2kV; 12kV; 13,8kV; 17,5kV; 24kV;36kV
TC´s:
Capacidad: 630A; 1200A; 2000A; 2500A; 3000A; 4000A Simples/MR
Capacidad Icc TP´s:Fijos o
(3seg) 12,5-16-25-31,5-42-50kA extraíbles
Grado de
protección NEMA 12, NEMA 3R, NEMA 4X Normas ANSI IEC
Equipos de Interruptores en SF6 o vacío, seccionadores en
maniobra aire ó SF6.

Sistema de barras Desnudas, aisladas , plateadas o pintadas. Relés Multifunción PLC

 CENTRO DE DISTRIBUCION DE POTENCIA BT

Tensión de Trabajo : 220V; 440V; 480V TC´s: Simples/MR

Capacidad: 630A hasta 5000A TP´s:Fijos.
Capacidad Icc (3seg) 42kA; 65kA;100kA
Grado de protección NEMA 1 -NEMA12-NEMA3R- NEMA 4X
Equipos de maniobra Interruptores en aire o caja moldeada.
Sistema de barras Desnudas, aisladas , plateadas o pintadas.
 CENTRO CONTROL DE MOTORES BT

Tensión de Trabajo : 220V; 440V; 480V TC´s: Simples/MR

Capacidad: 630A hasta 5000A TP´s:Fijos.
Capacidad Icc (3seg) 42kA; 65kA;100kA
Fijas/extra
Grado de protección NEMA 1 -NEMA12-NEMA3R- NEMA 4X Gavetas :
Equipos de maniobra Interruptores en aire o caja moldeada, contactores, seccionadores.
Sistema de barras Desnudas, aisladas , plateadas o pintadas.
 TABLEROS PARA CORRECCION DEL FP

Tensión de Trabajo : 220V; 480V TC´s: Simples

Condensadores: 6,25 -12,5- 25kVAR TP´s:Fijos.
Potencia Reactiva Según especificaciones.
Grado de protección NEMA 1 -NEMA12-NEMA3R- NEMA 4X
Regulador automático Digital de 7 o 12 pasos.
Desnudas, aisladas , plateadas o
Sistema de barras pintadas.
 DUCTOS DE BARRAS

Tensión de Trabajo : Hasta 600V Accesorios: Gargantas a trx´s y tableros.

Capacidad: Hasta 5000 A

Capacidad Icc (3seg) 42-100kA

Grado de protección NEMA 1 NEMA 12 NEMA 3R NEMA 4X

Componentes Tramos rectos de 2,4mts, curvas verticales.

 ESQUEMAS DE PROTECCIONES

Funciones de protección para Subestaciones:

50/51, 50N/51N, 46
67N, direccional de tierra
67, direccional de fase
32P, direccional de máxima potencia activa

Funciones de protección para Transformadores:

50/51, 50N/51N y 46
49RMS, sobrecarga térmica
38/49T, monitoreo de temperatura
87

Funciones de protección para Motores:

37, 48/51LR, 66
32P
67N
40, pérdida de campo (mínima impedancia)
78PS, deslizamiento
12 /14, sobre/bajo velocidad del motor
TABLEROS DE ALUMBRADO Y DISTRIBUCION TIPO NLAB, NAB, NHB
 •CAJAS METÁLICAS PARA
•CABINAS TELEFÓNICAS EQUIPAMENTO ELÉCTRICO

•ESTRUCTURAS METÁLICAS

•SHELTERS

•RACKS
 BANDEJAS PORTACABLES

BANDEJAS DE ACERO GALVANIZADAS EN CALIENTE Y/O

PREGALVANIZADO. USO INTERIOR / EXTERIOR.
SE FABRICAN DEL TIPO ESCALERILLA, EN FONDO SOLIDO Y/O
FONDO PERFORADO

BANDEJAS DE ALUMINIO NATURAL

SE FABRICAN DEL TIPO ESCALERILLA, EN FONDO SOLIDO
Y/O FONDO PERFORADO

BANDEJAS DE ALUMINIO EXTRUIDO

SE FABRICAN DEL TIPO ESCALERILLA

BANDEJAS DE ALUMINIO EXTRUIDO ESPECIAL

SON BANDEJAS ESCALERILLA PARA SERVICIO SUPER
EXTRAPESADO
 CANALES DE FONDO SOLIDO Y VENTILADO

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

► ACABADOS EN:
ACERO AL NATURAL TRAMO RECTO

ACERO ELECTROLÍTICO
ACERO GALVANIZADO EN CALIENTE
ALUMINIO

► USO INTERIOR PARA CONTROL Y

TELECOMUNICACIONES
CURVA HORIZONTAL

CRUZ TE HORIZONTAL CURVAS VERTICALES

 PERFILES EKSTRUT Y ACCESORIOS

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

► ACABADOS EN:
ACERO AL NATURAL
ACERO ELECTROLÍTICO PERFILES SIMPLES
ACERO GALVANIZADO EN CALIENTE
ALUMINIO

► USO INTERIOR Y EXTERIOR PERFILES DOBLES

PERFIL PARA INSERTAR ELEMENTOS DE FIJACION

EN CONCRETO
 POWER HOUSES

Hecho en Venezuela.
 NUESTRA EXPERIENCIA EN POWER HOUSES

Paraguana Proyecto San Cristobal

Peninsula 1 POWER HOUSE

Northwest

North central

Northeast
PETROPIAR( 7 POWER HOUSES)

Southeast

Orinoco Oil Belt

Southwest

PETROCEDEÑO( 9 POWER HOUSES PROYECTO MACOLLAS UN MAIN STATION TS-04)

Proyecto Santa Rosa
10 POWER HOUSE
1.- Descripción del Centro Eléctrico Prefabricado.
1.1- Estructura Metálica.
Un Centro Eléctrico Prefabricado está especialmente diseñado para el montaje de equipos
eléctricos de potencia y control, además de los equipos de comunicación, estos son alojados y
protegidos de las condiciones
ambientales aplicables a la zona de su
instalación.

El tamaño, temperatura, sistemas de

detección y la disposición de sus
componentes, debe ser la más adecuada
para albergarlos, además de proporcionar
al operador un ambiente seguro y
apropiado para la maniobra de los
diferentes equipos.

Los Centros Eléctricos Prefabricados pueden ser diseñados para las diferentes velocidades del
viento y zonas sísmicas.
Oficinas, cuartos de baño, cuartos de baterías, cuartos de mantenimiento, cuartos de
comunicaciones etc, pueden ser agregados al Centro Eléctrico Prefabricado y así evitar la
construcción de edificios adicionales en sitio.
1.2- Base.
La base y columnas estarán conformadas por vigas en acero estructural ASTM-A36, soldadas
de canto y sus alas formaran una base autosoportante. Todas estas serán soldadas en forma
continua en todas sus uniones. La base y el sistema del piso serán diseñados para soportar
todas las cargas del envío e izado, además de las cargas de los equipos que se encuentran
en el interior del CEP.
Todas las vigas, columnas y demás piezas que forman parte de la estructura metálica serán
pintadas según los requerimientos exigidos en las especificaciones del cliente.

Pruebas de soldadura
Base Columnas
con tinte penetrante
La preparación de las superficies metálicas en general, luego del sandblasting, serán limpiadas,
preparadas, pintadas y aisladas de acuerdo con el procedimiento requerido en las
especificaciones. La humedad relativa en el ambiente no deberá ser mayor al 85 %.

Sandblasting
Fondo Anticorrosivo
Humidistato Metal Casi Blanco

Acabado Final

Sandblasting
1.3- Piso.
El piso estará construido con laminas de acero
ASTM-A36, espesor 1/4", soldada a todos los
soportes del perímetro y vigas cruzadas para
producir una superficie plana, libre de cualquier
costura expuesta, ondulación y de
irregularidades. El piso puede ser diseñado para
soportar pesos hasta de 1.200 Kg/m².

Acabado final estándar, piso interno: Entrada de cables

a los tableros eléctricos
Color Gris Claro, con aditivo antideslizante .

Acabado final piso

Laminas del piso soldadas a los perfiles
1.4- Techo Exterior.
El techo estará construido con laminas de acero pregalvanizado en caliente, G-90, calibre 14,
dobladas para formar un panel entrelazado, los cuales eliminan la posibilidad de entrada de
agua y con un nervio vertical capaz de soportar un peso de 240 Kg/m².
Antes de proceder al montaje, los paneles del techo estarán pintados y durante el montaje
serán sellados con silicona (Sikaflex 1A), de un color similar a la pintura del techo.

La pendiente del techo será de 2% hacia

un lado para drenar el agua en dirección
contraria a las puertas de acceso de
personal
1.5- Techo Interior.
El interior del techo estará construido con laminas de acero pregalvanizado en caliente, G-90,
calibre 16, dobladas para formar un panel entrelazado, soportados a un nervio vertical capaz
de darle firmeza. Antes de proceder al montaje, los paneles del techo estarán pintados según el
procedimiento requerido.
1.6- Paredes Exteriores.
Las paredes exteriores estarán construidas con laminas de acero pregalvanizado en caliente,
G-90, calibre 14, dobladas para formar un panel entrelazado e impedir el ingreso de arena,
suciedad, agua, etc., además de prevenir la pérdida de aire condicionado y/o presión. Para
los empalmes se utilizarán tornillos autotaladrantes de acero inoxidable, con arandelas y
neopreno.
Antes de proceder al montaje, los
paneles de las paredes estarán
pintados según el procedimiento
requerido. Después del proceso de
pintado final, todos los paneles serán
sellados con silicona (Sikaflex 1A).
1.7- Paredes Interiores.
Los paneles de las paredes interiores estarán construidas con
laminas de acero pregalvanizado en caliente, G-90, calibre
16, con un doblado que permita el traslape de la unión entre
paneles. Estos irán firmemente apernados al nervio vertical
interior de los paneles exteriores, con tornillos autotaladrantes
ASTM # 14 TEK y arandelas planas. Antes de proceder al
montaje, los paneles de las paredes estarán pintadas. Color
estándar : Blanco.
1.8- Aislamiento del Centro Eléctrico Prefabricado.
Las paredes, el piso y el techo del Centro Eléctrico Prefabricado estarán térmicamente aislados.
Para las puertas y paneles de accesos se utilizará lana de vidrio del tipo rígido.
Los requerimientos de materiales para el aislamiento de
paredes, techo, piso y puertas serán los siguientes:
- Cielos - 3” lana de vidrio - R11
- Muros - 3” lana de vidrio - R11
- Pisos - Aplicación de espuma de poliuretano rociada, R-11.
- Puertas - 2” lana de vidrio - R11
1.9- Puertas de Acceso.
Se dispondrá de una (1) puerta para la entrada y/o salida de equipos y personal. La puerta
será fabricada en acero pregalvanizado en caliente, calibre 14, G-90, de doble pared, con
aislamiento y con empacaduras aptas para evitar el ingreso de arena, polvo, lluvia, etc.,
además de prevenir la pérdida de aire condicionado y/o presión. Estarán instaladas en marcos
metálicos con bisagras de acero inoxidable.

Las puertas estarán equipadas

con los siguientes dispositivos:
-Manilla de acero inoxidable y
cilindro para llave.
-Mecanismo de barra para
apertura contra pánico.
-Mecanismo de cierre con
amortiguación hidráulica.
-Protección cortagotas.
-Ventana de seguridad.
1.10- Barandas, Escaleras, Azotea.
1.11- Iluminación Interior.
La iluminación interior estará provista
con lámparas fluorescentes de alta
calidad, cuatro tubos 4x40W., 120 Vac.,
para garantizar los niveles de
iluminación necesarios.
Un interruptor para las luces, tres vías,
20 A, 120/208V, será instalado al lado de
cada puerta de acceso.

1.12- Iluminación Exterior.

Se proporcionara iluminación exterior con
lámparas tipo HPS, 120 V., 70W ó más,
uso intemperie ó a prueba de explosión, la
cual será accionada a través de células
fotoeléctricas.
1.13- Iluminación de Emergencia.
Se proveerá de un sistema iluminación de
emergencia con señal de “EXIT” en el interior del
Centro Eléctrico Prefabricado, cerca de las
puertas, luz dual, las cuales darán un nivel de
iluminación mínimo de 40 Lux. Los equipos
tendrán baterías de larga duración y
proporcionarán 90 minutos de operación de
emergencia y tendrán además su propio sistema
automático de carga de baterías

1.14- Tomacorrientes.
Los tomacorrientes serán de dos polos, tres
hilos, tipo duplex, 120V, 20 A., Nema 5-R20 e
instalados en las paredes internas del CEP
cerca de las puertas de acceso.
En las paredes exteriores, cerca de las puertas
de acceso, se instalará un tomacorriente similar,
pero con protección para el uso a la intemperie,
y del tipo GFCI. También se pueden instalar
tomacorrientes con protección a prueba de
explosión.
1.15- Sistema de detección de Incendio.
El CEP tendrá un sistema de detección y alarma de incendio en el cual se incluyen los
sensores de humo, luces estroboscopias y estaciones manuales de alarma, todos estos
conectados al panel para detección de incendios, dicho panel posee dos baterías en caso de
falla de la alimentación principal.
Además se instalara un extintor de fuego, bióxido de carbono, 10 libras.

Estación Manual Alarma Visual y

Panel de Control Sensores de Humo
de Alarma Sonora
1.16- Sistema de detección de Gas.
El CEP tendrá un sistema de detección y alarma de gases, en el cual se incluyen los
detectores, módulos de detección, alarmas sonoras y/o visuales, todos estos conectados al
panel de control, dicho panel posee dos baterías en caso de falla de la alimentación principal.
1.17- Sistema de Aire Acondicionado.
El Centro Eléctrico Prefabricado tendrá un sistema de aire acondicionado tipo “wall mount” ó
tipo “roof mount”, el termostato controlara la temperatura y humedad interna.
El sistema de aire acondicionado estará diseñado de acuerdo a las dimensiones del centro
eléctrico prefabricado tomando en cuenta la disipación térmica de los equipos que estarán
instalados dentro del mismo, además proporcionara una leve presión positiva dentro del CEP
para prevenir la entrada de aire y polvo.
1.18- Sistema de Presurización.
El sistema de aire acondicionado proporciona una leve presión positiva dentro del CEP, pero
cuando se especifica que dicho CEP estará instalado en una área clasificada, la misma debe
ser presurizada utilizando un sistema de presurización acorde con la NFPA 496 y garantizar
en su interior un ambiente no clasificado. Este sistema de presurización puede ser del tipo
“wall mount” ó “roof mount”, con sistema de control y alarmas.
El sistema de presurización estará diseñado de acuerdo a las dimensiones del CEP.
1.19- Sistema de Ventilación.
Se debe instalar un sistema de ventilación adecuado para el retiro de hidrogeno generado en el
cuarto de baterías (según el tipo), ya que, puede acumularse y provocar una explosión cuando
el sistema de HVAC no este funcionando.
1.20- Cables, bandejas portacables y tuberías.
El suministro y conexión de los cables de
potencia y control que lleguen del exterior al
Centro Eléctrico Prefabricado será por cuenta
del cliente. La base preverá las perforaciones
adecuadas para esta llegada de cables.
Las interconexiones internas se realizan con
cable THHN, calibre AWG 12 mínimo, en
tubería tipo conduit de aluminio. Diámetro
mínimo a instalar de dicha tubería, ¾”,
dependiendo de la cantidad de cables.
El sistema de bandejas portacables será de
aluminio resistente, instalado en la parte
superior interna del CEP con todos los
accesorios necesarios para su fijación.
1.21- Barra de Tierra.
Una barra sólida de cobre 2x1/4” será instalada
alrededor de la parte interior del CPE, en la cual
se conectaran mediante cables de calibre
adecuado, todos los gabinetes eléctricos y otros
equipos que se encuentren en su interior.
Una malla de tierra deberá ser provista por el
contratista de la obra y su construcción será
alrededor de la periferia del Centro Eléctrico
Prefabricado.
En dos extremos opuestos
del CPE, el cliente deberá
proporcionar terminaciones
para la puesta a tierra.
1.22- Otros Accesorios.

Escritorios

Estación Dual para limpieza de ojos.

Escaleras
Aspiradora Industrial Gabinetes Industriales
1.23- Inspección y Pruebas.

Las pruebas a realizarse serán de rutina en fábrica y se entregarán durante la inspección los
siguientes protocolos asociados:
Las dimensiones del equipo, construcción, materiales, pintura, etc., deben ser verificadas de
acuerdo a los planos aprobados por el cliente.
Implantación e identificación de equipos dentro de la sala.
Implantación e identificación de componentes de cada equipo.
Pruebas eléctricas y de funcionamiento mecánico detalladas por cada tipo de equipamiento
eléctrico.
Pruebas de la iluminación, tomacorrientes y sistema de detección de incendio y gas.
1.24- Transporte.
El Centro Eléctrico Prefabricado tendrá una
técnica constructiva que facilita el
transporte por carreteras nacionales.
La responsabilidad del fabricante será CIF
Plataforma de Camión en el sitio de la obra
donde el cliente considere conveniente.
Se incluye dicho transporte y seguro hasta
el sitio del campo. El equipo suelto, tal
como aires acondicionados, piezas de
recambio, manijas de funcionamiento,
manuales y otros, serán empaquetados y
marcados con etiquetas para su fácil
identificación y asegurado apropiadamente
para su envío dentro del CPE.
Las piezas móviles que se pudieran dañar
en el transporte, serán bloqueadas y
apoyadas con solidez.
1.25- Izaje.
El Centro Eléctrico Prefabricado estará diseñado
para ser izado con dos eslingas, con todas las
cargas especificadas y manteniendo los criterios
de deflexión.
Eslingas, estrobos, ganchos y cualquier otro
elemento necesario para la operación de izado
deberán ser proporcionados por el Contratista
encargado de realizar el montaje del Centro
Eléctrico Prefabricado.
1.26- Fundación. Recomendación.

Estructura Metálica
Apernada y/o Soldada

Columnas de
Concreto Armado
Centro Eléctrico Prefabricado vs. Edificio Convencional
Equipos Eléctricos
Ingeniería de Diseño
Construcción
Fundación
Base
Cableado Interno
Interconexiones Principales
PowerHouses
Ninguna Diferencia
Un solo fabricante es responsable por el suministro
de todos los equipos involucrados.
Paquete completo diseñado por un solo fabricante.
Variedad de materiales de pendiendo del uso y
requisitos estructurales. Es típico usar:
Laminas de acero pregalvanizado, acero inoxidable,
aluminio, acero galvanizado en caliente.
Mínima.
Autosoportada, y nivelada en fabrica.
Completamente cableado en fabrica según los
esquemas eléctricos aprobados, mayor rendimiento
en horas de trabajo efectivo.
Coordinadas por un solo fabricante.
Edificio Convencional
Ninguna Diferencia
Diferentes fabricantes, costos adicionales para
licitaciones, análisis de las diferentes ofertas,
múltiples ordenes de compra. (Transformadores,
Centro Control de Motores, sistemas contra incendio,
sistema de detección de gases, banco de baterías,
etc.
Múltiples diseños, además de la coordinación de los
diseños entre los diferentes fabricantes.
Es típico el uso del bloque de concreto para su
construcción.
Requiere la fundación completa de la losa con
paredes relativamente grandes.
El comprador debe proporcionar la base además de
nivelar todos los equipos eléctricos en ella.
Se debe realizar el cableado en sitio, menor
rendimiento en horas de trabajo efectivo.
El cliente debe proporcionar todos los datos
necesarios a los diferentes fabricantes para los
diferentes tipos de equipos.
Centro Eléctrico Prefabricado vs. Edificio Convencional
Ductos para los Se pre-acoplan en fabrica y luego es más rápida su
Transformadores. instalación en sitio.
Sistema de Aterramiento Integrada, solo se debe conectar el cable de la malla
de tierra a un punto de la estructura metálica.
Pruebas Todas las pruebas de los diferentes equipos se
realizan en una sola fabrica.
Cambios Todos los cambios se pueden realizar en la
comodidad que puede ofrecer una fabrica.
Entrega Una sola recepción, se descarga en una hora
aproximadamente, además los equipos internos
quedan protegidos contra la intemperie y hurtos.
Instalación Implica un numero mínimo de personal.
Crecimientos Son equipos modulares, con posibilidad de
expansión a media que se requiera.
El cliente debe coordinar con los diferentes
proveedores y luego solicitar el servicio en campo
para su instalación y esté, hacer los ajustes
necesarios para lograr un acople perfecto.
Los diferentes equipos deben ser conectados
individualmente a la malla de tierra.
Cada equipo debe ser probado por los diferentes
fabricantes, el inspector requiere más tiempo y
recorrido por los diferentes fabricantes.
El cliente debe prever múltiples recepciones (grúas,
montacargas, etc) y descargas en diferentes horas
y/o días. Los equipos se deben proteger de la
intemperie y de posibles hurtos.
Se involucra gran cantidad de personal dirigidos por
diferentes capataces, entre ellos están, los albañiles,
carpinteros, cerrajeros, electricistas, pintores, etc.
Desde el inicio se debe incluir el espacio para futuras
expansiones.

Una de las ventajas significativas de los Centros Eléctricos Prefabricados es la inversión mínima de tiempo y costo para su instalación en sitio, ya
que todos sus equipos internos se interconectan y prueban en fabrica antes del envío, incluyendo todos los sistemas de aire acondicionado,
sistemas contra incendio, sistemas de detección de gases, rectificadores y bancos de baterías, paneles de control y/o potencia, luces,
tomacorrientes etc.
En cada edificio convencional, el cliente debe coordinar y facilitar el trabajo de campo a quien instale, interconecte y pruebe los equipos. Las
reuniones para su evaluación, revisión y coordinación son necesarias entre el cliente y los diferentes fabricantes, en cambio los Centros
Eléctricos Prefabricados vienen listos para su instalación.
Finalmente, la suma de los precios de cada uno de los equipos por individual es mas alta de la que un solo proveedor puede ofrecer.
ELEMENTOS DIFERENCIADORES
• 800M2 DE OFICINA QUE PERMITEN A LOS CLIENTES INSTALAR SU PERSONAL DE
SEGUIMIENTO Y PRUEBAS Y CONTAR CON LAS FACILIDADES DE COMUNICACIÓN
(PUNTOS DE RED) ESCRITORIOS,ETC.
• TECNOLOGIA DE PUNTA EN EL PROCESO METALMECANICO Y DE DISEÑO.
• RIGUROSO PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD DURANTE EL PROCESO Y EN
PRUEBAS FINALES.
• DISEÑO FLEXIBLE ADAPTADO 100% A LAS NECESIDADES DEL CLIENTE.
• EXPERIENCIA DE 17 AÑOS CON EQUIPOS DE LAS MAS PRESTIGIOSAS MARCAS EN EL
MERCADO.
• A LA VANGUARDIA EN EL PROCESO DE CERTIFICACION DE NUESTRO DISEÑO DE
DUCTO DE BARRAS EN LABORATORIO USB.
• POSIBILIDAD DE REALIZACION DE PRUEBAS ESPECIALES A LOS EQUIPOS BAJO PEDIDO
DEL CLIENTE.
• PIONEROS EN EL DISEÑO CONSTRUCCION Y SERVICIO POST VENTA DE POWER
HOUSE.
• NOS CARACTERIZAMOS POR SER LOS FABRICANTES QUE CUMPLEN CON LA NORMA
N264 PDVSA EN UN 100% Y POR ELLO SOMOS LOS SUPLIDORES CONFIABLES DE
MULTINACIONALES FABRICANTES DE EQUIPOS ELECTRICOS.
 VISION DE FUTURO Y EJES DE ACCION

• REALIZAR ALIANZAS CON PEQUEÑAS Y MEDIANAS EMPRESAS CON EL OBJETIVO DE

UNIR EXPERIENCIA Y FORTALEZAS ESTRATEGICAS QUE NOS PERMITAN BRINDAR A
NUESTROS CLIENTRES UN SERVICIO EXCEPCIONAL.

• LOGRAR A TRAVES DE LA INNOVACION, NUEVOS DESARROLLOS CON TECNOLOGÍA Y

MANO DE OBRA VENEZOLANA QUE NOS GARANTICEN UN CRECIMIENTO SOSTENIDO
PARA LA GENERACION DE EMPLEO Y FORTALECIMINETO DE NUESTRO PARQUE
INDUSTRIAL NACIONAL.

• BRINDAR APOYO TECNICO Y ASESORIA AL PERSONAL RELACIONADO CON LOS

PROCESOS DE ESPECIFICACION DE TABLEROS, SUBESTACIONES Y POWER HOUSE A
TRAVES DE LA REALIZACION DE CHARLAS PROGRAMADAS.