COMPRESORES

Ing. Humberto Hugo Soriano Valdivia

 COMPRESORES
Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar
la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tales
como gases y vapores.
Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el
fluido, en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la
sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su
presión y energía cinética impulsándola a fluir.
CLASIFICACION Y APLICACIONES
• Los compresores son a los gases lo que las bombas a los líquidos.
• Término compresor designará toda máquina mecánica que permita la
compresión o transporte de gases.
TIPOS DE COMPRESORES
 Tipos de compresores para uso en refinerías
A. COMPRESORES DE AIRE
Los compresores se utilizan principalmente para tres servicios diferentes:
a. Aire de servicio
• Para alimentar de aire motor a las grandes válvulas o a sus servomotores;
• Para funcionamiento de las herramientas neumáticas;
• Para accionamiento de aparejos en atmósfera de gas;
Este aire de servicio debe estar de 7 a 10 kg/cm2, habiendo sido parcialmente desecado / desaceitado.
b. Aire de procesos
Este aire no es suministrado por la red, sino directamente por un compresor, que forma parte de los elementos auxiliares de la instalación.
• Insuflado de aire para agitación de líquidos;
• Transporte neumático de catalizador o tierras activadas;
• Regeneración de catalizadores por combustión;
• Procesos diversos de oxidación.
c. Aire de instrumentos
• Para gobierno de la admisión o modulación del aire de servicio, de las grandes válvulas de regulación;
• Mando directo de válvulas pequeñas de membrana;
• Mando de la regulación de los compresores de gas tipo «dual control»
• Sobre presión de cajas de aparatos eléctricos en zonas antideflagrantes y, algunas veces, en salas de control completas.
Tipos de compresores para uso en refinerías
• Se pueden estimar, aproximadamente, las necesidades de aire de una
refinería, según el cuadro siguiente:
 COMPRESORES DE GAS
Los compresores de gas encuentran su empleo en:
• Las unidades de reformado catalítico para el reciclo, a alta presión, de los
gases ricos en hidrógeno
• Las unidades de fraccionamiento de gases, para dar a sus columnas la
presión de trabajo, o para licuar los gases
• Las centrales frigoríficas, tales como las que se utilizan en el desparafinado
de aceite y el desasfaltado con propano
• En el transporte de gas natural a través de un «pipe-line»
• La reinyección de gas en los pozos.
 COMPRESORES ALTERNATIVOS DE EMBOLO
Accionados por un motor eléctrico síncrono, que presentan problemas
de Instalación en las zonas peligrosas.
Generalmente se encontrarán en la refinería, los compresores
accionados por turbinas y reductor, o bien, por un motor de gas.
 TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
Ing. Humberto Hugo Soriano Valdivia
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
• Los tanques de almacenamiento son estructuras de diversos
materiales, por lo general de forma cilíndrica, que son usadas para
guardar y/o preservar líquidos o gases a presión ambiente, por lo que
en ciertos medios técnicos se les da el calificativo de tanques de
almacenamiento atmosféricos.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Clasificación de Tanques de Almacenamiento según su función
Tanques de almacenamiento de crudo
Tanques para mezcla y almacenaje de productos terminados
Tanques de productos intermedios. (Utilizados entre etapas de
fabricación)
CLASIFICACIÓN DE LOS TANQUES EN FUNCIÓN
DE LA PRESIÓN
 TANQUES ATMOSFERICOS
TANQUE ATMOSFERICO DE TECHO
FLOTANTE
TANQUE ATMOSFERICO DE TECHO FIJO
 TANQUE A PRESIÓN

RECIPIENTES DE ESFERAS
RECIPIENTES CILINDRICOS
OTROS TANQUES DE ALMACENAMIENTO

TANQUES DE BAJA PRESION TANQUES REFRIGERADOS

 TANQUES REFRIGERADOS
• Esferas a presión refrigeradas. Se utilizan para almacenar volúmenes
intermedios de líquidos.
• Tanque cilíndrico vertical refrigerado. Es la forma más común de
almacenar grandes volúmenes de líquidos refrigerados, pueden ser de
pared simple o doble. El de pared simple es similar a los tanques
atmosféricos, excepto que dispone un fondo plano, la cara exterior del
cilindro tiene un aislamiento térmico y el techo puede ser en forma de
sombrilla.
• Tanques de pared doble. Se asemejan a los tanques atmosféricos, excepto
que el cilindro está compuesto por dos paredes concéntricas con un
material aislante que ocupa el espacio anular, el que se encuentra a una
ligera presión positiva mediante el uso de un gas inerte como el nitrógeno.