UNIVERSIDAD JUÁREZ AUTÓNOMA DE TABASCO

DIVISIÓN ACADÉMICA DE INGENIERÍA Y

ARQUITECTURA

EJERCICIOS PARA EL DISEÑO DE UNA COLUMNA

DE DESTILACIÓN

MAESTRO: DRA. CINTHIA GARCÍA MENDOZA

MATERIA: SÍNTESIS DE PROCESOS

INTEGRANTES:
NANCY CRISTEL CORTAZA TORRES
ANA CRISTEL RAMÍREZ RAMOS
JUAN DANIEL LÓPEZ SILVA
A 11 DE NOVIEMBRE DEL 2019; CUNDUACÁN, TABASCO
Método analítico para el diseño de columnas de
destilación

𝑋𝐷,𝐴 𝑋𝐵,𝐵
𝐿𝑛
Fenske 𝑋𝐷,𝐵 𝑋𝐵,𝐴
𝑁𝑚𝑖𝑛 =
𝐿𝑛(𝛼𝐴𝐵)

F
𝐹𝑖 𝛼𝑖 ∝𝑖 𝑋𝐷𝑖
U Underwood ෍
𝛼𝑖 − 𝜃
=1−𝑞 ෍
∝𝑖 −𝜃
= 1 + 𝑅𝑚𝑖𝑛

G
𝑅 − 𝑅𝑚𝑖𝑛 𝑁 − 𝑁𝑚𝑖𝑛
Gilliland X= 𝑌=
𝑅+1 𝑁+1
 Ejercicio 2
Estamos preparando una mezcla etanol y n-propanol. El etanol
es mas volátil y la volatilidad relativa aproximada es constante e
igual a 2.10. La alimentación es 1000 kmol/h, contiene 60%
mol de Etanol y es vapor saturado. Se desea las fracciones
molares sean XD=0.99 de Etanol y XB=0.008 de Etanol. El
reflujo es un liquido saturado. La columna contiene 30 etapas.
Use el método FUG para determinar:
a) Cantidad de etapas a reflujo total
b) (L/D)min
c) (L/D)real

Definiendo:
Clave ligero(A) Etanol
Clave pesado(B) Propanol
 Paso 1: Esquematizar la información del ejercicio.

Datos adicionales
αAB=2.10
Vapor saturado
D Liquido saturado
XD,A=0.99
XD,B=0.01

F = 1000 kmol/h

XF,A=0.60
XF,B=0.40

B
XB,A=0.008
XB,B=0.992
Paso 2: calculo del inciso a) Cantidad de etapas a reflujo total

Datos Formula Sustitución

XD,A=0.99
𝑋𝐷,𝐴 𝑋𝐵,𝐵 0.99 0.992
XD,B=0.01 𝐿𝑛 𝐿𝑛
𝑋𝐷,𝐵 𝑋𝐵,𝐴 0.01 0.008
XB,A=0.008 𝑁𝑚𝑖𝑛 = 𝑁𝑚𝑖𝑛 =
𝐿𝑛(𝛼𝐴𝐵 ) 𝐿𝑛(2.10)
XB,B=0.992
αAB=2.10 𝐿𝑛(12,276)
𝑁𝑚𝑖𝑛 = = 12.69
𝐿𝑛(2.10)

𝐾𝑖
𝛼𝑖𝑗 = (𝛼𝑖𝑗 )𝑁 (∝𝑖𝑗 )𝐼 ]1/2 ∝𝑖𝑗 =
𝐾𝑗

𝐴2,𝑖
𝐴1𝑖−𝐴3,𝑖+𝑇
𝑌𝐴 𝑃𝑖 𝑠 𝑃𝑐.𝑖 𝑒
𝐾𝑖 = = =
𝑋𝐵 𝑃 𝑃
Paso 3: Calculo del inciso b) (L/D)min

Datos Formula Calculo de θ

FF,A=0.60
FF,B=0.40 𝐹𝑖 𝛼𝑖 Anexa aquí una
෍ =1−𝑞
αA=2.10 𝛼𝑖 − 𝜃 captura de la
solución en
αB=1 ∝𝑖 𝑋𝐷𝑖 excel por fa
q=1 ෍ = 1 + 𝑅𝑚𝑖𝑛
∝𝑖 −𝜃
∝ 𝛼𝐴 < 𝜃 <∝𝐵

Sustitución

(1)(0.01) (2.10)(0.99)
𝑅𝑚𝑖𝑛 = + − 1 = −0.022 + 3.150 − 1 = 2.128
1 − 1.44 2.10 − 1.44
 Paso 4: Calculo del inciso c) (L/D)real

Datos Formula
𝑅 − 𝑅𝑚𝑖𝑛 𝐿
N=30 X= 𝐿 𝑋 + 𝐷 𝑚𝑖𝑛
𝑅+1 =
Nmin=12.69 𝐷 1−𝑋
𝑁 − 𝑁𝑚𝑖𝑛
Rmin=2.128 𝑌=
𝑁+1

Sustitución
Casi no le entendí a
30 − 12.69 17.69
𝑌= = = 0.5583 la parte del calculo
30 + 1 31 de x, explícame bien
el lunes por fi

𝐿 0.05836 + 2.128
= = 2.3218
𝐷 1 − 0.05836
 EL MÉTODO MCCABE – THIELE
Se desea diseñar una columna de destilación para separar 10.000kg/h
de una mezcla que contiene 40% de benceno y 60% de tolueno, con el
fin de obtener un producto de cabeza (destilado) con 97% de benceno y
un producto de cola (residuo) con 98% de tolueno. Todos estos
porcentajes están en peso. Se utilizará una relación de reflujo externa
de 3.5. El calor latente de vaporización, tanto del benceno como del
tolueno, puede tomarse igual a 7675 cal/mol. El calor latente del vapor
de agua saturado es de 533,6 cal/g.
a) Calcular los caudales de destilado y residuo producidos.
b) Determinar el número de platos ideales y la situación del plato de
alimentación en los siguientes casos:
i) la alimentación entra como líquido a su temperatura de ebullición
ii) la alimentación consiste en una mezcla de dos tercios de vapor y un
tercio de líquido.
c) Calcular el caudal másico de vapor de agua que se necesita en cada
caso para la calefacción, despreciando pérdidas de calor y suponiendo
que el reflujo es un líquido saturado.
d) Si el agua de refrigeración llega al condensador a 25ºC y sale a 65ºC,
calcular el consumo de agua en litros por minuto.
 Datos de equilibrio del sistema Benceno-Tolueno a 760 mmHg

X 0 0,0169 0,1297 0,2579 0,4113 0,5810 0,7801 1

Y 0 0,0389 0,2613 0,4561 0,6320 0,7767 0,9002 1

1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Y

0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
  0.4 0.6 
F  10000    116.5 kmol / h
 78 92 

40
XF  78  0,4402
40 60

78 92

97
XD  78  0 ,9744
97 3

78 92

2
XB  78  0 ,0235
2 98

78 92
 Calculo de caudales de destilado y residuo

F  DB D  B  116,5 kmol / h

(116,5)( 0.4402) 
FX F  DX D  BX B
D (0.9744)  B (0.0235)

D  51.05 kmol/h

B  65.45kmol/h
 Línea de alimentación (f=0)

1 f xF
y x  recta de pendiente 
f f
 1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Y

0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
 1
Línea alimentación
0,9 (f=0)
0,8
0,7
0,6
0,5
Y

0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
 Línea operativa del sector de enriquecimiento LOSE

RD xD 3.5 0.9744
y x  x  0.7778 x  0.2165
RD  1 RD  1 4.5 4.5
 1
Línea alimentación
0,9 (f=0)
0,8
0,7
0,6
0,5
Y

0,4
LOSE 0,3
(y= 0.7778x+0.2165)
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
 1
Línea alimentación
0,9 (f=0)
0,8
0,7
0,6
0,5
Y

0,4
LOSE 0,3
(y= 0.7778x+0.2165)
0,2 LOSA
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
 Sector Sector
Agotamiento enriquecimiento 1
1 2
3
0,9
4
0,8
5
0,7 6
0,6
7
0,5
Y

8
0,4
0,3 9
10
0,2
11
0,1 12
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
 Cálculo de caudales

L L
RD   3.5   L  178.675 kmol/h
D 51.05

V  L  D  178.675  51.05  229.725 kmol/h

f  0  V  V  229.725 kmol/h
 Caudal másico de vapor de agua en la caldera

mvsvs  V 

V ( 229.72 )( 7675 )
mvs    3293.8 kg/h
vs ( 533.6 )
Consumo de agua de refrigeración
mC p ( Ts  Te )  V  ( 229.72 )( 7675 )  1763101 kcal/h

1763101
m  44077.5 kg/h  734.6 l/min
( 1 )( 65  25 )
 Solución para f=2/3

13.75 platos (alimentación 6º).

V  229.725 kmol/h

V  152.05 kmol/h

mvs  2187 kg/h

m  44077.5 kg/h  734.6 l/min

 REFERENCIAS

Geankoplis, C. J. (1998). Procesos de Transporte y

Operaciones Unitarias (3ª Edición ed.). México: Cecsa.

McCabe, W., Smith, J., & Harriot, P. (2002).

Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. McGraw
Hill.