Componentes del proceso en la

Recuperación de Hidrocarburos

20/11/2019 Modulo: PSL-03 MSc. Ing. L. Fernando Quiroz

Introducción

• Los elementos del proceso involucrados en la recuperación de

hidrocarburos varían, dependiendo de los productos deseados y el
volumen de gas que se procesa, así como de la composición de entrada y
la presión. No todos los elementos enumerados aquí se encontrarán en
todas las plantas, y a menudo es una opción de un componente u otro.

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Refrigeración externa

Cuando las presiones de entrada para Recuperar Hidrocarburos son muy

bajas para dar el enfriamiento requerido por expansión podemos obtener
refrigeración adicional al:
• Comprimir el gas de entrada a más altas presiones
• Comprimir el propano en el ciclo de refrigeración

Nota: Comprimir el propano es usualmente la mejor opción.

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Ciclo de refrigeración con propano de una sola etapa

El ciclo de refrigeración consta de cuatro pasos que se representan en

el diagrama presión-entalpía
1. Compresión de vapor de refrigerante
saturado en el punto A a una presión muy
superior a su presión de vapor a
temperatura ambiente en el punto B
2. Condensación al punto C por
intercambio de calor con un fluido
refrigerante, generalmente aire
3. Expansión a través de una válvula
(expansión Joule-Thomson) para enfriar y
condensar el refrigerante hasta el punto D
4. Intercambio de calor con el fluido a
enfriar por evaporación del refrigerante de
vuelta al punto A

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Sistema de refrigeración de propano de una etapa
El siguiente grafico muestra el diagrama de flujo para un sistema de refrigeración de propano de
una etapa, con condiciones de funcionamiento típicas

1) Paso de compresión: el análisis del ciclo

comienza con el vapor de propano que ingresa al
compresor como vapor a 14,5 psia (1 bar) y
aproximadamente −40 ° F (−40 ° C).
2) Paso de condensación: el gas caliente va a un
condensador enfriado por aire o agua, donde el
propano se enfría a 100 a 120 ° F (38 a 50 ° C),
se condensa totalmente y se acumula en un
receptor
3) Paso de expansión: el líquido de propano sale
del receptor y pasa a través de una válvula J-T,
donde la temperatura y la presión caen a -40 ° F
(-40 °C) y 16 psia (1 bar)
4) Paso de refrigeración: el propano frío luego va
a un intercambiador de calor, el enfriador, donde
enfría la corriente del proceso por evaporación

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Sistema de refrigeración de una etapa

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Ciclo de refrigeración

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Configuraciones alternativas del proceso

• La termodinámica dicta que para minimizar el trabajo de refrigeración (es

decir, compresión requerida) el calor del enfriador debe eliminarse a la
temperatura más alta posible. Una forma de reducir el trabajo del
compresor por unidad de trabajo de refrigeración es realizar varias etapas
del proceso de refrigeración mediante la eliminación del calor del proceso
a más de una temperatura.

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Sistema de refrigeración de C3 en 2 etapas

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Sistema de refrigeración de C3 en 2 etapas

• La anterior diapositiva muestra un sistema de dos etapas, con condiciones

de operación representativas. En este sistema, la corriente de propano
condensado se expande a aproximadamente 62 psia (4,3 bar) y 25 ° F (−4
°C) en dos válvulas J-T paralelas. Una de las corrientes expandidas va a
un enfriador antes de ir al tambor de succión para la segunda etapa del
compresor.
• El vapor del tambor de expansión pasa a la segunda etapa del compresor,
mientras que el líquido pasa por una segunda expansión J-T para
proporcionar el enfriamiento a baja temperatura.

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Sistema de refrigeración de C3 en 2 etapas

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Ciclo de refrigeración en 2 etapas

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Beneficios de las etapas

• Las etapas múltiples reducen los requisitos de trabajo al eliminar el calor

del flujo del proceso a diferentes temperaturas. Una alternativa es eliminar
el calor del refrigerante antes de que se expanda. El subenfriamiento del
refrigerante a veces se usa mediante el intercambio del propano que deja
al receptor con una porción del propano líquido frío.

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Beneficios de las etapas

Número de etapas 1 2 3
Reducción en la potencia de compresión 0 19% 23%

Reducción en el trabajo del condensador 0 8% 10%

Temperatura del condensador = 100 °F

Temperatura del chiller = -40°F

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Configuración de la refrigeración versus costo

• Obviamente, son posibles muchas combinaciones para hacer que la

refrigeración sea más eficiente. Sin embargo, cada uno debe equilibrarse
con el costo de capital adicional asociado, el ahorro de costos operativos
realizables y la complejidad operativa. Aunque existe poco incentivo para
sistemas más complejos en el procesamiento de gas, las plantas de LNG
hacen un uso extensivo de ciclos de refrigeración complejos, para reducir
los costos de refrigeración (es decir, compresión).

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Turboexpander

• El uso de turboexpansores en plantas de procesamiento de gas comenzó

a principios de los años sesenta. En 1970, la mayoría de las nuevas
plantas de procesamiento de gas para la recuperación de etano o propano
estaban siendo diseñadas para incorporar las ventajas particulares
características de un expansor que produce trabajo utilizable. La
tendencia en la industria de procesamiento de gas continúa hacia un
mayor uso del turboexpansor.

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Turboexpander

La selección de un ciclo de proceso de turboexpander se indica cuando

existe una o más de las siguientes condiciones:
1. Caída de presión "libre" en la corriente de gas.
2. Gas pobre.
3. Altos requisitos de recuperación de etano (es decir, más del 30% de
recuperación de etano).
4. Requisito de diseño de planta compacta.
5. Altos costos de servicios públicos.
6. Flexibilidad de operación (es decir, fácil de adaptar a una amplia
variaciónen presión y productos).

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Expansión del metano – Isoentropico vs Isoentalpia

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Intercambiador de calor

• La mayoría de los intercambiadores de calor en una planta de gas que

funciona a temperatura ambiente o superior son del tipo de carcasa y tubo
convencionales y son ideales para sistemas de vapor y aceite caliente
donde se producen incrustaciones. Son relativamente económicos y
fáciles de mantener porque el haz de tubos se puede quitar y los tubos se
pueden limpiar o reemplazar según sea necesario.

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Fraccionamiento

• Además de las columnas de destilación convencionales, otros dos tipos

de columnas de destilación se encuentran comúnmente en plantas de
gas: estabilizadores y demetanizadores. Los estabilizadores son
columnas de extracción que se utilizan para eliminar los extremos ligeros
de las corrientes de NGL. Los demetanizadores también son columnas de
extracción para eliminar el metano del producto de fondos de NGL. Los
demetanizadores también actúan como el separador frío final, un colector
de líquidos NGL fríos y una fuente de recuperación de refrigeración
mediante el enfriamiento de las corrientes de entrada calientes.

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Estabilizadores

• La columna de estabilización puede producir un producto de mayor

calidad y mejor controlado. El estabilizador de condensado suele ser una
columna de alimentación superior que funciona a una presión reducida
desde el separador frío y tiene un hervidor para producir un producto de
presión de vapor específico. El vapor superior se envía al combustible o
se vuelve a comprimir y se combina con el gas de venta. La columna
contiene bandejas o empaquetaduras para proporcionar la transferencia
de masa necesaria para la estabilización de la alimentación del líquido.
Después de la estabilización, el producto se enfría y se envía al
almacenamiento.

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Demetanizador

Una característica distintiva de las plantas de gas con altas tasas de recuperación
de etano es el demetanizador. La columna difiere de las columnas de destilación
habituales de las siguientes maneras:
• Tiene un diámetro aumentado en la parte superior para acomodar la
alimentación predominantemente de vapor a la bandeja superior.
• Por lo general, es principalmente una columna de extracción, sin corriente de
condensador-reflujo tradicional.
• Puede tener varias entradas de alimentación líquida más abajo en la columna
que provienen de separadores de baja temperatura.
• Puede tener varios calentadores laterales, cuyo propósito principal es enfriar el
gas que pasa por el calentador para recuperar parte de la refrigeración
disponible en la corriente de calentamiento de NGL.
• Tiene un gran gradiente de temperatura; más de 170 ° F (75 ° C) es común.

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