República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior

Universidad Rafael Urdaneta
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Química
Cátedra: Laboratorio de Operaciones Unitarias I
Sección: A

PRÁCTICA II: FLUJO DE FLUIDO I.

CALIBRACIÓN DE UNA
PLACA ORIFICIO
Realizado por:
Huerta, Guido. C.I: 28.197.610
Torres, Dayvis. C.I: 25.171.961
Villalobos, Valeria. C.I: 27.932.548
Maracaibo, octubre del 2019
RESUMEN
Esta experiencia tuvo como objetivos principales describir e identificar las dos
placas orificio de un sistema de circuito de fluidos, y graficar las curvas de
calibración correspondientes a cada placa orificio. Un circuito de fluidos es un
conjunto de dispositivos (bombas, instrumentos de medición, etc.) y tuberías, a
través de las cuales se puede transportar un fluido, y medir o determinar su
caudal. Con los datos obtenidos se realizaron las curvas operacionales (Q vs.
ΔH) para ambas placas orificio, y se obtuvieron los valores del coeficiente de
dicho medidor de flujo y se determinó que la placa de 5/8” era la de bordes
agudos al producir mayor caída de presión, mientras que la de 9/16” era la de
bordes redondeados, con la menor caída de presión, el cual
experimentalmente posee un coeficiente mayor que la placa de orificio de
5/8”. Concluyendo que, a mayor caída de presión, menor es la constante Co.
OBJETIVOS

 Describir el funcionamiento de una placa orificio.

Construir la curva de calibración para una placa de
diámetro 5Τ8 " y 9Τ16 "
MARCO TEÓRICO
Caudal: es la cantidad de fluido que circula a través de una sección transversal, por ejemplo,
de un ducto, por unidad de tiempo. Generalmente se identifica con el flujo volumétrico o
volumen que circula por un área dada por unidad de tiempo:
𝑉 𝜋. 𝐷𝑖 2 2 ∆𝑃
𝑄= 𝑄= . 𝐶𝑜. .
𝑡 4 1 − 𝛽4 𝜌
Ecuación1 Ecuación2

Medidores de flujo: son instrumentos que se utilizan para medir el flujo másico o volumétrico
de un líquido a través de un área designada. Medir la velocidad de un líquido o los cambios en
la energía cinética ayuda a determinar precisamente las tasas de flujo. Existen básicamente
cinco tipos de medidores, cada uno con sus propias aplicaciones prácticas, estos tipos
comunes son los medidores de flujo de presión diferencial, de desplazamiento positivo, de
velocidad, de masa y de canal abierto.
Placa orificio: es un medidor de flujo indirecto que consiste en una lámina plana
circular, con un orificio concéntrico, excéntrico o segmentado, que se instala en
la tubería, el orificio que posee es una abertura cilíndrica o prismática a través
de la cual fluye el fluido. El orificio es normalizado, la característica de este
borde es que el chorro que éste genera no toca en su salida de nuevo la pared
del orificio. El caudal se puede determinar por medio de las lecturas de presión
diferenciales. Dos tomas conectadas en la parte anterior y posterior de la placa
captan esta presión diferencial. Generalmente, en la práctica operacional, en un
sistema de tuberías se presentan condiciones estacionarias o estables en
cuanto a los caudales y las características de los fluidos, por lo que la siguiente
expresión permite calcular la constante Co de una placa de orificio:

𝑄
Co=
∆𝑃
𝜌
Ecuación 3
Figura 1
Tubo piezométrico: es un instrumento que mide la presión de un fluido en un punto. Es un tubo
en el que, estando conectado por uno de los lados a un recipiente en el cual se encuentra un
fluido, el nivel se eleva hasta una altura equivalente a la presión del fluido en el punto de
conexión u orificio piezométrico, es decir hasta el nivel de carga del mismo, usándose entonces
en mediciones de presión y sus diferencias en puntos distintos. En el caso de diferencias de
presión, es de la forma siguiente:
∆h = h1 − h2
Ecuación 4

Bomba centrífuga: son dispositivos que se encargan de transferir energía a la corriente del
fluido impulsándolo, desde un estado de baja presión estática a otro de mayor presión. Están
compuestas por un elemento rotatorio denominado impulsor, el cual se encuentra dentro de
una carcasa llamada voluta. Inicialmente la energía es transmitida como energía mecánica a
través de un eje, para posteriormente convertirse en energía hidráulica. El fluido entra
axialmente a través del ojo del impulsor, pasando por los canales de éste y suministrándosele
energía cinética mediante los álabes que se encuentran en el impulsor para posteriormente
descargar el fluido en la voluta, básicamente, una bomba aumenta la carga entre los puntos de
entrada y salida de la misma.
Número de Reynolds: es la relación de las fuerzas dinámicas de la masa del fluido respecto a los
esfuerzos de deformación ocasionados por la viscosidad. Las investigaciones de Osborne
Reynolds han demostrado que el régimen de flujo en tuberías, es decir, si es laminar o
turbulento, depende del diámetro de la tubería, de la densidad y la viscosidad del fluido y de la
velocidad del flujo. El valor numérico de una combinación adimensional de estas cuatro
variables, es conocido como el número de Reynolds. Para un fluido que circula por el interior de
una tubería circular recta, el número de Reynolds viene dado por:

4. 𝑄. 𝜌
𝑅𝑒 =
𝜋. 𝐷. 𝜇
Ecuación 5

Regímenes de flujo: se entiende como régimen de flujo, la forma como se comporta el

movimiento de un fluido a lo largo de un conducto. Cuando entre dos partículas en movimiento
existe gradiente de velocidad, se desarrollan fuerzas de fricción que actúan tangencialmente a
las mismas. Las fuerzas de fricción tratan de introducir rotación entre las partículas en
movimiento, pero simultáneamente la viscosidad trata de impedir la rotación. Dependiendo del
valor relativo de estas fuerzas se pueden producir diferentes estados de flujo.
Flujo laminar: los presentan aquellos fluidos con viscosidad alta y/o que se mueven a
velocidades bajas, los cuales tendrán número de Reynolds bajos y tenderán a comportarse en
forma laminar, es decir, el resultado final es un movimiento en el cual las partículas siguen
trayectorias definidas, y todas las partículas que pasan por un punto en el campo del flujo
siguen la misma trayectoria, siguiendo el mismo orden de ideas, las partículas se desplazan en
forma de capas o láminas. Para aplicaciones prácticas del flujo en tuberías encontramos que si
el número de Reynolds es menor que 2100 este será laminar.

Figura 2

Flujo de transición: en el rango de números de Reynolds entre 2100 y 3500 es imposible

predecir que flujo existe, por tanto, se denomina región crítica y al flujo se le denota como
régimen de transición.
Flujo turbulento: los flujos que tienen números de Reynolds grandes debido a una velocidad
elevada y/o una viscosidad baja tienden a ser turbulentos, se caracteriza mediante cuatro
factores: las partículas del fluido no se mueven siguiendo trayectorias definidas, la acción de la
viscosidad es despreciable, las partículas del fluido poseen energía de rotación apreciable, y
se mueven en forma errática chocando unas con otras, y, al entrar las partículas de fluido a
capas de diferente velocidad, su momento lineal aumenta o disminuye, y el de las partículas
vecinas la hacen en forma contraria. Si el número de Reynolds es mayor que 3500 el flujo será
turbulento.

Figura 3

Velocidad promedio: las partículas de un fluido al desplazarse por una tubería poseen
velocidades puntuales distintas dependiendo de su ubicación y separación con respecto a las
paredes de dicha tubería. La velocidad promedio, por tanto, es aquella que es calculada como
caudal de circulación dividido por la sección total del conducto 9 donde tiene lugar el proceso.
𝑄
La ecuación respectiva para calcular la velocidad promedio en una tubería es: 𝑣 = 𝜋.𝐷2
4 Ecuación 6
NOMENCLATURA
Símbolo Dimensión Unidad (SI, Ingles)
Altura, altura 1, altura 2, diferencia de
h, h1, h2, ∆h m, pulg
alturas en el piezómetro
D Diámetro m, pulg
kg
ρ Densidad ൗ 3 lbmൗ 3
m , pie
V Volumen m3 , ft 3
t Tiempo s
Q Caudal m3Τ , ft3Τ ,LΤ
s s s

v Velocidad promedio mΤ , ftൗ

s s
μ Viscosidad dinámica kgൗ lbmൗ
m. s , ft. s
Re Número de Reynolds -
π Número pi -
Co Constante de placas orificio -
Tabla 1. Nomenclatura utilizada en la práctica
EQUIPO UTILIZADO

Figura 4: Diagrama del circuito de fluidos utilizado en la práctica

1. Medidor de flujo, placa orificio 5/8’’: Su función es medir el flujo volumétrico a partir de una
diferencia de presión ejercida por la fricción originada por la placa. Se hace una relación
matemática entre la caída de presión y el caudal circulante. Puede ser de bordes redondeados
o agudos.

2. Medidor de flujo, placa orificio 9/16’’: Su función es medir el flujo volumétrico a partir de
una diferencia de presión ejercida por la fricción originada por la placa. Se hace una relación
matemática entre la caída de presión y el caudal circulante. Puede ser de bordes redondeados
o agudos.

3. Piezómetro: Instrumento que se utiliza para medir el nivel de altura de un fluido, lo que
representa la presión a la cual éste está sometido. A partir de éste se determina un diferencial
de presión entre los lados de ambas placas de orificio.

4. Tanque de almacenamiento principal, 50 L: Se utiliza para almacenar el fluido que alimentará

al sistema. En este caso se utiliza agua.
5. Nivel de Vidrio (Level Glass): En éste se observa el nivel de altura del fluido dentro del
tanque, de modo que se puede leer, con el uso de un cronómetro, el volumen que circula por
unidad de tiempo (caudal).

6. Bomba centrífuga: Equipo utilizado para inducir un cabezal de presión al sistema de tal
manera que éste pueda vencer la inercia y circule por el circuito.

7. Tanque de Visualización: Se utiliza para visualizar la descarga de flujo al tanque, la cual

puede ser laminar o turbulenta al manipularse las válvulas apropiadas.

8. Termómetro: Instrumento utilizado para medir la temperatura del ambiente. Se necesita para
determinar las propiedades de fluido a las condiciones de temperatura que refleja.

9. Mangueras de goma: Se conectan aguas arriba y aguas debajo de las placas orificio, para
que éstas se conecten al piezómetro y de esta manera poder medir la caída de presión.
10. Codo estándar 90°: Se utiliza para hacer conexiones entre tuberías; éste puede tener
diversos grados de desviación.

11. Conexiones estándar en T: Se utiliza para hacer conexiones entre tuberías y determinar la
dirección deseada del caudal.

12. Conexión aguas arriba de la placa orificio de 9/16’’ con el piezómetro: Para determinar la
presión antes del fluido toparse con la placa de orificio.

13. Conexión aguas abajo de la placa orificio de 9/16’’ con el piezómetro: Para determinar la
presión luego de que el fluido se topase con la placa de orificio.

14. Conexión aguas arriba de la placa orificio de 5/8’’ con el piezómetro: Para determinar la
presión antes del fluido toparse con la placa de orificio.

15. Conexión aguas abajo de la placa orificio de 5/8’’ con el piezómetro: Para determinar la
presión luego de que el fluido se topase con la placa de orificio.
16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23. Válvulas abiertas: Regulan el caudal que circula por el circuito y
su dirección, específicamente el señalado en el diagrama.
24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32. Válvulas cerradas: Con el fin de establecer la dirección del
caudal a la deseada como mostrada en el diagrama.
33. Tubería de cobre tipo L, DN = 1’’ (Di = 0.026797m): Por donde circula el fluido.

34. Válvula de desagüe. Será esta la válvula que se irá abriendo media vuelta cada vez para
tomar los respectivos datos.
35. Desagüe. Hacia el jardín vecino al laboratorio.
METODOLOGÍA EXPERIMENTAL
1. Cerrar y/o abrir las válvulas pertinentes, de tal manera que se pueda trabajar con el
sistema de control expuesto en el diagrama.
2. Conectar ambas piernas del piezómetro con las mangueras a las tomas nro. 12 y 13; así
como las piernas del otro lado del piezómetro a las tomas nro. 14 y 15.
3. Encender la bomba y esperar a que el fluido desplace al aire encontrado en las tuberías,
y el sistema se estabilice.
4. Registrar las alturas reportadas por el piezómetro, y al bajar el nivel del tanque cada 5
litros anotar el tiempo transcurrido.
5. Determinar el caudal para cada volumen de 5 litros y el tiempo transcurrido.
DATOS EXPERIMENTALES
Placa 5/8” Placa 9/16”
Volumen Tiempo h1 h2 h1 h2
Temperatura del
(L) (s) (pulg H2O) (pulg H2O) (pulg H2O) (pulg H2O)
laboratorio: 28 °C.
5 20,34 7 3Τ8 4 7Τ8 13 1Τ8 8 2Τ8 Fluido: Agua.
5 16,20 17 6Τ8 - 3 4Τ8 10 5Τ8 2 Tubería de cobre,
DN = 1”.
5 15,30 18 6Τ8 - 4 4Τ8 11 1 4Τ8

5 11,24 30 - 18 15 3Τ8 - 2 6Τ8

Tabla 2. Datos obtenidos de la práctica
RESULTADOS
Placa 5/8” Placa 9/16”

Q ∆𝐡 ∆𝐡 ∆𝐏 ∆𝐏
Q ∆𝐡 ∆𝐏 ∆𝐡 ∆𝐡 ∆𝐏
𝟑 (𝐩𝐮𝐥𝐠) (𝐜𝐦) 𝛒 𝛒
(𝐋ൗ𝐬) (𝐦 ൗ𝐬) (𝐩𝐮𝐥𝐠)
Corregido Corregido
(Pa) (𝐩𝐮𝐥𝐠) (𝐜𝐦) (𝐏𝐚)
𝐦Τ 𝐦Τ
𝐬 𝐬
0,2458 2,548x10−4 2,5 5 12,7 1245,098 1,1176 4,875 12,3825 1213,971 1,1038

0,3086 3,086x10−4 21,25 23,75 60,325 5914,216 2,4363 8,625 21,9075 2147,794 1,4682

0,3268 3,268x10−4 23,25 25,75 65,405 6412,255 2,5368 9,5 24,13 2365,686 1,5409

0,4448 4,4448x10−4 48 50,5 128,27 12575,49 3,5526 18,125 46,0375 4513,48 2,1283
Tabla 3. Valores calculados a partir de los datos obtenidos.
 Gráficas correspondientes a la placa orificio de 5Τ8 pulg
0.5

0.45

0.4

0.35 Q (LΤs) ∆𝒉 (cm)

0.3 0,2458 12,7
Q (L/s)

0,3086 60,325
0.25
0,3268 65,405
0.2
0,4448 128,27
0.15 Tabla 4. Datos
correspondientes a la
0.1 gráfica 1.

0.05

0
0 20 40 60 80 100 120 140
∆h (cm)
Gráfica 1. Gráfica Q (L/s) vs ∆h (cm) para la placa orificio de 5Τ8 pulg
 0.0005

0.00045

0.0004

0.00035

Q (𝐦𝟑Τs) ∆𝒉 (𝐏𝐚)
0.0003
0,0002458 1245,098
Q (m3/s)

0.00025
0,0003086 5914,216
0.0002
0,0003268 6412,255

0.00015 0,0004448 12575,49

0.0001 Tabla 5. Datos

correspondientes a la gráfica
2.
0.00005

0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000
∆h (Pa)
Gráfica 2. Gráfica Q (m /s) vs ∆h (Pa) para la placa orificio de 5Τ8 pulg
3
 0.0005

0.00045

0.0004

0.00035 ∆𝐏 𝐦
Q (𝐦𝟑Τs)
𝛒 𝐬
0.0003
Q (m3/s)

0,0002458 1,1176
0.00025
0,0003086 2,4363
0.0002
0,0003268 2,5368
0.00015
0,0004448 3,5526
0.0001
Tabla 6. Datos
correspondientes a la
0.00005
gráfica 3.

0
0 0.5 1 1.5 ∆𝑷 𝒎 2 2.5 3 3.5 4
𝝆 𝒔

∆𝑷 𝒎
Gráfica 3. Gráfica Q (m3 /s) vs para la placa orificio de 5Τ8 pulg
𝝆 𝒔
 Gráficas correspondientes a la placa orificio de 9Τ16 pulg
0.5

0.45

0.4

0.35 Q (LΤs) ∆𝒉 (cm)

0.3 0,2458 12,3825
0,3086 21,9075
Q (L/s)

0.25
0,3268 24,13
0.2
0,4448 46,0375
0.15 Tabla 7. Datos
correspondientes a la
0.1 gráfica 4.

0.05

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
∆H (cm)
Gráfica 4. Gráfica Q (L/s) vs ∆h (cm) para la placa orificio de 9Τ16 pulg
 0.0005

0.00045

0.0004

0.00035
Q (𝐦𝟑Τs) ∆𝒉 (𝐏𝐚)
0.0003
0,0002458 1213,971
Q (m3/s)

0.00025 0,0003086 2147,794

0.0002 0,0003268 2365,686

0,0004448 4513,48
0.00015
Tabla 8. Datos
correspondientes a la
0.0001
gráfica 5.

0.00005

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000
∆h (Pa)
Gráfica 5. Gráfica Q (m3 /s) vs ∆h (Pa) para la placa orificio de 9Τ16 pulg
 0.0005

0.00045

0.0004

0.00035

0.0003 ∆𝐏 𝐦
Q (𝐦𝟑Τs)
𝛒 𝐬
Q (m3/s)

0.00025
0,0002458 1,1038
0.0002
0,0003086 1,4682
0.00015
0,0003268 1,5409
0.0001
0,0004448 2,1283

0.00005 Tabla 9. Datos

correspondientes a la
0 gráfica 6.
0 0.5 1 ∆𝑷 𝒎 1.5 2 2.5
𝝆 𝒔

∆𝑷 𝒎
Gráfica 6. Gráfica Q (m3 /s) vs para la placa orificio de 9Τ16 pulg
𝝆 𝒔
 Placa 5/8” 𝛽 = 𝟎, 𝟓𝟗𝟐𝟒 Placa 9/16” 𝛽 = 𝟎, 𝟓𝟑𝟑𝟐
Caudal ∆𝑃 𝑚
𝑄
(m 2) Co ∆𝑃 𝑚
𝑄
(m 2) Co
𝟑 ∆𝑃 ∆𝑃
(𝐦 Τ𝐬) 𝜌 𝑠
𝜌 experimental
𝜌 𝑠
𝜌 experimental

2,548x10−4 1,1176 2,2799x10−4 0,2677 1,1038 2,3084x10−4 0,2775

3,086x10−4 2,4363 1,2667x10−4 0,1487 1,4682 2,1019x10−4 0,2527

3,268x10−4 2,5368 1,2882x10−4 0,1512 1,5409 2,1208x10−4 0,2549

4,4448x10−4 3,5526 1,2511x10−4 0,1469 2,1283 2,0884x10−4 0,2510

Tabla 10. Valores de Co experimental para cada caudal en la respectiva placa orificio.
 Placa 5/8” Placa 9/16”
𝛽 = 𝟎, 𝟓𝟗𝟐𝟒 𝛽 = 𝟎, 𝟓𝟑𝟑𝟐
𝟑
Caudal (𝐦 Τ𝐬) Reynolds Co teórico Co teórico
2,548x10−4 14,4468x103 0.71 0,69
3,086x10−4 17,4971x103 0,69 0,66
3,268x10−4 18,5291x103 0,69 0,66
4,4448x10−4 25,2195x103 0,68 0,65
Tabla 11. Valores de Co teóricos para cada caudal en la respectiva placa orificio,
calculados a partir del apéndice A-17 para cada Reynolds con el 𝛽 de la placa orificio.

Placa 5/8” Placa 9/16”

Promedio Co Promedio Co % Error Promedio Co Promedio Co %Error
teórico experimental entre Co teórico experimental entre Co
0,6925 0,1786 74.21 0,6650 0,2590 61,05
Tabla 12. Promedio y Error porcentual entre los coeficientes
experimentales y teóricos de cada placa orificio.
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
CONCLUSIONES
 En la práctica, con un sistema de tuberías (ver figura 4), se pudo apreciar
como funciona un medidor de flujo., en este caso una placa orificio, el cual se
describe como un dispositivo que provoca una caída de presión en un tramo
recto de la tubería con la finalidad del cálculo del caudal.

RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
• Flujo de Fluidos en válvulas accesorios y tuberías - Crane
• Manual del Ingeniero Químico – Robert H. Perry
• Çengel Y. A., Boles M. A., Termodinámica, 6a Edición, Mc Graw Hill,
2009.
• Mataix C., Mecánica de Fluidos y Máquinas Hidráulicas, 2a edición,
Alfaomega-Oxford, España, 2005.
• Mott R. L., Mecánica de Fluidos Aplicada, 4a Edición, Editorial Pearson,
México, 1996.
APÉNDICE
CÁLCULOS DEL DIFERENCIAL DE ALTURA REPORTADA POR EL
PIEZÓMETRO PARA CADA PLACA ORIFICIO
Para la placa orificio de 5Τ8 pulg:
Utilizando la ecuación nro. 3 ∶ ∆h = h1 − h2
Correcciones pertinentes para esta placa
3 7 orificio, sumando a cada ∆H 2,5 pulg,
∆h1 = 7 + pulg − 4 + pulg = 2,5 pulg proveniente de:
8 8 6 2
7 + pulg − 5 + pulg = 2,5pulg,
8 8

6 4
∆h2 = 17 + pulg − −3 − pulg = 21,25 pulg ∆h1 = 2,5 pulg + 2,5 pulg = 5 pulg
8 8
∆h2 = 21,25 pulg + 2,5 pulg = 23,75 pulg
6 4
∆h3 = 18 + pulg − −4 − pulg = 23,25 pulg ∆h3 = 23,25 pulg + 2,5 pulg = 25,75 pulg
8 8

∆h4 = 48 pulg + 2,5 pulg = 50,5 pulg

∆h4 = 30 pulg − −18 pulg = 48 pulg
 Conversiones de cada valor de ΔH, de Conversiones de cada valor de ΔH, de
pulgadas a centímetros centímetros a Pa

2,54 cm 1 Pa
∆h1 = 5 pulg. = 12,7 cm ∆h1 = 12,7 cm. = 1245,098 Pa
1 pulg 0,0102 cm

2,54 cm 1 Pa
∆h2 = 23,75 pulg. = 60,325 cm ∆h2 = 60,325 cm. = 5914,216 Pa
1 pulg 0,0102 cm

2,54 cm 1 Pa
∆h3 = 25,75 pulg. = 65,405 cm ∆h3 = 65,405 cm. = 6412.255 Pa
1 pulg 0,0102 cm

2,54 cm 1 Pa
∆h4 = 50,5 pulg. = 128,27 cm ∆h4 = 128,27 cm. = 12575,490 Pa
1 pulg 0,0102 cm

Otros datos de interés para cálculos:

• Densidad del agua a 28°C: 996,4 kgൗm3,
• Viscosidad dinámica del agua a 28°C: 8,35x 10−4 kgΤ
m.s
• Di de la tubería: 0,026797 m
Para la placa orificio de 9Τ16 pulg:

1 2 5
∆h1 = 13 + pulg − 8 + pulg = 4,875 pulg ∆h2 = 10 + pulg − 2 pulg = 8,625 pulg
8 8 8

4 3 6
∆h3 = 11 pulg − 1 + pulg = 9,5 pulg ∆h4 = 15 + pulg − −2 − pulg = 18,125 pulg
8 8 8

Conversiones de cada valor de ΔH de Conversiones de cada valor de

pulgadas a centímetros ΔH de centímetros a Pa
2,54 cm 1 Pa
∆h1 = 4,875 pulg. = 12,3825 cm ∆h1 = 12,3825 cm. = 1213,971 Pa
1 pulg 0,0102 cm

2,54 cm 1 Pa
∆h2 = 8,625 pulg. = 21,9075 cm ∆h2 = 21,9075 cm. = 2147,794 Pa
1 pulg 0,0102 cm

2,54 cm 1 Pa
∆h3 = 9,5 pulg. = 24,13 cm ∆h3 = 24,13 cm. = 2365,686 Pa
1 pulg 0,0102 cm

2,54 cm 1 Pa
∆h4 = 18,125 pulg. = 46,0375 cm ∆h4 = 46,0375 cm. = 4513,480 Pa
1 pulg 0,0102 cm
 CÁLCULO DE CAUDAL
Utilizando la ecuación Nro. 1:
𝑉
𝑄=
𝑡

5L 5L
Q1 = = 0,2458 L/s Q2 = = 0,3086 L/s
20,34 s 16,20 s

5L 5L
Q3 = = 0,3268 L/s Q4 = = 0,4448 L/s
15,30 s 11,24 s

𝟑
Conversiones de cada valor de Q de L/s a 𝐦 Τ𝐬:

𝟑 𝟑
𝐦
0,001 ൗ𝐬 𝟑 0,001 𝐦 ൗ𝐬 𝟑
Q1 = 0,2458 LΤs . = 0,0002458 𝐦 ൗ𝐬 Q 2 = 0,3086 LΤs . = 0,000𝟑𝟎𝟖𝟔 𝐦 ൗ𝐬
1 LΤs 1 LΤs
𝟑 𝟑
0,001 𝐦 ൗ𝐬 𝐦 𝟑 0,001 𝐦 ൗ𝐬 𝐦 𝟑
Τ
Q 3 = 0,3268 L s . = 0,000𝟑𝟐𝟔𝟖 ൗ𝐬 Τ
Q 4 = 0,4448 L s . = 0,000𝟒𝟒𝟒𝟖 ൗ𝐬
Τ
1L s Τ
1L s
 DETERMINACIÓN DE 𝛽 PARA CADA PLACA ORIFICIO
Do
β=
Di
Para la placa orificio de 5Τ8 pulg: Para la placa orificio de 9Τ16 pulg:
0,625 pulg 0,563 pulg
β5ൗ = = 0,5924 β9ൗ = = 0,5332
8pulg 1,055 pulg 16pulg 1,055 pulg

DETERMINACIÓN DE Re PARA AMBAS PLACAS ORIFICIO

Utilizando la ecuación No 4
4. 𝑄. 𝜌
𝑅𝑒 =
𝜋. 𝐷. 𝜇
kg 3 𝑘𝑔
4. (0,0003086 m ൗs). (996,4 ൗ 3 )
3
4. (0,0002548 m ൗs). (996,4 ൗ 3 ) 𝑚 = 17,4971𝑥103
Re1 = m = 14,4468x103 𝑅𝑒2 =
kg 𝑘𝑔
π. (0,026797m). (0,000835 ൗm. s) 𝜋. (0,026797𝑚). (0,000835 ൗ𝑚. 𝑠)

3 𝑘𝑔 3 𝑘𝑔
4. (0,0003268 m ൗs). (996,4 ൗ 3 ) 4. (0,0004448 m ൗs). (996,4 ൗ 3 )
𝑅𝑒3 = 𝑚 = 18,5291𝑥103 𝑅𝑒4 = 𝑚 = 25,2195𝑥103
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜋. (0,026797𝑚). (0,000835 ൗ𝑚. 𝑠) 𝜋. (0,026797𝑚). (0,000835 ൗ𝑚. 𝑠)
 ∆𝐏
CÁLCULO DE PARA CADA PLACA ORIFICIO
𝛒
Para la placa orificio de 5Τ8 pulg:
kgൗ kgൗ
∆𝐏𝟏 𝟏𝟐𝟒𝟓, 𝟎𝟗𝟖 ∆𝐏𝟐 𝟓𝟗𝟏𝟒, 𝟐𝟏𝟔
= m. s2 = 𝟏, 𝟏𝟏𝟕𝟔 𝐦Τ 𝑚. s2 = 𝟐, 𝟒𝟑𝟔𝟑 𝐦Τ
kg 𝐬 = 𝐬
𝛒 𝟗𝟗𝟔, 𝟒 ൗ 3 𝛒 kgൗ
m 𝟗𝟗𝟔, 𝟒
m3

kgൗ kgൗ
∆𝐏𝟑 𝟔𝟒𝟏𝟐, 𝟐𝟓𝟓 ∆𝐏𝟒 𝟏𝟐𝟓𝟕𝟓, 𝟒𝟗
= 𝑚. s2 = 𝟐, 𝟓𝟑𝟔𝟖 𝐦Τ = 𝑚. s2 = 𝟑, 𝟓𝟓𝟐𝟔 𝐦Τ
𝛒 kg 𝐬 𝛒 kg 𝐬
𝟗𝟗𝟔, 𝟒 ൗ 3 𝟗𝟗𝟔, 𝟒 ൗ 3
m m

Para la placa orificio de 9Τ16 pulg:

kgൗ kgൗ
∆𝐏𝟏 𝟏𝟐𝟏𝟑, 𝟗𝟕𝟏 ∆𝐏𝟐 𝟐𝟏𝟒𝟕, 𝟕𝟗𝟒
𝑚. s2 = 𝟏, 𝟏𝟎𝟑𝟖 𝐦Τ = 𝑚. s2 = 𝟏, 𝟒𝟔𝟖𝟐 𝐦Τ
= 𝐬 kgൗ 𝐬
𝛒 kg 𝛒 𝟗𝟗𝟔, 𝟒
𝟗𝟗𝟔, 𝟒 ൗ 3 m3
m

kgൗ kgൗ
∆𝐏𝟑 𝟐𝟑𝟔𝟓, 𝟔𝟖𝟔 ∆𝐏𝟒 𝟒𝟓𝟏𝟑, 𝟒𝟖
= 𝑚. s2 = 𝟏, 𝟓𝟒𝟎𝟗 𝐦Τ = 𝑚. s2 = 𝟐, 𝟏𝟐𝟖𝟑 𝐦Τ
𝛒 kg 𝐬 𝛒 kg 𝐬
𝟗𝟗𝟔, 𝟒 ൗ 3 𝟗𝟗𝟔, 𝟒 ൗ 3
m m
 DETERMINACIÓN DEL Co EXPERIMENTAL PARA CADA PLACA ORIFICIO
𝑄
Cálculo de para cada placa orificio ha cada uno de los caudales
∆𝑃
𝜌

Para la placa orificio de 5Τ8 pulg: Para la placa orificio de 9Τ16 pulg:
3 3
Q1 2,548x10−4 m ൗs Q1 2,548x10−4 m ൗs
= 𝐦 = 2,2799x10−4 m2 = 𝐦 = 2,3084x10−4 m2
∆P1 1,1176 Τ𝐬 ∆P1 1,1038 Τ𝐬
ρ ρ
3 3
Q2 3,086x10−4 m ൗs Q2 3,086x10−4 m ൗs
= 𝐦 = 1,2667x10−4 m2 = 𝐦 = 2,1019x10−4 m2
∆P2 2,4363 Τ𝐬 ∆P2 1,4682 Τ𝐬
ρ ρ
3 3
Q3 3,268x10−4 m ൗs Q3 3,268x10−4 m ൗs
= 𝐦 = 1,2882x10−4 m2 = 𝐦 = 2,1208x10−4 m2
∆P3 2,5368 Τ𝐬 ∆P3 1,5409 Τ𝐬
ρ ρ
3 3
Q4 4,4448x10−4 m ൗs Q4 4,4448x10−4 m ൗs
= 𝐦 = 1,2511x10−4 m2 = 𝐦 = 2,0884x10−4 m2
∆P4 3,5526 Τ𝐬 ∆P4 2,1283 Τ𝐬
ρ ρ
 𝜋.𝐷𝑖 2 2 ∆𝑃 𝜋.𝐷𝑖 2 2
Como 𝑄 = . 𝐶𝑜. . , consideramos la constante 𝐴 = . para cada placa orificio:
4 1−𝛽4 𝜌 4 1−𝛽4

Para la placa orificio de 5Τ8 pulg: Para la placa orificio de 9Τ16 pulg:
2 2
π. o, o26797m 2 π. o, o26797m 2
A= . 4 A= .
4 1 − 0,5924 4 1 − 0,5332 4

A =8,5176x 10−4 m2 A =8,3191x 10−4 m2

Para el cálculo experimental del coeficiente de la placa orificio, despejamos Co de

∆𝑃
𝑄 = 𝐴. 𝐶𝑜.
𝜌

Para la placa orificio de 5Τ8 pulg:

2,2799x10−4 m2 1,2667x10−4 m2
Co1 = = 0,2677 Co2 = = 0,1487
8,5176x 10−4 m2 8,5176x 10−4 m2
1,2882x10−4 m2 1,2511x10−4 m2
Co3 = = 0,1512 Co4 = = 0,1469
8,5176x 10−4 m2 8,5176x 10−4 m2
Para la placa orificio de 9Τ16 pulg:

2,3084𝑥10−4 m2 2,1019𝑥10−4 m2
𝐶𝑜1 = = 0,2775 𝐶𝑜2 = = 0,2527
8,3191x 10−4 m2 8,3191x 10−4 m2
2,1208𝑥10−4 m2 2,0884𝑥10−4 m2
𝐶𝑜3 = = 0,2549 𝐶𝑜4 = = 0,2510
8,3191x 10−4 m2 8,3191x 10−4 m2

PROMEDIO DEL Co EXPERIMENTAL PARA CADA PLACA ORIFICIO:

Para la placa orificio de 5Τ8 pulg: Para la placa orificio de 9Τ16 pulg:
0,2677 + 0,1487 + 0,1512 + 0,1469 0,2775 + 0,2527 + 0,2549 + 0,2510
Co prom = Co prom =
4 4
= 0,1786 = 0,2590

PROMEDIO DEL Co TEÓRICO PARA CADA PLACA ORIFICIO:

Para la placa orificio de 5Τ8 pulg: Para la placa orificio de 9Τ16 pulg:
0,75 + 0,74 + 0,74 + 0,73 0,70 + 0,69 + 0,69 + 0,68
Co prom = Co prom =
4 4
= 0,74 = 0,69
 CÁLCULO DEL % DE ERROR ENTRE EL Co TEÓRICO Y EL EXPERIMENTAL:
valor teorico − valor experimental
%Error = x 100
valor teorico

Para la placa orificio de 5Τ8 pulg: Para la placa orificio de 9Τ16 pulg:
0,74 − 0,1786 0,69 − 0,2590
%Error = x 100 %Error = x 100
0,74 0,69
= 75,86% = 62,43%
Fuente: División de MOTT “Propiedades del agua” Tabla A.1
Propiedades del agua. Unidades SI. Página 589.
A-17 (CRANE). Coeficiente de placa orificio.