Videla se lo come

Sistema de limpieza CIP

CLEANING IN PLACE
 INTRODUCCION
El interés en el sector alimentario por evitar accidentes debido a la
acción microbiológica es muy conocido. Concretamente, en la industria
cervecera los microorganismos tienen un papel indiscutible.
Los microorganismos poseen una capacidad extraordinaria para
reproducirse. Cuando las condiciones para la reproducción son
favorables, la biocontaminación se multiplica
Importancia de un sistema cip
• La preocupación por la higiene en las industrias agroalimentarias es
una
constante entre los responsables de producción. El alimento ha de
cumplir con las exigencias en cuanto a calidad del cliente y también de
las leyes de mercado. Es imprescindible:
▪ Que la materia prima sea de buena calidad.
▪ Una adecuada higiene del ambiente y del personal.
▪ Limpiar y desinfectar el equipamiento que entrará en contacto con el
alimento.
• La limpieza y la desinfección son tan importantes como la producción
 Características positivas

El sistema CIP (Clean In Place) permite la limpieza

interna del equipo
(tuberías, tanques de almacenamiento, instrumentos,
válvulas, etc.) y de
lugares con un restringido acceso para el operador,
por lo que su uso se torna
indispensable en industrias que procesan alimentos
se entiende el proceso por el cual se limpia un
equipo y/o tuberías sin despiezarlos, haciendo circular
por ellos soluciones
detergentes a concentraciones, temperatura y caudal
apropiado
 Tipos de unidades de CIP
Existen tres tipos de unidades de CIP en el mercado, de
acuerdo a sus
modelos de operación:

Un solo uso.
Un solo uso – recuperación.
Reuso.
CIP un solo uso
Esta unidad está basada en un tanque y una bomba de suministro.
El primer paso de un programa de limpieza de los recipientes es el
preenjuague
en donde se abre la válvula de salida del tanque CIP y la bomba
suministra agua limpia al tanque. La bomba de retorno lleva esa agua al
drenaje donde luego debe de ser tratada para su reuso.
El segundo paso es el de sacar agua del tanque llevándola al recipiente,
permitiendo que el agua se acumule llevándola luego de regreso a la unidad.
En cuanto el agua llega de regreso a la unidad, el sensor de flujo envía una
señal al panel de control y la válvula de salida del tanque se cierra. En este
momento, el recipiente se convierte en el tanque de balance y el sistema
empieza a inyectar vapor en la línea del lado de succión de la bomba de
recirculación hasta que se obtiene la temperatura adecuada, la cual es
registrada por el control de temperatura. Se inyecta un detergente alcalino
en el
circuito y la cantidad se mide en base a tiempo o a conductividad.
Tercer paso
Las desventajas principales de este sistema son:
No se puede obtener acción de restregado en el recipiente puesto que
requiere de bastante volumen para operar eficientemente como tanque de
balance.
Malos retornos son causados por fugas una vez que se han establecido
prueba de flujo.
Se puede usar cantidades excesivas de agua, químicos y energía por no
recuperar los mismos.
El vapor que se inyecta en el circuito puede causar fallas en la bomba.
Cuando ocurren fugas en plantas grandes, se requiere continuamente de
agua fresca y la temperatura baja no llega el nivel predeterminado en
ningún momento.
CIP de un solo uso – recuperación
Esta unidad es básicamente una unidad de un solo uso de CIP. La única
diferencia es que al tener un segundo tanque, la solución de limpieza es
recuperada y utilizada para el siguiente ciclo de lavado como pre-enjuague.
Al usar un pre-enjuague con agua recuperada con un porcentaje de
detergente del ciclo de lavado, el paso de lavado requerirá de menos
concentración de químicos puesto que el pre-enjuague habrá sido más efectivo.
A continuación se presenta una explicación de cada paso:
En el pre-enjuague la solución del tanque de recuperación es bombeada al
recipiente que debe ser lavado y evacuada al drenaje para su tratamiento.
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En el lavado se adiciona agua limpia, vapor y químicos del tanque de
enjuague hasta que se nivela el flujo. Entonces el recipiente que se limpia se
convierte en su tanque de balance, al final del ciclo el agua de lavado regresa al
tanque de recuperación.
En el post-enjuague se bombea agua limpia del tanque de enjuague al
recipiente que está siendo lavado, forzando lo último del lavado al tanque de
recuperación por medio de presión, los últimos impulsos de la bomba son
enviados al drenaje.
CIP de reuso
Esta unidad tendrá dos tanques, en donde
el más pequeño será un tanque
de agua de remojo para picos y el más
grande será el tanque de solución.
El tanque de picos tendrá un suministro
de agua mientras que el tanque
de solución tendrá suministro de agua,
vapor y detergente
Componentes de una unidad CIP
Sin importar que tan simples o complejas
sean, las unidades de CIP para
una cervecería deben contar con algunos
componentes en común:
Por lo menos un tanque de acero inoxidable.
Una bomba centrífuga construida de acero
inoxidable.
Suministro de agua limpia.
Válvulas de mariposa de acero inoxidable
para sistemas manuales, para
los sistemas automáticos válvulas de
mariposa de acero inoxidable con
actuador neumático.
Una línea de inyección de vapor y una
válvula, opcional un intercambiador
de calor para recircular la solución y
calentarla