OBJETIVO

 Conocer las etapas de producción de las gaseosas

OBJETIVO ESPECIFICO

 Conocer el proceso de control de calidad que interviene en

la elaboración de bebidas carbonatadas.
 Describir los ingredientes básicos para la elaboración de
bebidas carbonatadas.

 Describir de los equipos utilizados en la producción de las

bebidas gaseosas
ANTECEDENTES
Comienza la fabricación de bebidas carbonatadas en Nueva York en 1832, cuando John
Matthews inventa un aparato para mezclar agua con dióxido de carbono, y además agregarle
sabor
(1886), otro farmacéutico, llamado John S. Pemberton, experimenta con hierbas y especies
como nuez de Kola africana y la hoja de coca en la ciudad de Atlanta. El resultado, una
bebida que bautizó como Coca-Cola.
Coca-Cola llega a Bolivia gracias a las gestiones del empresario Alejandro Vázquez, quien
logró obtener la franquicia, en 1941.
DEFINICION

Una bebida carbonatada es aquella bebida (con gas) que contiene dióxido de carbono (CO2),
el cual se libera en parte, al abrirse esta, ya que pierde presurización y ocasiona las burbujas
que vemos, fenómeno conocido como efervescencia. A mayor presión, mayor cantidad de
dióxido de carbono en el agua y esto ocasiona mayor efervescencia.
CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA
 AGUA
El agua es el mayor ingrediente y representa el 90% o más de las bebidas gaseosas,
utilizan agua destilada o filtrada.

 AZUCAR
Las gaseosas contienen gran cantidad de azúcar refinada. Una lata de 325 ml de
bebida no dietética, contiene alrededor de 33 gramos de azúcar; según NB325001.
 ACIDOS
La mayoría de las bebidas gaseosas contienen ácidos: cítrico, fosfórico, tartárico.
Estos ácidos proporcionan esa sensación refrescante y al mismo tiempo preserva la
calidad y el dulzor de la bebida.
Tipos de ácidos
Ácido Cítrico. Mantiene niveles de ph bajos, dañino para los dientes y puede
ocasionar dolor de cabezas nauseas en algunas personas por su (glutamato de sodio)
Ácido fosfórico. Crea un medio acido que mejora la absorción del CO2 reduciendo
la presión que genera éste, facilitando el embotellamiento. Uso principal en
refrescos cola.
 SABORIZANTES
Presentes en todas las bebidas gaseosas. Se obtienen de
fuentes naturales o artificiales.
 CONSERVANTES
Son sustancias que preservan el gusto y el sabor y conservan
la bebida por más tiempo deteniendo el crecimiento de
microrganismos.
 Dioxido de sulfuro
 Benzoato de sodio
 Sorbato de potasio
 Dicarbonato dimetil
 CAFEINA
Sustancia aditiva que mejora el sabor de la gaseosa, estimula
el sistema nervioso y aumenta la frecuencia cardiaca
 DIOXIDO DE CARBONO
Responsable de las burbujas de la gaseosa, el dióxido de
carbono se introduce al agua bajo presión. Mientras mas
CO2 se disminuye el PH. Se crea un medio acido. 99%
puro.
DESCRIPCIÓN DEL DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE
PRODUCCIÓN
SUMINISTRO Y TRATAMIENTO DEL AGUA
SUMINISTRO DE AGUAS
El agua utilizada para esta producción generalmente procede de
aguas municipales o de pozos privado, antes de su entrada a la
producción se somete a distintos tratamientos fisicoquímicos.
TRATAMIENTOS DEL AGUA
I. Filtración
 Filtro de arena. Retener las impurezas mediante la
arena.
 Filtro de carbón. Quitar el excedente de cloro y el
resto de impurezas.
 Filtro pulidor. Este retiene las impurezas de 1-5
micras pasadas por las etapas anteriores.

II. Desaireación
Eliminación del gas o aires del agua para una
carbonatación efectiva.
III. ALCALINIDAD
El agua es tratada en resina intercambiadoras de
iones o osmosis inversa , alcanzando parámetros de
calidad.

IV. DESINFECCION
Significa la extracción, desactivación o eliminación de
los microorganismos patogénicos que existen en el
agua.
PREPARACION DE JARABE SIMPLE DE AZUCAR
comprende los siguientes pasos:
1.-verifica que tenga todas las condiciones necesarias para ejecutar la
orden, si se cuenta con el stock físico de azúcar suficiente, agua
tratada y con el caldero encendido.

2.-Una vez se cuente con todo lo requerido se procede a abrir la llave

de paso de agua tratada, luego prender el agitador y abrir la llave de
paso de vapor del caldero. Una vez el agua alcanza entre 40-50 °C se
vacía el azúcar para ser mezclada con el agua.

3.-Ya vaciada la azúcar se mantiene agitando y calentando la

disolución hasta alcanzar los 80 a 85 °C, luego se cierra la entrada de
vapor y se deja reposar por 30 min.
4.-Luego de haber reposado los 30 min., se hace circular agua para
realizar el enfriado del jarabe hasta alcanzar los 25°C,

5.-Una vez mezclado, pasteurizado, filtrado y enfriado el

departamento de control de calidad realiza el control de olor, sabor,
apariencia y el °Brix.
ELABORACION DEL JARABE TERMINADO

El jarabe terminado es una mezcla de diversos

ingredientes, pudiendo contener jarabe simple, otros
azúcares (glucosa, fructosa, y sus jarabes
correspondientes), preparados aromáticos e ingredientes
como zumos, vitaminas, minerales y aditivos alimenticios.

PREPARACION DE LA BEBIDA TERMINADA

La preparación de la bebida terminada se realiza en un

mezclador; éste combina el jarabe terminado, el agua
tratada y el gas carbónico (en bebidas con gas). En algunas
plantas, el agua tratada es previamente carbonatada antes
de mezclarse con el jarabe terminado
ENVASES

TIPOS DE ENVASES

 Plástico PET (Polietileno Tereftalato)

 Metal
 Aluminio

 Hojalata
 Vidrio
 Los envases de bebidas reutilizables
(botellas de vidrio)
CODIFICADOS, ETIQUETADO Y EMPAQUETADO

Durante la etapa de etiquetado -salvo en el caso de las latas-, los

productos se codifican sobre el envase, tapón o sobre la etiqueta. Esto
asegura su trazabilidad antes de pasar a las máquinas donde se
agruparán (encajado o empaquetado) en cajas, paletas.

ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN

Tras el envasado y etiquetado de las bebidas refrescantes, éstas pasan
al almacén de la fábrica, donde permanecerán hasta su distribución.
DIAGRAMA DE PROCESO
DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCIÓN

I. TANQUE REACTOR
El reactor de tanque agitado continúo (CSTR), también
conocido como reactor de tina o mezcla posterior, o un
reactor de tanque agitado de flujo continúo (CFSTR), Un
CSTR refiere a menudo a un modelo utilizado para estimar
las variables de operación de la unidad clave cuándo se utiliza
un reactor de tanque agitado continúo para lograr una
producción especificada.

II. COAGULACIÓN Y FLOCULACIÓN

En el proceso convencional de coagulación-floculación-
sedimentación, se añade un coagulante al fuente para crear una
atracción entre las partículas en suspensión. La mezcla se agita
lentamente para inducir la agrupación de partículas entre sí para
formar “flóculos”. El agua se traslada entonces a un depósito
tranquilo de sedimentación para sedimentar los sólidos
III. CLORACIÓN
La cloración es el procedimiento de
desinfección de aguas mediante el empleo
de cloro o compuestos clorados.

IV. REDUCCIÓN DE ALCALINIDAD

La alcalinidad es una forma de medir la
cantidad de bicarbonatos y carbonatos en
el agua.

V. FILTRO DE ARENA
La filtración de la arena se utiliza con
frecuencia y método muy robusto para
separar los sólidos suspendidos del agua
VI. FILTRO DE CARBÓN

El Carbón activado granular es un material

que se utiliza para filtrar químicos y
microorganismos nocivos del suelo y el
agua contaminados.

VII. FILTROS PULIDORES

Se fabrican para diferentes capacidades de

cartuchos. La función de este filtro es
detener las impurezas pequeñas (hasta 5
micras).
VIII. TANQUE ENCHAQUETADOR

Llamados tanque de proceso almacena y procesa

productos líquidos, semilíquidos tales como
jugos, néctares, bebidas no carbonatada y otros
por medio de calentamiento de vapor. su sistema
de agitación asegura el calentamiento y una
mezcla homogénea y gracias a su estructura
cerrada no permite contaminación.

TIPOS DE TANQUE
 Tanque con chaqueta convencional
 Tanque con chaqueta medio agua fría
 Tanque con chaqueta con relieve
IX. INTERCAMBIADOR DE PLACAS
Un Intercambiador de Placas o Calor es un aparato
tecnológico usado en sistemas refrigeración que permite
realizar un intercambio térmico entre 2 fluidos, los cuales
pueden entrar en contacto o estar separados por superficies
de diversos materiales.
Tipos de intercambiador
 De contacto directo
 De contacto indirecto

X. TANQUE CARBONATADOR
El carbonatado o equipo de mezcla es el aparato, por
medio del cual se logra la adición del gas carbónico a
una bebida o solución determinada

Tipos de tanques
 Carbonatado por bacheo
 Carbonatadores por inyección
SERVICIOS AUXILIARES
 ENVASADORA
 TANQUE DE AGUA HELADA

 CALDERAS

Tipos
 Calderas tubo de humo
 Calderas horizontales
 Calderas acuotubulares
PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL Y CONTROL DE CALIDAD

DENTIFICACIÓN DE LOS PUNTOS DE CONTROL

Tratado de Sala de Preparación

Recepción Llenadora Codificador
agua jarabe de botellas

Temperatura Arrastre de
Alcalinidad del jarabe Grado de
carbonatación Soda
simple Caustica

Dureza Jarabe
terminado Presión:
Suciedad
dentro de
Parte por Botellas
millón de Tiempo de
agitación y ºBrix:
cloro
reposo

Temperatura
 CONCLUSION
Las bebidas carbonatada tuvo un gran crecimiento y aceptación por parte de los
consumidores, actualmente son productos muy demandados y fácil de adquirir
en cualquier lugar y momento, además de los cambios que tuvieron que pasar
para mantener el gas adentro del envase, por lo cual es muy importante el
conocimiento implícito de cada una de sus etapas.