CONCRETO LANZADO

(SHOTCRETE)
 DEFINICION
HORMIGÓN O MORTERO EXPULSADO A GRAN VELOCIDAD PARA APLICARSE SOBRE UNA
SUPERFICIE.

EL CÓDIGO ACI 506R-05 “GUÍA AL SHOTCRETE” EN SU ACÁPITE 1.4 DEFINE AL SHOTCRETE

COMO “CONCRETO O MORTERO NEUMÁTICAMENTE PROYECTADO A ALTA VELOCIDAD SOBRE
UNA SUPERFICIE”.
 RELACION A/C
CEMENTO
LA RELACIÓN A/C DEL SHOTCRETE ESTA ENTRE 0.4 Y 0.5
• Interviene en pequeñas proporciones, pero es determinante en la
resistencia requerida del concreto.
• La mayoría de los beneficios, provienen del cemento
• La hidratación es un proceso químico, que depende de la
humedad, temperatura y el tiempo.
 ÁRIDOS AGUA

DISEÑO DE MEZCLA
GRANULOMETRÍAS RECOMENDADAS ASTM

• Baja absorción <2%

• Humedad maxi. Via seca <6%

• Contenido de finos <7.5%

 • PLASTIFICANTES Y • INHIBIDOR DE
ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES. FRAGUA(HIDRATACIÓN).
• ACELERANTES. • ACTIVADORES DE
FRAGUA(HIDRATACIÓN).
• RETARDANTES.
• ESTABILIZANTES.

FIBRAS DE REFUERZO
• Se pueden utilizar fibras de refuerzo, ya sean sintéticas o
de acero, una de las funciones es aumentar el refuerzo
estructural.
• Se utiliza generalmente para soporte de roca en minería
subterránea y estabilización de taludes
• Largo < 0,7 diámetro tuberías o boquilla
TECNOLOGÍAS DE COLOCACIÓN:
TECNOLOGÍAS DE COLOCACIÓN:
VÍA SECA
VENTAJAS
Fácil manejo para volúmenes pequeños
Equipos lanzadores mas económicos
En la boquilla se tiene el control del agua
Mantenimiento de equipos es mas
económicos
Transportable a mayor distancia
VÍA HÚMEDA
VENTAJAS
Alto rendimiento hasta 30m3/h.
Mejor control de la relación agua/cemento.
Menor rebote de la mezcla, máximo 10%.
Menos producción de polvo.
Velocidad de proyección alta 60-70 m/s
DESVENTAJAS
Alta generación de Polvo
Alto rebote
Mayor contaminación
Perdidas de mezcla por rebote de hasta
35%
DESVENTAJAS
Se necesita de una planta de concreto.
Es necesario mano de obra calificada.
Para secciones mayores a 3.00x3.00m
Costos mas altos que el método seco.
 PROCESO DE APLICACIÓN
• SOBRE ROCA SOBRE HORMIGÓN
• DOSIFICACIÓN • LANZADO
• Remover partículas sueltas o • Remover partes sueltas de
• VERIFICACIÓN • MUESTREO de mala calidad. mala calidad: mortero,
ladrillos, etc.
• Identificar necesidad de
• TRASEGADO • ENSAYOS • Remover hormigón
• refuerzo.
deteriorado por
• TRANSPORTE
• Drenar napas de agua y carbonatación o cloruros.
llevar filtraciones con
inyecciones de fraguado
• Eliminar causa de daños.
rápido.
 COLOCACION Pérdidas por rebote
• CONO: 4 – 7,5 CM Superficie Pérdida%
o MENOR A 4 CM: Pisoo losa 0 - 10
Pendientesy 10 –30
AUMENTA EL REBOTE. paredesverticales
o MAYOR A 7,5 CM: Trabajos 10 –30
sobrecabeza
AUMENTA EL DESCUELGUE.

• DISTANCIA COLOCACIÓN:
o 0,6 A 1,8 M.

• ÁNGULO DE PROYECCIÓN: NO MAYOR A 45°.

• DETENCIÓN COLOCACIÓN:
o EXCESO DE VIENTO.
o BAJAS TEMPERATURAS.
o LLUVIA
• EMPEZAR DESDE ABAJO HACIA ARRIBA

• PROTEGER DE LAS HELADAS HASTA

QUE ALCANCE RESISTENCIA 5 MPA.
 CONTROL DE CALIDAD

• SE DEBE CONTAR CON UN LABORATORIO EN OBRA.

• ENSAYOS EN ESTADO ENDURECIDO:
• ENSAYO DE TESTIGOS A COMPRESIÓN
• ENSAYO DE ABSORCIÓN DE ENERGÍA.

• ENSAYOS EN ESTADO FRESCO:

• PRUEBA DE SLUMP O ASENTAMIENTO
• PRUEBA DE EXTENSIÓN DIAMETRAL
• RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DEL CONCRETO REFORZADO
CON FIBRA.