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Aplicaciones.
Selección .
Máquina de fluido que está construida para aumentar
la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados
compresibles, tal como gases y los vapores.
• Flujo radial.
Dinámicos: • Flujo axial.
Centrífugo
• Reciprocantes.
Desplazamiento • Rotatorios
positivo
Produce presión al
aumentar la del flujo de
vapor o gas.
Consta de:
• Impulsor.
• Difusor.
• Carcaza.
• Radial Abierto
• Con inductor abierto
• Cerrado
•
Donde:
Z: Límite de vibración permisible (milésimas de pulgada)máx. 2 mils
n: Velocidad en rpm.
• El flujo de gas es paralelo al
eje del compresor y no cambia
de sentido
• Están disponibles desde unos
20000PCMS hasta mas de
400000PCMS.
• Producen presiones hasta
65 psig en un compresor
industrial típico de 12 etapas.
• Utiliza aletas rotativas,
lo que provoca una
expulsión del flujo de
aire en sentido radial
desde sus extremos.
• La velocidad va de
800-900 ft/s
• RADIAL:
https://www.youtube.com/watch?v=zeWAjWSDX1E:
• Funcionan con el principio
adiabático mediante el cual se
introduce el gas en el cilindro
por las válvulas de entrada, se
retiene y comprime en el
cilindro y sale por las válvulas
de descarga.
ÉMBOLO: Aire de
• Existen dos tipos: de émbolo y 3-7 Bar
de diafragma.
• Se clasifican como simple y
doble efecto.
• Abarcan desde una capacidad
muy pequeña hasta unos 3000
Diafragma: Aire
PCMS.
hasta 5 Bar
Atrapa un gas
dentro
del compresor
Mientras el gas se
Lo fuerza a ocupar un comprime
volumen menor aumenta la presión
• RECIPROCANTE: EMBOLO:
https://www.youtube.com/watch?v=DfhclR6_KKg
• Se desplaza en volumen fijo con cada
revolución.
• Solo para necesidades especiales.
• Tienen capacidad máxima de 25000 ft3/min
• Se necesitan velocidades de giro muy altas
• Se usan principalmente como sopladores de
baja presión, que comprimen el aire o gases
hasta 5 a 7 psig y algunos hasta 25 psig.
• Se pueden agrupar en 4 tipos básicos:
soplador de lóbulos, aspas o paletas
deslizables, espiral rotatorio y bomba de
anillo de liquido.
• Dos o tres rotores en forma de «8» se acoplan entre si y
se impulsan engranajes de sincronización montados en
cada eje.
• Van desde los muy pequeños: 2ft/s hasta 20000 pcms
• Tiene un rotor con ranuras , dentro de las cuales se deslizan las
aspas hacia dentro y afuera en cada revolución.
• Sus capacidades son de 1500 – 2000 ft3/min
• Se pueden emplear como bomba de vacío
• Se utiliza para altas
presiones.
• Viene en tamaños
grandes: 50-3500 PCMS
• La fuerza centrifuga hace
que forme un anillo liquido
en la periferia de la carcaza
• Se utiliza para gases
difíciles: Cloro, gas acido,
dióxido de carbono y otros.
• Se utilizan como sopladores
de baja presión
TIPO VENTAJAS DESVENTAJAS
• Gran flexibilidad en • Alto costo inicial.
rango operacional. • Alto costo de
• Menos sensible a mantenimiento.
RECIPROCANTES cambios en la • Tamaño y peso elevado.
composición del gas. • Motores de baja
• Menos sensibles a velocidad y alto
cambios en la mantenimiento.
composición del gas.
• Menor costo inicial. • Alto costo de potencia
• Menos costo de del motor.
mantenimiento. • Sensible a cambios en la
• Menor tamaño y masa. composición y densidad
CENTRÍFUGOS • Motores de alta del gas.
velocidad y bajo • Rango operativo
mantenimiento. limitado por golpe de
ariete.
TIPO VENTAJAS DESVENTAJAS
• Alta capacidad de flujo. • Sistemas de control de
• Mayor eficiencia. flujo mas complejos y
• Menor tamaño físico y costosos.
menor peso. • Limites de presión más
AXIALES • Mas fáciles de manejar bajos.
en paralelo. • Principalmente
diseñado para manejo
de aire o gases limpios
no corrosivos.
• El control de flujo es • Menos capacidad de
simple, continuo y flujo.
eficiente en un alto • Menor eficiencia.
rango. • Mayor tamaño y peso.
CENTRÍFUGOS • Menos costosos.
• Pueden manejar
suciedad, erosión y
gases corrosivos.
TIPO VENTAJAS DESVENTAJAS
• En el rango de 1 a 100 • La presión de descarga
m3/s (según cual sea la depende del peso
razón de compresión). molecular del gas.
• Ocupan relativamente • Aumentos relativamente
poco espacio. pequeños de la pérdida de
• Flujo continuo y sin carga en la tubería de
pulsaciones. impulsión.
• Se pueden conectar • Se necesitan velocidades
ROTATIVOS directamente bien a un de giro muy altas.
motor eléctrico o a una • Se necesita un sistema
turbina movida por vapor. complicado para evitar las
• Largos periodos de fugas y para la lubricación.
tiempo entre reparaciones • Son muy ruidosos y no
u operaciones de suelen tener protección
mantenimiento. como silenciadores de
• No hay contaminación del succión y descarga.
gas por aceite lubricante.
• Compresores de aire: para servicios e instrumentos
en casi cualquier planta.
• Compresores de refrigeración de baja temperatura:
en unidades para etileno, polietileno o p-xileno.
• Sopladores sencillos (rotatorios): en plantas de
recuperación de azufre.
• Sopladores grandes: en unidades de craqueo
catalítico.
• Compresores de espiral rotatorio (alta presión): para
gas de alimentación reforzadores y para gas
recirculado en plantas de hidrocarburos, amoniaco y
síntesis de metanol.
• Industria cervecera.
• Refrigeración.
• Viticultura .
• Soplado de recipientes de aluminio.
• Arranque de motores y turbinas de gas.
• Procesos de pintado y aplicación
de adhesivos.
• Hogar.
• Industria militar.
• Industria de la construcción.
• Plantas químicas.
• Industrias de procesamiento.
• Producción y aplicación de gases inertes.
• Industria Aeronáutica.
• Compresión de biogás.
• Sistemas de aire a presión para disyuntores eléctricos
de alta potencia.
• Pruebas de presión de componentes.
• Industria mueblería.
¿Que compresor necesito?
Compresores neumáticos requieren cerca de 90
PSI funcionar correctamente. Sin embargo, es
posible que usted necesite trabajar con un
compresor de mayor presión.
La mayoría de los compresores industriales son
de doble etapa, que quiere decir que el
compresor aumenta la presión en dos etapas.
Las estructuras de la primera etapa genera una
presión de 90 PSI y las estructuras de la segunda
etapa la aumenta a 175 PSI lo cual le permite
tener una presión elevada que alimentara su
herramienta neumática, con una unidad de
mantenimiento previamente instalada.
• Los PCM (pies cúbicos por minuto) son la medida del flujo de
aire que puede crear el compresor. Los PCM se pueden
determinar de dos maneras diferentes:
El desplazamiento del pistón (DP)
Los pies cúbicos por minuto reales (PCMR).
• El caballaje es
directamente
proporcional a la
especificación de los
PCM del compresor.
• Mientras mayor es el
caballaje, más aire
(PCM) puede
suministrar el
compresor.
• El tanque proporciona una reserva de aire para atender a las
demandas pico de flujo y presión. Mientras mayor es el
receptor, mayor la reserva disponible. Los tanques están
disponibles en diseño vertical y horizontal. La configuración
depende del espacio de piso disponible.
• El rendimiento de un compresor se calcula basándose en las
condiciones del aire medidas en la entrada y la salida, y el
caudal medido a la salida.
Las tablas de rendimiento del fabricante.
Puede ser necesario contactar con el fabricante.
Pueden estimarse usando los datos medidos, las leyes de los
gases y las ecuaciones de rendimiento de compresores.
Notación:
Aunque las aspas son las mas eficientes, son costosas, complejas en
algunos tipos de maquinas y un componente adicional que requiere
mantenimiento y ajuste.
Produce una presión de succión ligeramente mas baja que la del
diseño y produce una carga total mas eleva si la presión de la
descarga permanece constante; cuando se estrangula la succión,
se reduce la densidad del gas y se tiene correspondencia entre el
flujo de peso requerido con la capacidad de volumen.