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Alumnos:

Víctor Hugo Narváez Barajas

Gabriel Milay Moreno

Izahr David Galero Argáez

Héctor Silva Aguilar

JesusEnrique Arias Diaz

18–Mayo - 2016
PROCESOS DE
RECUPERACION MEJORADA
(EOR)
INTRODUCCION
Los métodos Primarios utilizan la energía natural del yacimiento
(Expansión Roca-Fluidos, Empuje por Gas en Solucion, Empuje por
Casquete de Gas, Entrada de Agua del Acuifero y combinación de
Empujes) y los métodos Secundarios aumentan la energía natural del
yacimiento por fluidos de inyección (Gas, Agua, y combinación de
fluidos Gas-Agua) y dejan atrás, de un tercio a la mitad o mas del
aceite original in situ.

Esto significa que mas aceite será dejado sin recuperarse o debería
ser producido por los métodos primarios o secundarios.

Además, con ciertos yacimientos de crudo pesado, arenas bituminosas


y aceite de lutitas, hay recuperación insignificante por métodos
primarios o secundarios.

Por lo tanto, es evidente que las tecnicas recuperación mejorada de


petróleo (EOR) al final deben ser empleadas para adquirir estas
recursos enormes de energía.
Los procesos de EOR incluyen todos los métodos que usan fuentes externas de energía y
/ o materiales para recuperar el aceite que no se pueden producir económicamente por
medios convencionales. El proceso EOR puede clasificarse en términos generales como:

• Termales: Inyección de vapor, inyección de agua caliente, y la combustión in situ.

• No Termales: Inundaciones químicas, inundaciones miscibles, y empujes de gas.


En esta presentación se ofrece aspectos de ingeniería de inyección de agua y una visión
general de los procesos de recuperación mejorada de petróleo.

El conocimiento básico de estos métodos de recuperación y sus aplicaciones son


necesarias para la administración de yacimientos.

Para obtener información general, este capítulo también presenta una revisión de estas
teorías y conceptos referentes al flujo de fluido en los yacimientos (Flujo constante de
estado, el flujo de estado no estacionario, flujo natural del agua, y el desplazamiento
inmiscible).
INYECCION DE AGUA

• Inyección de agua es el método de recuperación post-primaria más utilizado en los Estados Unidos
y que contribuye sustancialmente a la producción y las reservas actuales. La tecnología de
inyección de agua abarca ampliamente tanto en Yacimientos e ingeniería de producción.

• Los ingenieros de yacimientos son responsables del diseño de inyección de agua, la predicción del
rendimiento, y la determinación de las reservas. Ellos comparten responsabilidades con los
ingenieros de producción para la implementación, operación y evaluación del proyecto de
inyección de agua.

• En esta sección se presenta una revisión de los aspectos de ingeniería de yacimientos de inyección
de agua.
MODELO DE INYECCION

Los patrones de inyección utilizadas comúnmente (arreglos de pozos de inyección-


produccion) son mostrados en la figura 8.1, y sus características son dadas en la tabla
8.1. Inyectores posicionados alrededor de la periferia del yacimiento, inyección
periferial, a lo largo de la cresta de pequeños yacimientos con características
estructurales afilados, inyección crestal, también se utilizan.
HETEROGENEIDAD DEL YACIMIENTO

• Los yacimientos no son uniformes en sus propiedades, tales como la permeabilidad,


porosidad, distribución de tamaño de poro, humectabilidad, la saturación de agua
congénita, y las propiedades del fluido.

• Las variaciones pueden ser areal y vertical. La heterogeneidad de los yacimientos se


atribuye a los ambientes de deposito y eventos posteriores, así como a la naturaleza de
las partículas constituyen los sedimentos.

• Las actuaciones de los yacimientos, ya sea primaria o de inyección de agua, están


influenciados en gran medida por su heterogeneidades.
Comúnmente los métodos usados para caracterizar la estratificación de
permeabilidad vertical son:

• Distribución de capacidad de flujo (permeabilidad x grosor), que se evalúa a partir


de un gráfico de la capacidad acumulativa frente a espesor acumulado, de un
yacimiento que tiene la permeabilidad de capas (ver figura 8.2). Para una
permeabilidad uniforme, la distribución de la capacidad se podría trazar como la
línea recta. La desviación de esta línea recta es un medida de la heterogeneidad
debido a la variación de la permeabilidad.
• Coeficiente de Lorenz, que se basa en la distribución de la capacidad de flujo, es una
medida del contraste de la permeabilidad del caso homogéneo. Se define por la relación
del área ABCA a la zona ABCA (véase la figura 8.2), y varía de 0 (de manera uniforme) a 1
(extremadamente heterogénea). No es una medida única de la heterogeneidad del
yacimiento, ya que varias distribuciones diferentes de permeabilidad pueden producir el
mismo valor de coeficiente de Lorenz.

• Dykstra-Parsons factor de variación de la permeabilidad se basa en el registro de


distribución de la permeabilidad normal (véase la figura 8.3). Estadísticamente, se define
como:
Donde:

= Permeabilidad media (Permeabilidad a 50% de


probabilidad).
= Permeabilidad a 84.1% de la muestra acumulada.

La variación de la permeabilidad varía de 0


(uniforme) a 1 (muy heterogéneo), y que es
ampliamente utilizado para caracterizar la
heterogeneidad del yacimiento.
RELACION DE MOVILIDAD
La Relacion de Movilidad es definida
como:

Donde:

Las permeabilidades relativas son para Mobilidad =


dos regiones diferentes y separadas en Permeabilidad
el yacimiento. Craig sugirió el cálculo Relativa
de relación de movilidad antes de la Viscosidad, CP
irrupción de agua (en la saturación de Los subíndices
agua promedio en la región de barrido) denotan aceite y
y Kro en la zona de no barrido. el agua,
respectivamente
EFICIENCIA DE RECUPERACION
La eficiencia global de recuperación de inyección de agua viene dado
por (véase la figura 8.4):

Donde:

Er= Eficiencia de recuperación general, fracción o porcentaje.


Ed= Eficiencia de desplazamiento dentro del volumen barrido
por el agua, fracción o porcentaje.
Ev= Eficiencia volumétrica de barrido, fracción o porcentaje
del volumen del depósito actualmente barridas por el agua.
La eficiencia de desplazamiento está influenciada por
las propiedades roca-fluido, y el rendimiento
(volúmenes de poro inyectados). Se puede determinar
mediante (1) inundaciones núcleos de laboratorio, (2) la
teoría de avance frontal, y (3) correlaciones empíricas.

Inundaciones de núcleos de laboratorio, idealmente


utilizando núcleos de formación representativos y los
fluidos del yacimiento reales, son el método preferido
para la obtención de Sor y la Teoría Fraccional de Flujo
de ED se puede utilizar para estimar Sor y el
Desplazamiento de Eficiencia pero requiere de agua-
aceite medido de curvas de permeabilidad relativa.
Alternativamente, las correlaciones empíricas como Groes y
Schwarz basándose en los resultados de las inundaciones de
agua de laboratorio se pueden usar también (véase la figura
8.5).

Eficiencia volumétrica de barrido se define por:

Donde:

Ea= Eficiencia Areal de Barrido- Fracción del área de patrón o


área de inundación que es barrida por el fluido desplazante
(agua)
Ei= Eficiencia de barrido vertical o invasión- Fracción del
espesor o grosor que es barrido por el fluido desplazante
(agua)
• Los factores que determinan el patrón de eficiencia de barrido areal, son el tipo patrón de inundaciones, la
relación de movilidad, el rendimiento y la heterogeneidad del yacimiento.

• La eficiencia de barrido areal para varios patrones se ha estudiado el uso de modelos físicos y
matemáticos. Para el patrón de cinco punto, las correlaciones más utilizados son los de Dyes, Caudle, y
Erickson.

• Figura 8.6 presenta eficiencia de barrido areal correlacionado con la relación de movilidad, M, y de corte
de agua como una fracción del flujo total que viene de la parte de barrido del patron FD.
• En la figura 8.7, la eficiencia de barrido areal está relacionado con la tasa de movilidad y los
volúmenes inyectados desplazables.

• La volumen desplazable VD se define como el agua inyectada acumulada como una fracción
del producto del volumen de poros de patrones y la eficiencia desplazamiento de la
inundación.

• Debe tenerse en cuenta en las correlaciones que los la eficiencia de barrido areal aumenta
después de la irrupción de agua para todas las relaciones de movilidad. Para relaciones
favorables de movilidad (M <= 1), 100% de la eficiencia de barrido areal se puede obtener
con Inyeccion Prolongada de Agua.
PROCESOS DE RECUPERACIÓN
SECUNDARIA
Más de 3000 billones de barriles o o mas de recursos de hidrocarburos en los
estados unidos no es recuperable por métodos convencionales. La explotación
de esta enorme energía sin destapar es uno de los grandes retos jamás
encarados por la industria petrolera.

Métodos convencionales de recuperación de aceite incluyen:


MÉTODOS PRIMARIOS: MÉTODOS SECUNDARIOS:

Se usan en yacimientos de energía natural Son los que aumentan la energía


(expansión fluido, gas en solución, capa de natural por inyección de fluidos (gas,
gas, influjo de agua natural y combinados) agua y gas-agua combinados)
Factores que sirven para recuperaciones altas de saturación de hidrocarburos primaria
y secundaria.

• Grandes viscosidades de aceite


• Fuerzas interfaciales
• Heterogeneidades del yacimiento.

Procesos de recuperación pueden ser clasificados ampliamente como:

Métodos térmicos: Métodos químicos: Métodos micibles:

• Estimulación de vapor • Polímeros • Gas bidrocarburo


• Inyección de vapor • Surfactantes • CO2 y nitrógeno
• Impulsión de agua caliente • Cáusticos • Gas en combustión
• Combustión in situ • Micellar/polímero. • Parcial miscible/ inyección
inmiscible de gas.
CONCEPTOS DE RECUPERACIÓN
SECUNDARIA
• La meta de los procesos de recuperación secundaria es el de movilizar el aceite residual a
través de el yacimiento entero. Esto es logrado aumentando el desplazamiento
microscópico y barridos volumétricos eficientes.
• La eficiencia de desplazamiento de aceite es incrementada bajando la viscosidad del
fluido o reduciendo las fuerzas capilares o la tensión interfacial.
• La eficiencia del barrido volumétrico es usado para bajar la movilidad de invasión de
agua.

Si la movilidad de la fase desplazante es mayor a la fase que esta siendo desplazada, el


radio de movilidad es no favorable.

Esta situación no es deseable debido a un mecanismo de desplazamiento ineficiente.


• El numero capilar que es un grupo adimensional expresando el radio de viscosidad a las
fuerzas interfaciales.
• Según a como es incrementado el numero capilar en un proceso de recuperación mejorada, la
saturación del aceite residual baja.

Antes de inicial un proceso de recuperación secundaria, la roca del yacimiento y las


propiedades del fluido y la pasada producción histórica tienen que ser analizadas

Los métodos siguientes son discutidos incluyendo procesos descriptivos. Mecanismos de


producción, limitaciones, problemas y guías técnicas.

Métodos térmicos Métodos químicos


-estimulación de vapor -inundación polimérica
- inundación de vapor -inundación polímero surfactante
-combustión in situ -inundación alcalina o caustica
TABLA 8.6
Inyección de Vapor
Inyección de Vapor
Descripción
El proceso de empuje de vapor o inyección de vapor consiste en la inyección continua de
aproximadamente 80% de vapor de calidad para desplazar el aceite crudo hacia los pozos
de producción. La práctica normal consiste preceder y acompañar a la unidad de vapor
con una estimulación cíclica de vapor de los pozos productores llamada “Inyección Cíclica
de Vapor” (Huff and Puff)

Mecanismos
El vapor recupera aceite por:
• Calentar el aceite crudo y reducir de su viscosidad.
• El suministro de presión para conducir aceite al pozo productor.
Guía técnica de
especificaciones Yacimiento
Aceite Crudo
Gravedad > 25° API Saturación de aceite 40-50%
Tipo de formación Areniscas o arenas con alta
Viscosidad < 20 cp porosidad
Espesor neto >20 ft
Composición No critico, Permeabilidad promedio >200md
componentes Transmisibilidad >100 md ft/cp
ligeros ayudan Profundidad < 300-5000ft
Temperatura < no critica
Inyección de Vapor
Limitaciones
• Las saturaciones de aceite debe ser bastante altas, y las zonas productivas deben ser de 20 pies
de espesor para minimizar las pérdidas de calor a las formaciones adyacentes.
•La inyección de vapor es principalmente aplicable a los aceites viscosos en areniscas con
permeabilidad altas o en arenas no consolidadas.
•La inyección de vapor no se utiliza en los yacimientos carbonatados.
• Dado que alrededor de un tercio del aceite adicional recuperado se consume para generar el
vapor requerido, el costo por barril incrementa.
Problemas
Relación de movilidad adversa y canalización de vapor.
TABLA 8.7
Inyección de Vapor
Combustión in situ
Descripción
El proceso de combustión in situ es un método convencional térmico que se basa en la
generación de calor en el yacimiento para segur recuperando hidrocarburo una vez
culminada la producción primaria y/o secundaria .Este método consiste básicamente en
quemar una porción del petróleo presente en el yacimiento para generar el calor, esta
porción es aproximadamente el 10%. Generalmente se inicia bajando un calentador o
quemador en el pozo inyector, posteriormente se inyecta aire hacia el fondo del pozo y se
pone en marcha el calentador hasta lograr el encendido. Luego, los alrededores del fondo
del pozo son calentados, se saca el calentador y se continúa la inyección de aire para
mantener el avance del frente de combustión.
Mecanismos
• La aplicación del calor se transfiere por debajo del agua por conducción y convección,
disminuyendo así la viscosidad de la crudo.
• La quema de coque que se produce a partir de los pesados extremos del petróleo crudo.
• La presión suministrada al depósito por el aire inyectado.

El coque de petróleo (en inglés, petroleum


coke, abreviado como pet coke) es un sólido
carbonoso derivado de las unidades de
coquización en una refinería de petróleo o de
otros procesos de craqueo. Otros coques
tradicionalmente han sido derivados del
carbón.
Combustión in situ
Guía técnica de Limitaciones
especificaciones
Aceite Crudo • Si se deposita coque excesivo, la velocidad de avance
Gravedad <40° API de la zona de combustión será lento, y la cantidad de
(normalmente 10-25°) aire necesario para mantener la combustión será alto.
Viscosidad < 1000 cp • El aceite de saturación y la porosidad deben ser altos
para minimizar la pérdida de calor de la roca.
Composición Algunos componentes • El proceso tiende a propagarse en la parte superior
asfálticos para ayudar a del yacimiento de modo que la eficiencia de barrido es
la deposición de coque pobre en formaciones de mucho espesor.

Problemas
Yacimiento • Relación de movilidad adversa.
Saturación de aceite <40-50% PV • Proceso complejo, que requiere grandes inversiones
Tipo de formación Areniscas o arenas
de capital y es difícil de controlar.
con alta porosidad
• Gases de combustión producidos pueden presentar
Espesor neto >10ft
problemas ambientales.
Permeabilidad >100md
• Los problemas operativos tales como corrosión,
promedio
Transmisibilidad >20 md ft/cp
emulsiones de aceite-agua, el aumento de la
Profundidad > 500ft producción de arena, la deposición de carbono o cera, y
Temperatura > 150°F los fallos de tubería en los pozos de producción como
Preferentemente resultado de las temperaturas muy altas.
TABLA 8.8
Inyección de Polímeros
Inyección de
Polímeros
Descripción
Es una modificación de la inyección de agua y consiste en añadir al agua de inyección un
tapón de polímeros, de 200 a 1000 ppm, de un alto peso molecular (2 hasta 5 MM) antes de
que esta sea inyectada en el yacimiento.
Este proceso mejora la razón de movilidad agua – petróleo lo cual da como resultado un
aumento en la eficiencia de barrido, debido a que se forma un tapón viscoso y este con la
inyección de agua va a generar un alto factor de recobro porque este arrastra con mayor
facilidad los fluidos presentes en el yacimiento.
Mecanismos
• Incrementa la viscosidad del agua.
• Decrece la movilidad del agua.
• Pone en contacto un gran volumen del yacimiento
Guía técnica de
Aceite Crudo especificaciones Yacimiento
Gravedad > 25° API Saturación de aceite 10%
Tipo de formación Carbonatos
Viscosidad < 150 cp
(preferiblemente <100) Espesor neto No critico
Composición No critica Permeabilidad promedio >10md
Transmisibilidad >20md ft/cp
Profundidad <9000ft
Temperatura <200°F
Inyección de
Polímeros
Limitaciones
• Viscosidades de aceite son altas, se necesita una concentración de polímero más alta para lograr
el control de la movilidad deseada.
• Los resultados son normalmente mejor si se inicia el flujo de polímero antes de la relación agua-
aceite, se vuelve excesivamente alta.
• Arcillas aumentan la adsorción de polímeros.
• Algunos heterogeneidades son aceptables, pero a la invasión de polímero convencional, los
yacimientos con fracturas extensas deben ser evitados. Si las fracturas están presentes, las
técnicas de polímeros reticulados o gelificados pueden ser aplicables.
Problemas
• La inyectividad menor que con el agua puede afectar negativamente a la tasa de producción de
petróleo en las primeras etapas de la invasión de polímero.
• Los Polímeros de tipo acrilamida pierden viscosidad debido a pura degradación, o aumenta en
iones de salinidad y bivalentes.
• Los Polímeros goma de xantano cuestan más, están sujetos a degradación microbiana, y tienen
un mayor potencial de taponamiento para el pozo.
TABLA 8.9
Surfactantes/Inyección de Polímeros
Surfactantes/ Inyección de Polímeros
Descripción
Surfactante / inyección de polímero, también llamado “micellar” / polímero o inyección de
micro emulsión, consiste en inyectar un tapón que contiene agua, un surfactante, electrolito
(sal), por lo general un co-disolvente (alcohol), y posiblemente, un hidrocarburo (aceite).
El tamaño del tapón es a menudo 5-15% PV para un sistema de alta concentración de
agente surfactante y 15-50% PV para bajas concentraciones. El tapón surfactante es
seguido por el agua con polímeros para que espese. Las concentraciones de polímero con
frecuencia oscilan entre 500-2.000 sg / L; el volumen de solución polímero inyectado
puede ser 50% PV, más o menos, dependiendo del diseño del proceso.
Mecanismos
•Reducción de la tensión interfacial entre el aceite y el agua
•Solubilización del aceite
•Emulsificación del aceite y agua
•Mejora la movilidad
Surfactantes/ Inyección de Polímeros

Guía técnica de
especificaciones
Aceite Crudo Yacimiento
Gravedad >25° API Saturación de 30%
aceite
Viscosidad <30cp Tipo de formación Areniscas de
preferencia
Espesor neto >10ft
Composición
Permeabilidad >20md
promedio
Transmisibilidad md ft/cp
Profundidad Sobre 8000ft
Temperatura <175 °F
Surfactantes/ Inyección de Polímeros
Limitaciones
•Se necesita un desplazamiento de más de 50% de área con inyección de agua.
•Es preferible una formación homogénea.
•Altas cantidades de anhidrita, yeso, o arcillas son indeseables.
•Los sistemas actuales proporcionan un comportamiento optimo en un conjunto muy limitado de
condiciones.
•Con los surfactantes disponibles comercialmente, los cloruros del agua de formación deben ser
<20.000 ppm de iones y divalentes.

Problemas
• Complejo y el sistema caro.
• Posibilidad de separación cromatográfica de los productos químicos.
• Alta adsorción del surfactante.
• Las interacciones entre surfactante y polímero.
• La degradación de las sustancias químicas a altas temperaturas.
TABLA 8.10
Inyección de Alcalinos
Inyección de
alcalinos
Descripción
Inyección alcalina o cáustica implica la inyección de productos químicos tales como
hidróxido de sodio, silicato de sodio, o carbonato de sodio.
Estos productos químicos reaccionan con ácidos orgánicos en determinados aceites
crudos para crear surfractantes en situ. También reaccionan con las rocas del yacimiento
para cambiar la humectabilidad.
La concentración del agente alcalino es normalmente 0,2 a 5%; El tamaño del tapón es a
menudo de 10 a 50% PV, aunque una inyección exitosa sólo utiliza 2% PV, (pero este
proyecto también incluiría polímeros para el control de la movilidad). Los polímeros se
pueden añadir a la mezcla alcalina, y el agua de polímero espesado se puede utilizar
después del tapón cáustico.
Mecanismos
• Cambio de mojabilidad: mojado de aceite a mojado por agua.
• Emulsificación y atrapamiento de aceite para ayudar en el control de la movilidad.
• La solubilización de las películas de aceite rígidos en las interfaces aceite-agua.
Inyección de
alcalinos
Guía técnica de Limitaciones
especificaciones
Aceite Crudo • Se obtienen los mejores resultados si el material
Gravedad >13° a 35° API alcalino reacciona con el petróleo crudo; el aceite
debe tener un índice de acidez de más de 0,2 mg
KOH / g de aceite.
Viscosidad <200cp • La tensión interfacial entre la solución alcalina y el
aceite bruto debe ser menor de 0,01 dinas / cm.
Composición Requiere algún acido • A altas temperaturas y en algunos ambientes
organico químicos, cantidades excesivas de productos
químicos alcalinos pueden ser consumidos por
reacción con arcillas, minerales o de sílice en el
yacimiento de arenisca.
Yacimiento
• En general los carbonatos, se evita porque a
Saturación de Encima de la
menudo contienen anhidrita o yeso, que interactúan
aceite inyección residual
Tipo de Areniscas de
adversamente con el producto químico cáustico.
formación preferencia
Espesor neto No es critico Problemas
Permeabilidad >20md • Ajustar y conectar los pozos productores.
promedio • El alto consumo de cáustica.
Transmisibilidad md ft/cp
Profundidad < sobre 9000ft
Temperatura <200°F
TABLA 8.11
Inyección de Hidrocarburos Miscibles
Inyección de Hidrocarburos
Miscibles
Descripción
Invasión miscible de Hidrocarburos consiste en inyectar hidrocarburos ligeros a través del
depósito para formar una inundación miscible. Se utilizan tres métodos diferentes.
Un método utiliza aproximadamente 5% slug PV de gas licuado de petróleo (GLP) como
propano, seguido de gas natural o de gas y agua.
Un segundo método, llamado Enriched (condensación) Gas Drive, consiste en inyectar una
babosa PV 10-20% de gas natural que se enriquece con etano a través de hexano (C2 a
C6), seguido de gas pobre (seco, en su mayoría metano) y posiblemente agua.
Los componentes enriquecedores se transfieren desde el gas al aceite. El tercer método,
llamado de Alta Presión (Vaporización) Drive Gas, consiste en inyectar gas pobre a alta
presión para vaporizar C2 - C6 componentes del petróleo crudo que se desplaza.

Mecanismos
• Incremento del volumen del aceite.
• Decremento en la viscosidad del aceite
Inyección de Hidrocarburos Miscibles
Limitaciones
Guía técnica de • La profundidad mínima es fijada por la
especificaciones
Aceite crudo presión necesaria para mantener la
Gravedad > 35 'API miscibilidad generado. La presión
Viscosidad <10 cp requerida varía de aproximadamente 1200
Composición Alto porcentaje de psi para el proceso de GLP a 3.000-5.000
hidrocarburos ligeros (C2- psi para la alta presión Drive Gas,
C7) dependiendo del aceite.
Yacimiento • Una formación buzamiento es muy
Petróleo Saturación > 30% PV deseable permitir cierta estabilización
Tipo de Formación Arenisca o carbonato con gravedad del desplazamiento que
un mínimo de fracturas y normalmente tiene una relación de
vetas de alta permeabilidad movilidad desfavorable.
Espesor Neto relativamente delgada a Problemas
menos que la formación se • Los resultados de digitación viscosos en
buzamiento mal eficiencia de barrido vertical y
Permeabilidad Media No es crítico si el uniforme horizontal.
• Se requieren grandes cantidades de
Profundidad > 2.000 pies (GLP) a> 5.000 productos caros.
pies (de gas de alta • Solvente puede ser atrapado y no se
presión) recuperó.
Temperatura No es crítico
Inyección de Hidrocarburos
Miscibles

Limitaciones
• La profundidad mínima es fijada por la presión necesaria para mantener la miscibilidad generado.
La presión requerida varía de aproximadamente 1200 psi para el proceso de GLP a 3.000-5.000 psi
para la alta presión Drive Gas, dependiendo del aceite.
• Una formación buzamiento es muy deseable permitir cierta estabilización gravedad del
desplazamiento que normalmente tiene una relación de movilidad desfavorable.

Problemas
• Los resultados de digitación viscosos en mal eficiencia de barrido vertical y horizontal.
• Se requieren grandes cantidades de productos caros.
• Solvente puede ser atrapado y no se recuperó.
TABLA 8.12
Inyección de CO2
Inyección de CO2
Descripción
La inyección de dióxido de carbono se lleva a cabo mediante la inyección de grandes
cantidades de CO, (15% o más de las PV de hidrocarburo) en el yacimiento. Aunque CO,
no es verdaderamente miscible con el aceite crudo, el CO, extrae los componentes de
ligeros a intermedio del aceite, y, si la presión es lo suficientemente alta, se desarrolla
miscibilidad para desplazar el aceite crudo del yacimiento.
Mecanismos
• Generación de miscibilidad.
• Reducción de la viscosidad del aceite
• Reducción de la tensión interracial entre el aceite y CO2
Guía técnica de
especificaciones
Aceite Crudo Yacimiento
Gravedad >26° API Saturación de aceite >30%%
Tipo de formación Carbonatos con un mínimo de
Viscosidad <15cp facturas
Espesor neto Relativamente delgado
Composición Alto porcentaje de Permeabilidad promedio No es critica
hidrocarburos intermedios Transmisibilidad md ft/cp
(c5-c20) Profundidad >2000ft
Especialmente c5-c12 Temperatura no critica
Inyección de CO2
Limitaciones
• Viscosidad baja del co2 resulta en pobre control de movilidad
• Disponibilidad del co2

Problemas
• Corrosión en los pozos de producción
• Se necesita separar el co2 de los hidrocarburos
• Se requiere grandes cantidades de co2 para incrementar la producción
TABLA 8.13
Inyección de Nitrógeno
Inyección de
Nitrógeno
Descripción
Es el proceso por el cual se inyecta gas nitrógeno en un
yacimiento de petróleo para aumentar el factor de
recuperación de petróleo. Por debajo de la presión mínima
de miscibilidad (MMP), éste es un proceso inmiscible en el
cual se incrementa la recuperación por hinchazón de
petróleo, reducción de la viscosidad y vaporización limitada
del petróleo crudo. Por encima de la MMP, la inyección de
nitrógeno es un drenaje de vaporización miscible. La
miscibilidad del nitrógeno puede alcanzarse solamente con
petróleos ligeros que estén a presiones elevadas; por lo
tanto, el método miscible es adecuado solamente en
yacimientos profundos.
Mecanismos
Nitrógeno y gases de combustión recuperar el aceite por:
- La vaporización de los componentes más ligeros del
petróleo crudo y la generación de miscibilidad si la presión
es lo suficientemente alta.
- Proporcionar una unidad de gas donde una porción
significativa del depósito se llena con gases de bajo costo.
Inyección de
Nitrógeno Guía técnica de
Aceite Crudo especificaciones Yacimiento
Saturación de aceite > 30% PV
Gravedad > 24° API(> 35 para el
Tipo de formación Roca arenisca o carbonato con
nitrógeno)
pocas fracturas y vetas de alta
Viscosidad < 10 cp permeabilidad
Espesor neto Relativamente delgado a menos
Composición alto porcentaje de formación es la inmersión
hidrocarburos ligeros Permeabilidad promedio No es crítico
(C1-C7) Profundidad > 4500ft
Temperatura < no critica

Limitaciones
• La miscibilidad sólo se puede lograr con aceites ligeros y a altas presiones; Por lo tanto, se
necesitan yacimientos profundos.
• Un depósito buzamiento se desea para permitir la estabilización gravedad del desplazamiento, que
tiene una relación de movilidad muy desfavorable.

Problemas
• La corrosión puede causar problemas en el método de Inyección de nitrógeno.
• Los gases de hidrocarburos no deben ser separados del gas producido para vender.
INYECCIÓN DE VAPOR
Inyección de vapor continua (véase la figura 8-20 y la Tabla 8-6), el vapor se introduce
continuamente en los pozos de inyección para reducir la viscosidad del aceite y la
movilización de aceite hacia los pozos de producción. El vapor inyectado forma una zona
de vapor que avanza lentamente. El vapor inyectado en la superficie puede contener
aproximadamente 80% de vapor y 20% de agua (es decir, 80% de calidad de vapor).
Cuando se inyecta vapor de agua en el depósito, el calor se transfiere al aceite que
devengan forma-ción, los fluidos del yacimiento, y algunos de la tapa y la base de roca
adyacente. Debido a esta pérdida de calor, parte del vapor se condensa para producir una
mezcla de vapor y agua caliente.

Por delante de la zona de vapor, se forma un banco de petróleo y se mueve hacia el pozo
productor. En muchos casos, el vapor inyectado anula el aceite debido a la gravedad. Este
comportamiento se puede crear algunos problemas. Cuando se produce vapor de
desintegración a través de la tasa de inyección de vapor se reduce en recompletación de
pozos o cerrar intervalos producir vapor. De vapor reduce la saturación de petróleo en la
zona de vapor a valores muy bajos (alrededor de 10 ±%). Un poco de aceite se transporta
por destilación al vapor.
Tendencia general para la viscosidad del petróleo crudo-gas libre a 100
° F y presión atmosférica
Reducción de la viscosidad de aceites y agua
Inyección de Vapor

El vapor se introduce continuamente en los pozos de inyección para reducir la viscosidad del
aceite y la movilización de aceite hacia los pozos de producción. El vapor inyectado forma una
zona de vapor que avanza lentamente. El vapor inyectado en la superficie puede contener
aproximadamente 80% de vapor y 20% de agua. Cuando se inyecta vapor de agua en el
depósito, el calor se transfiere a la formación.
Regiones de un proceso de inyección continua de vapor Lineal

A. Zona de vapor
B. Banco solvente Zona no
C. Banco de agua caliente condensada
D. Banco de aceite - frío de zona de
condensado
E. Depósito de fluidos
Inyección de vapor se utiliza de forma rutinaria sobre una base comercial,
había 117 proyectos de vapor en curso en los Estados Unidos en 1992.

En los Estados Unidos, la mayoría de las aplicaciones de campo se ha


producido en California, donde muchos de los altos depósitos poco
profundos, saturados de aceite son buenos candidatos para la recuperación
térmica. Estos depósitos contienen aceites crudos de alta viscosidad.
Combustión in-situ

Combustión in-situ o fireflooding implica iniciar un incendio en el depósito y la inyección de


aire para mantener la combustión de una parte del aceite crudo. La técnica más común es la
combustión hacia adelante. Una de las variaciones de esta técnica es una combinación de la
combustión hacia adelante y de inyección de agua (COFCAW), y una segunda técnica es la
combustión inversa.

Para este proceso, se utiliza aire y agua, que son fluidos más baratos y más abundantes del
mundo para su inyección, una cantidad significativa de petróleo crudo se quema (alrededor de
10%) para generar calor.
Más de 100 Pruebas se han realizado en el mundo; Sin embargo, no ha
habido muchos éxitos. Hubo ocho procesos de combustión en curso en los
Estados Unidos en 1992, la producción de unos 4.700 BO / D. Siete de ellos
parecen haber tenido éxito, o se compromete, mientras que uno era
desalentador en ese momento.
los procesos químicas producidos sólo una muy pequeña cantidad de (<1%) en
los Estados Unidos a partir de los 26 proyectos activos en 1992.

Estos procesos requieren condiciones favorables para la inyección de agua, ya que


son modificaciones de inyección de agua. Los métodos químicos son aplicables a
los aceites que son más viscosos que los aceites adecuados para la inyección de
gas, pero menos viscosos que los aceites que pueden ser recuperados por
métodos térmicos.

Embalses con permeabilidad moderada son deseables. La presencia de una capa


de gas no es deseable. Formaciones con alto contenido de arcilla no son
deseables, ya que las arcillas aumentan la adsorción de los productos químicos
inyectados.
Inyección de polímero

El objetivo es proporcionar un mejor desplazamiento y las eficiencias volumétricas de barrido durante


una inyección de agua.

Los polímeros mejoran la recuperación por:

• El aumento de la viscosidad del agua.


• La disminución de la movilidad de agua.
• ponerse en contacto con un volumen mayor del depósito.
• La reducción de la movilidad del fluido inyectado para mejorar la eficiencia de barrido de áreas y
vertical.

Cabe señalar que el polímero no reduce la saturación de petróleo residual.

Hubo 23 proyectos de polímeros activos en los Estados unidos en 1992; Sin embargo, produjeron sólo
alrededor de 2,000 BO / D.
Comparación entre la recuperación mediante la inyección de agua y polímero
Inyección de surfactante/polímero
Inyecciones de cáustica

Inyecciones de cáustica o alcalino consiste en la inyección de productos químicos tales


como hidróxido de sodio, silicato de sodio, o carbonato de sodio.

Aceites en el rango de 13-35 gravedad API son normalmente el objetivo de


inundaciones alcalina. Una de las propiedades deseables para los aceites es tener
ácidos orgánicos suficientes para que puedan reaccionar con la solución alcalina.

yacimientos de areniscas son generalmente preferidos para este proceso, ya que las
formaciones de carbonato a menudo contienen yeso que consumen una gran cantidad
de productos químicos alcalinos. El álcali también se consume por las arcillas,
minerales, o sílice. Además, el consumo es alto a temperaturas elevadas. Otro problema
con las inundaciones cáustica es la escala de formación en los pozos de producción.

En la actualidad, no hay proyectos cáusticos activos en los Estados Unidos.


Método Miscible

inundaciones Miscible implica la inyección de un gas o un disolvente que


es miscible con el aceite. Como resultado, la tensión interfacial entre los
dos fluidos (petróleo y disolvente) es muy bajo, y un muy eficiente
desplazamiento microscópica lleva a cabo. El fluido de desplazamiento
puede ser disolvente de hidrocarburo que se mezcla con el aceite en el
primer contacto.
Las inundaciones de hidrocarburos Miscibles

Consiste en inyectar hidrocarburos ligeros a través del


depósito para formar una inundación miscible. Se
utilizan tres métodos diferentes.

La primera Método Slug LPG, el agua se inyecta con el


gas en una WAG, agua y gas alterna para mejorar la
relación de movilidad entre el slug y el disolvente.

En el segundo método gas enriquecido (vaporización),


los componentes enriquecedores se transfieren desde
el gas al aceite, se forma una zona miscible entre el gas
inyectado y el aceite del depósito, y esta zona desplaza
el aceite por delante.

En el tercer método de unidad de gas de alta presión


(vaporización), componentes del petróleo crudo siendo
desplazados resultado de miscibilidad de contacto
múltiple.
Las inundaciones de Dióxido de Carbono

El dióxido de carbono se lleva a cabo mediante la inyección de grandes


cantidades de CO2 (15% o más de la PV de hidrocarburo) en el depósito .

Desplazamiento miscible por el dióxido de carbono es similar a la


vaporización de propulsión por gas. La única diferencia es una gama más
amplia de componentes; C2 a C30. Como resultado, el proceso de CO2
inundación es aplicable a una gama más amplia de depósitos a presiones de
miscibilidad más bajas que las de la unidad de gas de vaporización.
Las inundaciones de nitrógeno y gases de combustión

Son los métodos de recuperación de aceite que utilizan estos hidrocarburos no gaseosos de
bajo costo para desplazar el petróleo en los sistemas que pueden ser miscibles o inmiscibles
en función de la presión y composición del aceite .

Tanto el nitrógeno o el gas de combustión son inferiores a los gases de hidrocarburos (y muy
inferior al CO2) desde un punto de vista de recuperación de petróleo. El nitrógeno tiene una
viscosidad más baja, tiene una pobre solubilidad en aceite, y requiere una presión mucho
más alta para generar o desarrollar miscibilidad.

El aumento en la presión requerida es significativa en comparación con el metano y muy


grande (4-5 veces) en comparación con CO2. Por lo tanto, el nitrógeno no reducirá la
eficiencia de desplazamiento demasiado cuando se usa como un gas de persecución para el
metano.
Indicaciones para usar EOR

Todos los procesos descritos en este capítulo tienen limitaciones en su aplicación. Estas
limitaciones se han derivado en parte de la teoría, en parte, a partir de experimentos de
laboratorio, y en parte de la experiencia de campo.

Detección perspectiva consiste en:


(1) la evaluación de la información disponible sobre el yacimento, el aceite, la roca, el agua, la
geología

(2) que complementa la información disponible con ciertas pruebas de diagnóstico de


laboratorio breves,

(3) la selección de aquellos procesos que son potencialmente aplicables y eliminar las que
definitivamente no lo son.

Este es el primer paso en la secuencia de ejecución de recuperación mejorada.

Los pasos subsiguientes serían una nueva evaluación de los procesos de candidatos si hay más
de uno que satisface los criterios de selección, diseño prueba piloto, evaluación de pruebas
piloto / previsión de ampliación, y el riesgo comercial.