Universidad Nacional de San

Agustín

Escuela de Ingeniería Metalúrgica

Capitulo VIII

CORROSION EN UNIONES SOLDADAS

Ing. Juan Manuel Jara G.

 ¿Qué es una Unión Soldada?
• Son procedimiento por
el cual dos o más piezas
de metal se unen por
• Aplicación de calor,
presión, o una
combinación de ambos.
• Pueden tener un
material de aporte o la
fusión de las partes a
unir.
Zona Afectada por el Calor
Metal de Aporte
CORROSION EN UNIONES SOLDADAS
Las uniones soldadas en la
fabricación de componentes
metálicos, produce una serie
de modificaciones en el
material base y en la unión,
que pueden variar
sustancialmente el
comportamiento frente a la
corrosión de un material.
 Variación Composicional
La composición de la zona
fundida normalmente difiere
de la composición del metal
base.

Pequeñas diferencias
composicionales pueden
tener un efecto muy
significativo en la velocidad
de corrosión en
determinados medios.
 Modificación de la microestructura
El ciclo térmico de la
soldadura produce junto a
la zona fundida una zona
de material afectada
térmicamente, ZAC, donde
pueden aparecer
importantes modificaciones
microestructurales.
 Modificación de la microestructura
En aceros al carbono y de baja
aleación la microestructura de la
ZAC puede ser ferrifica, perlítica,
bainítica o martensítica, existirán
zonas de grano fino y otras de
grano grueso, así su resistencia
a la corrosión puede presentar
importantes variaciones en
función del medio en que se
encuentren.
 Defectos de soldadura
• La existencia de defectos en la
unión soldada puede jugar un
papel muy importante en la
aparición de fenómenos de
corrosión en estructuras
soldadas, particularmente en
aceros de alta aleación y
• aleaciones de aluminio donde
los fenómenos de corrosión
localizada son causas
fundamentales de los fallos
producidos por corrosión.
 Defectos de soldadura
• La presencia de faltas de
fusión, porosidad, fisuras
e inclusiones de escoria
son lugares ideales para la
aparición de procesos de
corrosión en resquicios,
picaduras y puntos de
iniciación de
agrietamientos por
corrosión bajo tensión y
corrosión fatiga.
 Defectos de soldadura
En el caso de soldaduras de
componentes con recubrimientos,
superficiales galvanizadas,
pinturas, etc., es conveniente la
eliminación de dichos
recubrimientos antes de la
soldadura para evitar la aparición
de defectos como porosidad y
oxidación en la zona fundida por la
descomposición de estos
productos durante la soldadura.
 Defectos de soldadura
La realización de uniones
soldadas produce la
aparición en la unión de
tensiones residuales. Al
producirse la solidificación
y enfriamiento de la zona
fundida, su contracción
produce tensiones que
pueden alcanzar valores
del orden del límite elástico
del material.
 Diseño inadecuado de la unión
En el diseño de uniones
soldadas donde se deba
hacer frente a posibles
problemas de corrosión,
habrá que considerar que
pueden presentarse un
elevado número de
procesos corrosivos como
consecuencia de un diseño
inadecuado.
 Diseño inadecuado de la unión
Como normas generales
deberán evitarse resquicios y
lugares de acumulación de
líquidos o sólidos, se
dispondrán drenajes y
ventilación en elementos
estructurales huecos, se
permitirá una adecuada
accesibilidad para la aplicación
de los recubrimientos
de acabado y para las
inspecciones de mantenimiento.
 Diseño inadecuado de la unión
• Las uniones soldadas a
tope serán preferibles
a las uniones a solape,
el empalme de tubos y
la soldadura en ángulo
conduce a la creación
de resquicios, a menos
que se adopten
especiales
precauciones.
 Diseño inadecuado de la unión
• En el caso de uniones
bimetálicas los
problemas de
• corrosión pueden ser
especialmente graves
al añadirse a los
procesos de corrosión
en resquicios por
• aireación diferencial, la
corrosión galvánica.
 Acero
Crecimiento de grano
estructura
l

Cordón de
Soldadura

Acero
inoxidable
308L
Dureza en uniones soldadas