Manufactura de

materiales
compuestos a partir
de residuos de cacao
mediante extrusión
y moldeo por
compresión GRUPOS 7 Y 8

1
 CONTEXTO Chocolate
comercial
Pulpa

En la producción cacaotera de Colombia, un

Cascarilla
aproximado del 8,8% del total de la fruta es de
interés comercial y lo demás se descarta como
biomasa residual. Actualmente, estos residuos solo
se consolidan como fertilizante y desechos
orgánicos acumulados en las plantaciones. Cacota

El aprovechamiento de residuos provenientes de

procesos industriales es una estrategia dirigida a
reducir el impacto ambiental y suplir las crecientes
necesidades de la sociedad.

2
 OBJETIVOS
Se pretende integrar los residuos
de cacota y cascarilla con PLA
para la elaboración de materiales
con aplicaciones en construcción
y empaque.
• Extraer y caracterizar los residuos
provenientes del cacao por medio de
pruebas térmicas y químicas.
• Comprender los fenómenos básicos de
adhesión entre la matriz polimétrica y la
fibra extraída del cacao, para maximizar
la resistencia del material compuesto
diseñado.
3
 MÉTODOS DE
PROCESAMIENTO
Extrusión

Deformación y mezclado de las materias

primas por calentamiento y rotación de las
cuchillas de la máquina.

Moldeo por compresión

Aplicar fuerza a un material previamente
calentado para crear una pieza específica.

4
 DISEÑO EXPERIMENTAL
Temperatura Forma del Tipo de residuo
secado Temperatura material
Humedad Ho: 𝜇𝑐𝑎𝑐𝑜𝑡𝑎 = 𝜇𝑐𝑎𝑠𝑐𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎
acoplamiento residuos
H1: 𝜇𝑐𝑎𝑐𝑜𝑡𝑎 ≠ 𝜇𝑐𝑎𝑠𝑐𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎
Diseño 𝟐𝟐

% de fibra
(5% y 20%) Porcentaje de fibra
PROCESAMIENTO Resistencia Ho: 𝜇5% = 𝜇20%
Tipo de residuo
(cacota y cascarilla) H1: 𝜇5% ≠ 𝜇20%

Tiempo de Tiempo de VENTAJA

mezclado secado
Difusividad Considera la interacción entre
P-DIAGRAM los factores

5
M Prueba de humedad
E
T Fibra
ASTM- D1348
O molida

D
Horno
O 105°C
Desecador

L
O Balanza

G
∆m<0,002g
Í
A 6
M Molienda y tamizado
E
T
Fibra seca
O Mallas

D 40 60
Molino de
O cuchillas

L
Tamaño de
O Tamizado
partícula

G 250-450
Í μg

A 7
M Incorporación de la
mezcla: extrusión
E
T
O Homogeneidad
Alimentación
de la muestra
D
O
L Cuchillas
helicoidales Calentamiento
del material
O
G
Í
A 8
M Moldeo por
E compresión

T
O Moldeo Eliminar
burbujas
D 190°C

O
L Retirar
probetas
Presión
60N
O
G Enfriamiento

Í
A 9
• Humedad remanente a temperatura ambiente RESULTADOS
• Poros en la lámina de material compuesto

Residuo Cacota Cascarilla

% Humedad
86% 7,42%
obtenida
%Humedad
80−85%[1] 6,7%[2]
teórica
Tiempo de
20 horas 2,5 horas
secado
150°C
Temperatura
Intervalos 105°C
secado
15 min.

El tamaño de la muestra de secado (área de

contacto) determina la velocidad de secado
del residuo. Gráfica 1. Curva de humedad para una muestra de
cacota de cacao. 10
Próximamente… Prueba de tensión y diseño
de materiales
ASTM- D3039

Medición de Agarrar
la fibra

Registrar Aplicar
fallo tensión

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 REFERENCIAS
[1] (Suárez, C y Carreño, S. (2011). Aprovechamiento de la cascara de la mazorca de cacao
como adsorbente. http://tangara.uis.edu.co/biblioweb/tesis/2011/137849.pdf)
[2] Villamizar, A. & López, L. (2016). Cáscara de cacao fuente de polifenoles y fibra: simulación de una planta
piloto para su extracción. Revista Científica de la Universidad Francisco de Paula Santander, 9.
[3] ASTM D1348 - 94(2008) Standard Test Methods for Moisture in Cellulose (Withdrawn 2017). (2019). Acceso 25
agosto 2019, de http://www.astm.org/Standards/D1348
[4] Rojas Barrantes, D. (2019). DISEÑO, MANUFACTURA Y CARACTERIZACIÓN MECÁNICA DE PERFIL
ESTRUCTURAL EN “C” FABRICADO A PARTIR DE MATERIAL COMPUESTO DE PLA Y
CABECINEGRO (Manicaria Saccifera). Acceso 25 agosto 2019,
de https://repositorio.uniandes.edu.co/bitstream/handle/1992/19932/u671717.pdf?sequence=1&isAllowed=y
[5] (García, J.C. (2008). Mezclado. https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/8286/1/Tema4mezclado.pdf )
[6] FINAGRO, F. (2019). FINAGRO - FICHA CACAO EN
COLOMBIA. Acceso 25 agosto 2019, de https://www.finagro.com.co/sites/default/files

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