Desgerminación

Curso Molienda de Maíz
Puerto Cabello; Junio 2012

Desgerminación
Eslamo - Venezuela
Estructura del
Grano de Maíz
Pericarpio
4–6%
Endospermo
80 – 84 %
11 – 15 %
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Proceso de Molienda de Maíz
Grano de Maíz
Limpieza
Hominy Feed Humedicimiento / Reposo
Torta Aceite
Desgerminación “Grits” para “Flakes”
Germen
Tamizado / Aspiración
Afrechos
Molienda
Tamizado / Aspiración
Eslamo - Venezuela Semolas “Grits” Semita

Desgerminación
Limpieza
Desgerminación
Clasificación
Separación
Almacenamiento
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Cernidor
Báscula
de Maíz
Silos
de Maíz Tanque de
Maíz limpio
Agua
Caliente
Cocinas Tararas
Verticales
Pulidor
Cedazo
Rotativo
Báscula
Enfriadora de Grits
Bombas
Separadora
Neumáticas
de tusas Silos de
Eslamo - Venezuela Endospermo
Desgerminación
Tiene por objeto separar la concha y el germen del

endospermo por medio de fricción mecánica. Para lograr esta
separación se acondiciona la humedad del maíz, a fin de facilitar el
trabajo de los desgerminadores. este acondicionamiento de
humedad esta sujeto a las características del grano, por tal motivo,
el flujo de agua y vapor de dicho acondicionamiento son variables.
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Desgerminación
Este acondicionamiento se realiza el los sinfines

de alimentación de las llamadas cocinas verticales, ahí se
realiza la inyección de agua y vapor (agua caliente) para
facilitar la separación de la concha y germen. Un
promedio de 40 a 60 lt/hr medido por un rotámetro, y
de 25 a 30 psi de vapor medido por medio de un
manómetro.
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Desgerminación
Las cocinas horizontales, mezclan el maíz con el

agua caliente con el fin de obtener un producto final
homogéneo y uniforme, y dosificarlo a los
desgerminadores. El maíz sale de las cocinas a un
promedio de 17% de humedad y una temperatura de
48 a 52 °C.
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Transporte
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Etapas de la Desgerminación
 Transportador de Cadena:
El transportador de cadena es indicado para el

transporte en horizontal, inclinado o vertical y su
construcción es completamente de acero. Daña mucho
menos el maíz que el sinfín y el transporte neumático, de
ahí que se use con preferencia para el transporte del maíz.
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Tipos de Cadena
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 Elevador de Cangilones:
 Es el transporte vertical con menor consumo de

energía y menos daño del producto.
 Es básicamente una correa de lona con unas tazas o
cangilones adosados que giran circularmente entre dos
tambores.
 Con dos cajas de acero totalmente verticales, que la
protegen.
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Elevador de Cangilones
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 Báscula:
Equipo encargado de llevar el control del peso del
material que procesan las distintas plantas, tanto de
materia prima, como de productos finales; pueden estar
ubicadas en la salida de los silos o sobre los equipos de
limpieza (las de Maíz), o encima de la esclusa del
transporte neumático de los productos terminados
(Endospermo, Material Extraíble, Etc.
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Báscula
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 Criba o Tambor Rotativo:

Es el primer equipo por excelencia en la limpieza de
las plantas procesadoras de cereales. Consta de un tambor
rotativo con perforaciones cuadradas de diferente tamaño
de acuerdo a las características del grano, tiene una hélice
interna que ayuda a sacar las impurezas gruesas tales
como tusas, palos, cabuyas, etc.
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Tambor Rotativo
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 Separadores de Cereales o de Tusas:

El separador de tusa separa mediante mallas las impurezas
del maíz. El modelo MT de Bühler es el más conocido. Estas
máquinas tamizadoras están compuestas en su ejecución actual de
dos cuerpos de mallas, El cuerpo de arriba utiliza mallas anchas o
abiertas para la separación de impurezas gruesas y el cuerpo de
abajo mallas mas finas de 3 mm en la Recepción y hasta de 5 mm
en la Limpieza, para la separación de tierra, arena y granos
partidos; de acuerdo a las características del grano se cambian las
mallas.
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Separadora MTMA
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Separadora MTRA “Classifier”
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 Tanques Alimentadores de Maíz Limpio:
Son recipientes destinados al alojamiento del

grano de maíz limpio para garantizar un flujo constante
a los alimentadores de las cocinas. Cuando el maíz se le
ha adicionado agua por estar muy seco, estos tanques se
utilizan para darle un tiempo de residencia al producto,
permitiéndole la absorción de la misma.
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 Sondas de Nivel:
Son equipos electrónicos que detectan cuando

los tanques están llenos y envían una señal para
detener la salida de maíz de los silos. En el
esquema estarían ubicados el tanque alimentador
de maíz y en cada uno de los tanques de
alimentación de las básculas.
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 Alimentadores o Rosca de Alimentación:
Son equipos constituidos por un sinfín y un motovariador de

velocidad que se encarga de aumentar o disminuir el flujo de maíz hacia
las cocinas, estos se controlan por medio de un volante con escala
situado en la parte superior del equipo o eléctricamente por medio de
pulsadores ubicados en los tableros de control de los desgerminadores
(Variadores de frecuencia). Es aquí en los alimentadores donde el grano
(maíz) tiene su primer contacto con el vapor y el agua dando inicio a la
etapa de humidificación y calentamiento.
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 Cocinas Horizontales:
Son equipos que permiten homogeneizar el maíz con el

agua y vapor mediante unas paletas que giran removiendo la
mezcla y permitiendo que el maíz absorba el agua caliente
dando las características mencionadas al grano, la concha y el
germen, facilitando su fractura y separación en los
desgerminadores. Pueden venir combinados a la rosca de
alimentación como en el modelo MNSV de Bühler
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Sistema de
Preparación
MNSV
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 Dosificador de Agua:
Permite controlar y regular el agua agregada

en los alimentadores a través de un rotámetro
de agua y demás elementos
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Dosificador de Agua MOZA
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 Imanes o Aparatos Magnéticos:
Encargado de separar las partículas metálicas que

van en la corriente del grano. Están ubicados en la
entrada de maíz de los elevadores y entrada de maíz a los
desgerminadores. Son de gran importancia, ya que evitan
que partículas extrañas puedan ocasionar chispas en el
interior del elevador o dañar la parte interna del
desgerminador.
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 Desgerminadores de Impacto:
La separación de los componentes, se basa

principalmente en el impacto de las tetillas que
posee el rotor, contra el grano. A esta
generación pertenecen el Desgerminador Beall
y el modelo MHXK de Bühler. Su rendimiento
está entre 68 y 70%. Su uso es cada vez menor
en la industria.
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Desgerminador Beall
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Desgerminador Bühler MHXK
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 Desgerminadores de Masa Cilíndrica:
Son máquinas que utilizan primordialmente

para remover la concha y el germen del maíz, la
fricción interna entre grano y grano. Este proceso se
realiza mediante una masa cilíndrica con dos o tres
aletas, que permiten mover el grano e inyectar aire
fresco, el cual ayuda al germen y concha
desprendidos a pasar la malla.
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 Estos equipos funcionan bajo el concepto de la pulidora de arroz.

Tanto así que actualmente se usan pulidores de arroz como el
Mory o el Satake para desgerminar.
 Las pulidoras trabajan con un sistema de aire positivo inyectado
en el rotor con el fin de enfriarlo junto con las láminas perforadas
(mallas), ayudando además al flujo del producto a atravesar la
malla. Su rendimiento es mayor hasta en cuatro puntos, que los
Desgerminadores de Impacto.
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Pulidor Satake VBF-10ª
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Desgerminador Bühler MHXL

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En el Desgerminador se generan dos corrientes, la de

Concha y la de germen pulverizado que atraviesa la malla, la cual
es la más húmeda y debe ser por tanto secada y la que sale por el
frente del Desgerminador, la cual es en su mayoría Endospermo.
Esta corriente frontal a pesar de tener poco aumento de humedad,
es recomendable enfriarla evitando así que entre al cernidor
producto caliente
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 Secadora de la Corriente Inferior:
Esta secadora debe secar la fracción de germen pulverizado

y concha, por lo que las secadoras de lecho fluidizado y de cinta
no son recomendables, ya que el producto a secar es muy fino y
grasoso, llegando a tener hasta 15% de grasa en promedio, 18%
de humedad y una temperatura entre 60 y 70 °C. Han tenido
relativo éxito las Secadoras de Haz Tubular, como la Ponndorf
Alemana .
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Secadora Ponndorf
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 Enfriadora de la Corriente Frontal:
La corriente de producto que sale por la parte

frontal de los desgerminadores, es principalmente
endospermo, con germen desprendido y concha grande,
con una temperatura de alrededor de 40 °C, debe ser
enfriada para luego pasar a los cernidores. Se utilizan
principalmente enfriadoras de contraflujo
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Enfriadora de Contra Flujo

1 Sección de Entrada
2 Fondo cónico perforado
3 Sonda de nivel
4 Motovibrador
5 Cilindro Neumático
6 Tolva recolectora producto
7 Entrada de Aire
8 Capa de Producto
9 Aspiración
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 Bomba de Émbolos:
Una vez que la corriente frontal e inferior han sido
enfriadas, se llevan a través de sistemas de transporte
neumático positivo a la siguiente etapa. Este flujo de
aire es producido por la Bomba de Émbolos, la cual
produce el caudal y la presión necesaria para el
transporte de estos productos.
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Bomba de Émbolos
Eslamo - Venezuela
 Esclusas:
Otro equipo auxiliar de significativa

importancia, son las esclusas, ya que sirven de
dosificadores de producto a los sistemas de
transporte neumático positivo, así como para el
vaciado de equipos de separación.
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Esclusa
de Paso Vertical
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 Cernidores
Los Cernidores en el proceso de Desgerminación juegan un

papel importante, ya que la Corriente Frontal, debe ser limpiada de
impurezas, concha y germen suelto. De ahí a que sea necesario
dividir por tamaño esta corriente, para después enviar flujos
parciales de producto, con una granulometría más similar a las
tararas, que son los equipos que siguen en el diagrama.
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 La diferencia entre los cernidores que están en la

desgerminación y en la molienda, está principalmente en las
mallas (más finas en la molienda), pero también en el número
de revoluciones, como principio debe aplicarse que: a mayor
revoluciones menor diámetro de giro.
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Cernidor con
Motor Externo:
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Cernidor con Motor Externo
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 Cernidor con Motor Incorporado
A este tipo pertenece toda la generación moderna de Cernidores,

donde el motor esta incorporado al cernidor, y la rotación se
transmite directamente al contrapeso. El diámetro de giro no es
fijo, graduándose directamente en el contrapeso. Los últimos
cernidores de gaveta, funcionaban ya con este sistema, al igual que
los modernos cernidores de malla cuadrada. Donde el motor y
contrapeso se encuentran en una estación central permitiendo la
incorporación de módulos adicionales de cernido
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Cernidor con Motor Incorporado

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CANTIDAD NÚMERO DE LA
MALLAS MALLA
3 3,5
4 4
4 6
6 8
5 16
Mallas del Cernidor en Desgerminación

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Tararas:
Esta máquina es ampliamente utilizada en
Molinería para la separación de partículas livianas de
un flujo de producto, combina un canal de aspiración,
con una cámara de expansión, donde al disminuir
rápidamente la velocidad del aire, caen la mayoría de
las partículas arrastradas
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Tarara
A Entrada de Producto
B Salida de Producto Limpio
C Salida de Producto Liviano
D Aspiración
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Todo el producto limpio que sale de las

tararas es llevado hacia la báscula de
Endospermo para ser pesado. Igualmente todo
el producto liviano que sale de las tararas se
une al producto secado y enfriado que atraviesa
la malla de los desgerminadores, antes de ser
secado y pesado, formando la corriente de
Material Extraíble.
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RENDIMIENTO
• Se conoce como rendimiento, en la

Desgerminación, a la cantidad de endospermo
obtenido por cada unidad de peso de materia
prima procesada. Expresada en porcentaje.
• En algunas partes también se le conoce como
Extracción.
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 Variables:
Las variables más importantes que podemos encontrar en
la cálculo del rendimiento, son la manera como se mide o pesa
la materia prima y los productos finales. Si la medición se hace a
través de básculas mecánicas, por la toma de los contadores de
las basculadas por turno, debemos tener conciencia de que hay
un alto factor de error en ese cálculo.
Eslamo - Venezuela
 Otro factor significativo es la humedad con la que pasa cada

producto por las básculas, esta humedad se expresa en términos
del 12% de humedad, para los efectos de normalizar a un nivel al
cual es estable el producto y por el que se paga a los productores
la materia prima.
 Actualmente se tiene un medidor de humedad en línea, que
corrige en tiempo real el peso tomado en las básculas, pero de no
tener estos sistemas, debemos hacer las correcciones de humedad
de los productos antes de hacer los cálculos de rendimiento.
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 Una formúla de utilidad, para llevar el peso P

obtenido, con una humedad H2, al peso
estándar del 12% (P12%), es la siguiente:
 P12% = P x (100 - H2)/88
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Fallas Comunes en el Proceso de
Desgerminación
FALLAS CAUSA
Humedad alta del producto entrando al
Trancamiento del Desgerminador. Desgerminador.
Masa del Desgerminador desgastada.
Endospermo sale con la concha pegada. Acondicionamiento inadecuado del Maíz
Maíz entero por la corriente inferior. Malla rota.

Rotura de un tubo del Haz.
Ventilador de la secadora apagado
Producto sale húmedo de la secadora. El condensado se está acumulando en el
interior del Haz tubular de la Secadora
No sale producto por alguna de las 1.Portamallas invertido en el Cernidor
salidas del Cernidor. 2.Elemento interno corrido o mal colocado.
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Desgerminación
FALLAS CAUSA
El producto sale muy grueso o muy sucio 1.Rotura de malla en el Cernidor.
(anormal) en alguna salida del Cernidor. 2.Fieltro dañado en las puertas del Cernidor.
3.Desprendimiento de algún elemento
interno
Se tapan demasiado las mallas del 1.Producto muy húmedo.
Cernidor. 2.Limpiadores desgastados.
Se llena mucho mirilla de la entrada al 1.Cajón de entrada muy sucio.
Cernidor 2.Disco distribuidor mal graduado.
1.Acumulación de producto dentro del
Cernidor
Desequilibrio del cernidor. 2.Contrapesos sueltos.
3.Alguna ballesta suelta o partida
4.Roce en un cojinete de fricción.
5.Cambio del peso del Cernidor
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Desgerminación
FALLAS CAUSA
Alto contenido de Endospermo en el 1.Malla perforada en Desgerminadores
Material Extraíble. 2.Exceso de aspiración en Tararas.
3.Malla 16 rota en el Cernidor.
Maíz entero en Endospermo Terminado. 1.Mallas 3.5 rota en el Cernidor.

2.Desgerminador de repaso descontrolado
1.Malla del Tambor Rotativo, tupida
2.Malla superior de la Separadora de Tusa,
Maíz entero en Sub-producto obstruida.
3.Malla de arena Perforada.
4.Canal de Aspiración, con exceso de
arrastre
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Este acondicionamiento se realiza el los sinfines

Las cocinas horizontales, mezclan el maíz con el

El transportador de cadena es indicado para el

 Es el transporte vertical con menor consumo de

 Criba o Tambor Rotativo:

 Separadores de Cereales o de Tusas:

Separadora MTRA “Classifier”

 Tanques Alimentadores de Maíz Limpio:

Son recipientes destinados al alojamiento del

Son equipos electrónicos que detectan cuando

 Alimentadores o Rosca de Alimentación:

Son equipos constituidos por un sinfín y un motovariador de

Son equipos que permiten homogeneizar el maíz con el

Permite controlar y regular el agua agregada

Dosificador de Agua MOZA

 Imanes o Aparatos Magnéticos:

Encargado de separar las partículas metálicas que

La separación de los componentes, se basa

Desgerminador Bühler MHXK

 Desgerminadores de Masa Cilíndrica:

Son máquinas que utilizan primordialmente

 Estos equipos funcionan bajo el concepto de la pulidora de arroz.

Pulidor Satake VBF-10ª

Desgerminador Bühler MHXL

En el Desgerminador se generan dos corrientes, la de

 Secadora de la Corriente Inferior:

Esta secadora debe secar la fracción de germen pulverizado

 Enfriadora de la Corriente Frontal:

La corriente de producto que sale por la parte

Enfriadora de Contra Flujo

Otro equipo auxiliar de significativa

Los Cernidores en el proceso de Desgerminación juegan un

 La diferencia entre los cernidores que están en la

Cernidor con Motor Externo

 Cernidor con Motor Incorporado

A este tipo pertenece toda la generación moderna de Cernidores,

Cernidor con Motor Incorporado

Mallas del Cernidor en Desgerminación

Todo el producto limpio que sale de las

• Se conoce como rendimiento, en la

 Otro factor significativo es la humedad con la que pasa cada

 Una formúla de utilidad, para llevar el peso P

 P12% = P x (100 - H2)/88

Maíz entero por la corriente inferior. Malla rota.

Maíz entero en Endospermo Terminado. 1.Mallas 3.5 rota en el Cernidor.

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