Aplicación Técnicas Preventivas

APLICACIÓN
DE
TECNICAS
PREVENTIVAS
1
GENTE EQUIPO
G
E
M
A
MATERIALES AMBIENTE
2
APLICACION DE TECNICAS PREVENTIVAS
DEFINICIONES
RIESGO
Probabilidad de ocurrencia de una

pérdida.
INCIDENTE
Acontecimiento no deseado que

interrumpe un proceso normal de
trabajo y que puede significar
daños a las personas y/o daño
a la propiedad.
3
ACCIDENTE
ACONTECIMIENTO NO DESEADO QUE

INTERRUMPE EL PROCESO NORMAL DE
TRABAJO Y QUE DA POR RESULTADO
DAÑO A PERSONAS Y/O DAÑO A LA
PROPIEDAD
4
CAUSAS BASICAS
El Origen o Causa Básica de un accidente, radica

tanto en el hombre, (“Factores Personales”), cómo
en el ambiente, equipo, materiales y/o métodos del
trabajo que denominamos Factores Técnicos o del
Trabajo”.
“LA CAUSA BASICA ES CONSECUENCIA DIRECTA DE
LA FALTA DE CONTROL ADMINISTRATIVO Y POR LO
TANTO DE DIRECTA RESPONSABILIDAD DEL
SUPERVISOR”
PRE-CONTACTO CONTACTO POST-CONTACTO
5
CAUSA BASICA
C
A . No sabe (QUE HACER, COMO HACERLO)
U ORIGEN:
S Trabajador . No quiere (DESMOTIVACION)
A
. No puede (INCAPACIDAD, DESADAPTACION)
B
A . Fallas disposición del trabajo
S ORIGEN: ambiente
I
Equipos, materiales . Desgaste elementos por uso
Métodos, etc.
C . Diseños inadecuados
A . Fallas en máquinas y htas.
. Procedimientos inadecuados
6
FACTORES PERSONALES
Y SU CONTROL
• Son los que hacen que la gente actúe de

una determinada manera, o sea, el por
qué hace o no, lo que corresponde.
FACTORES MEDIDAS
PERSONALES DE CONTROL
NO SABE CAPACITAR
NO PUEDE SELECCIONAR
NO QUIERE MOTIVAR
7
FACTORES TECNICOS DEL TRABAJO
• Son los que permiten que existan condiciones

de riesgo en los ambientes de trabajo, equipo
y/o Materiales.
FACTORES TECNICOS MEDIDAS DE CONTROL
Falta de orden y aseo Mantener ordenados los lugares

de trabajo y vías de circulación
Desgaste por uso Reposición
Compras o arriendos Establecer procedimientos claros

inadecuados para los requerimientos y compras
Falta o inadecuada Programa de mantención
mantención
Ejecución deficiente Ejecutar dichos elementos de
de elementos de apoyo acuerdo a normas
8
CAUSA INMEDIATA
C Al no controlar las causas básicas u orígenes del

accidente, se permitirá la existencia de causas
A
inmediatas, que son acciones y/o condiciones
U subestándares.
S
A ES TODO ACTO QUE COMETE EL
TRABAJADOR, QUE LO DESVIA DE
ACCION
UNA MANERA ACEPTADA COMO
I INSEGURA SEGURA
N (VIOLACION DE PROCEDIMIENTO)
M
E CONDICION
ES UNA CONDICION O SITUACION
D DE RIESGO QUE SE HA
INSEGURA CREADO EN EL AMBIENTE
I DE TRABAJO
A
T
A
9
SECUENCIA DE INCIDENTES/ACCIDENTES
LEY DE CAUSALIDAD:
LESION O
NO HAY ACCIDENTE SIN CAUSA PERDIDA
ACCIDENTE
INCIDENTE
CAUSA
INMEDIATA
CAUSA
BASICA
10
COSTOS DE LOS ACCIDENTES
ASEGURADOS Y NO ASEGURADOS
•COSTOS ASEGURADOS
- Bienes
- Accidentes y enfermedades
profesionales
•COSTOS NO ASEGURADOS
- Daños a equipos y herramientas.
- Baja Calidad de los Productos.
- Demoras en la producción.
- Reemplazos de personal.
- Pérdidas de materiales.
- Juicios Laborales, etc.
Nota: En el gráfico se observa que los costos no asegurados son

bastante mayores que a los asegurados (comparación con
iceberg)
11
RELACION ENTRE PRODUCTIVIDAD Y SEGURIDAD
Triángulo según F. Bird:
Lesión con tiempo perdido
Lesión sin tiempo perdido
Daño Material
Cuasi-Accidente/
Falla operacional
12
TECNICAS DE DIAGNOSTICO PREVENTIVO
OBSERVACIONES
PLANEADAS DE TRABAJO
INSPECCIONES
PLANEADAS
ANALISIS Y PROCEDIMIEN-
TOS DE TRABAJO
ANALISIS E INVESTIGACION
DE ACCIDENTES
13
OBSERVACIONES DE SEGURIDAD
Es una técnica que

permite la identificación
y control de los hábitos
individuales de trabajo
para:
PREVENIR ACCIONES
SUBESTANDARES
14
REVISION CON EL TRABAJADOR
OPORTUNIDAD PARA:
* Establecer contacto con el trabajador.
* Revisar conjuntamente las observaciones
realizadas.
* Entregar comentarios sinceros respecto a los

beneficios recibidos.
“EL FIN ES LOGRAR UN ENTENDIMIENTO Y

CUMPLIMIENTO DEL PROCEDIMIENTO Y
REFORZAR EL COMPROMISO CON EL TRABAJO
BIEN HECHO, SEÑALANDO SUS VENTAJAS”
15
INSPECCIONES PLANEADAS
“ Detectar el problema
y corregirlo es la clave
del éxito
en la prevención de
riesgos, cualquiera sea
el lugar, área, equipo
o maquinaria de trabajo”
16
CLASES DE INSPECCIONES
-Inspecciones no
planeadas (informales)
Generales
- Inspecciones
Planeadas
Partes Críticas
17
COMO HACER LA INSPECCION GENERAL
- Buscar las cosas que no

saltan a la vista.
- Ser sistemático y minucioso
- Describir y ubicar cada cosa

claramente.
- Buscar las cosas innecesa-
rias.
- Clasificar los peligros.
- Buscar las causas básicas.
18
EL EJECUTOR DE LAS INSPECCIONES
¿ QUIEN HARA LA INSPECCION?
• La naturaleza de la mayoría de las partes críticas
generalmente requiere un conocimiento técnico
específico para hacer la inspección correctamente
- Electricista.
- Mecánico de mantenimiento.
- Ingeniero o inspector externo.
- Supervisor.
19
SISTEMA PARA CLASIFICAR EL RIESGO
GRAVE
Una condición o acto con el potencial de incapacidad perma-
nente, pérdidas de la vida o daño de una parte del cuerpo,
pérdida extensa de la estructura, equipo o material.
MEDIANAMENTE GRAVE
Una condición o acto destructivo con un potencial de lesión o
enfermedad grave (que puede resultar en incapacidad tempo-
ral) o pérdidas a la propiedad, pero menos serio que grave.
LEVES
Una condición o acto (no destructivo) con un potencial de le-
siones o enfermedades leves (no incapacitantes) o pérdidas
a la propiedad.
20
BENEFICIOS DE LAS INSPECCIONES
PLANEADAS
EVITAR O MINIMIZAR:
• Lesiones y traumas
• Pérdidas de materiales
• Daño a la propiedad
• Contaminaciones del agua
y del aire
21
BENEFICIOS DE LAS INSPECCIONES
PLANEADAS
EVITAR O MINIMIZAR:
• Herramientas y equipos
defectuosos
• Incendios y explosiones
• Pérdida de energía.
• Espacio desperdiciado
o mal usado
22
ANALISIS Y PROCEDIMIENTOS
DE TRABAJO
DEFINICION:
Es el estudio en el cual se identifican los riesgos que

pueden provocar pérdidas en cada etapa de la ejecu-
ción de un trabajo y además, define las formas de
controlar los riesgos.
23
DETERMINAR MEDIDAS PREVENTIVAS
ELIMINACION DE LOS
RIESGOS
NEUTRALIZACION DE LOS
RIESGOS
EQUIPO DE PROTECCION
PERSONAL
24
INVESTIGACION Y
ANALISIS DE
INCIDENTES/
ACCIDENTES
25
INVESTIGACION INCIDENTES / ACCIDENTES
CONJUNTO DE ACTIVIDADES QUE PERMITE ESTABLECER

COMO SUCEDIERON LOS HECHOS, DETERMINANDO:
•ACCIONES SUBESTANDARES
•CONDICIONES SUBESTANDARES
•CAUSAS BASICAS
26
ANALISIS DE ACCIDENTE
• EVALUACION E INFORME DE UN ACCIDENTE BASADO

EN LOS ANTECEDENTES RECOPILADOS, CON LA
FINALIDAD DE DETERMINAR SUS CAUSAS Y DE
ADOPTAR MEDIDAS CORRECTIVAS PARA EVITAR
QUE SE REPITA.
27
INCIDENTE
ACONTECIMIENTO
NO DESEADO
QUE RESULTA,
O PUEDE RESULTAR,
EN PERDIDAS.
28
ACCIDENTE
ACONTECIMIENTO NO DESEADO QUE

INTERRUMPE EL PROCESO NORMAL DE
TRABAJO Y QUE DA POR RESULTADO
DAÑO A PERSONAS Y/O DAÑO A LA
PROPIEDAD
29
CUASI ACCIDENTE
ACONTECIMIENTO NO
DESEADO QUE TENIENDO
LA POTENCIALIDAD DE
PROVOCAR LESIONES O
DAÑOS MATERIALES, EN
ESTA OCASIÓN NO
OCURRIÓ
30
FALLA OPERACIONAL
ACONTECIMIENTO QUE SIN HABER

CAUSADO DAÑO FISICO A PERSONAS
O A LA PROPIEDAD, DETERIORA LOS
RESULTADOS OPERACIONALES AL
AFECTAR LA CANTIDAD, LA CALIDAD
O LOS COSTOS DE PRODUCCION
31
TEMORES DEL ACCIDENTADO A INFORMAR
AL RIDICULO
A LA PERDIDA
DE PRESTIGIO
A SANCIONES
DISCIPLINARIAS
A PERDER
EL EMPLEO
32

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APLICACIÓN

Probabilidad de ocurrencia de una

Acontecimiento no deseado que

ACONTECIMIENTO NO DESEADO QUE

El Origen o Causa Básica de un accidente, radica

PRE-CONTACTO CONTACTO POST-CONTACTO

• Son los que hacen que la gente actúe de

• Son los que permiten que existan condiciones

FACTORES TECNICOS MEDIDAS DE CONTROL

Falta de orden y aseo Mantener ordenados los lugares

Compras o arriendos Establecer procedimientos claros

C Al no controlar las causas básicas u orígenes del

Nota: En el gráfico se observa que los costos no asegurados son

Triángulo según F. Bird:

Lesión con tiempo perdido

Lesión sin tiempo perdido

Es una técnica que

* Entregar comentarios sinceros respecto a los

“EL FIN ES LOGRAR UN ENTENDIMIENTO Y

- Buscar las cosas que no

- Describir y ubicar cada cosa

Es el estudio en el cual se identifican los riesgos que

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ACONTECIMIENTO NO DESEADO QUE

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