UNIVERSIDAD AGRARIA DEL ECUADOR

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

INGENIERIA AGRICOLA MENCION
AGROINDUSTRIAL

TIPOS DE MATERIALES DE EMPAQUE PARA ALIMENTOS

Cárdenas Lesley
Chávez Samantha
Erazo Eder

Ing. Alex Castro

Procesos I

Cuarto Semestre

2019 – 2020
TIPOS DE MATERIALES DE EMPAQUES
Materiales para empaque de papel
Dentro de todos los materiales de empaque que existen, el de papel es utilizado
principalmente como envoltorio, ya sea para estar dentro de otro empaque o
como empaque principal.
Se puede utilizar para hacer botes, bolsas o cajas plegables de cartoncillo.
Sus principales ventajas radican en que ofrece una excelente protección para el
polvo y la luz, además de que absorbe la humedad del aire y ayuda a retrasar el
deterioro del producto debido a este factor.
Materiales para empaque de plástico

Existen diversos materiales para empaque derivados del plástico. Los más
destacados son el PVC, PP, PEAD y el PET. Con estos se realizan bolsas,
frascos, tubos, cajas, botes, bandejas y demás.
Comúnmente son utilizados para envasar alimentos, cosméticos, productos
para el aseo, comida, aceites y un sin fin más.
Su principal ventaja es que brinda mayor resistencia y mejor protección a tu
producto.
Su desventaja es que afectan el medio ambiente pues no se pueden reciclar
fácilmente.
Materiales para empaque de cartón corrugado
El cartón corrugado es el principal material para empaques y embalajes, pues puede
ser utilizado en una amplia gama de productos en toda la industria.
Uno de sus principales beneficios es que puede ser utilizado de manera sencilla y ser
enviado en cualquier medio de transporte:
• Tierra
• Mar
• Aire
Además, una de las ventajas de esta versatilidad, es que permite combinar diferentes
tipos de materias primas. Esto permite que se adapte y mejore la calidad de un
empaque de cartón corrugado, haciéndolo a la medida.
Es decir, puede cumplir cualquier requerimiento específico y adaptarse a cada sistema
de distribución.
Materiales para empaque metálicos
El acero y el aluminio son los dos principales materiales para la
elaboración de empaques metálicos. Se utilizan en el enlatado de
alimentos, bebidas con gas, para tarros, cajas de chocolates,
galletas, dulces, tubos de pasta de diente, aerosoles, etc.
Una de sus mayores ventajas es que son reciclables de manera
fácil y pueden ser reutilizados.
Además, ofrecen mucha mayor resistencia que cualquier otro de
los materiales para empaque del mercado.
Necesidades de Protección
 TIPOS Y MATERIALES DE EMPAQUES

Empaques de Papel

Se utiliza principalmente como envoltorios, dentro o fuera de otros empaques o

embalajes. Ejemplos: bolsas, botes y cajas plegables de cartoncillo.
Ofrecen protección frente a la luz y el polvo.
El papel absorbe la humedad del aire y pueden servir para retrasar el deterioro del
producto debido a este factor.
No ofrecen protección mecánica.
Empaques de Cartón Corrugado
Material de celulosa, que consiste de una hoja de papel con la cual se forma una “flauta”
(papel ondulado) en una máquina corrugadora. En ambos lados de la flauta se adhieren hojas
planas de papel, conocidas como “liner”.
La resistencia del cartón varía de acuerdo con el tipo de onda utilizado: A ( 5.0 mm), B (3.0
mm), C (4.0 mm), E (1.5 mm).
Son los más utilizados para el transporte y protección de productos a nivel local y para
exportación.
Envasado de calzado, frutas y hortalizas, artesanías, decoración, maquinaria industrial,
electrodomésticos, mercancías a semigranel, entre otros.
 Empaques de Plástico

Encontramos empaques plásticos con materias como el PET, PEAD, PP, PVC, entre otros.
Estos recipientes tipo bolsas, frascos, tubos, cajas, botes, bandejas,
etc., son normalmente utilizados para el envasado de alimentos, cosméticos, productos de
aseo, aceites, etc.
Ofrecen mayor resistencia y protección al producto.
No son fácilmente reciclables.
Afectan el medio ambiente.
Empaques Metálicos
Los dos principales materiales para la elaboración de empaques y embalajes metálicos son
el acero y el aluminio. En el enlatado de alimentos predomina el uso de empaques en acero;
en el envasado de bebidas con gas predomina el uso de empaques en aluminio.
Como lámina, el aluminio es un componente para los envases de los tarros y cajas de
chocolates, galletas, dulces, tubos flexibles de cremas dentales y los empaques de
aerosoles, etc.
Ofrecen mayor resistencia y protección al producto.
Son de fácil reciclabilidad.
Reutilizables.
Se utilizan para empacar alimentos tales como: Atunes, sardinas, patés, conservas de
verduras, entre otros.
Empaques de Vidrio

Cuerpo transparente, sólido y frágil, que proviene de la fusión de arena silícea con
potasa o soda cáustica. En este material, los empaques más usuales son las botellas
y los frascos.
Sirven para contener una gran variedad de productos como bebidas, alimentos
(salsas, compotas), cosmética, farmacéutica, entro otros.
Ofrecen mayor resistencia y protección al producto.
Son de fácil reciclabilidad.
Visibilidad del contenido.
Reutilizables.
Empaques con Materia Textil
Los textiles que se usan para embalajes y empaques, provienen de fibras vegetales como el yute,
fique, cáñamo, algodón y sisal.
Normalmente se usan para elaborar bolsas y sacos, y su finalidad es guardar productos a granel.
Bajo costo.
Alta disponibilidad en el mercado.
Sensible a plagas.
Control fitosanitario.
Empaques con Materiales Complejos o Compuestos

Materiales formados por 2 o más componentes que aportan alguna cualidad

específica al producto que se va a empacar. Los materiales usados para realizar
éstas combinaciones son: El papel, la hoja de aluminio y los plásticos.
Un ejemplo de estos son los empaques tetrapack que contienen leche, jugos, etc.
Empaques para alimentos de humedad reducida

En la actualidad, la mayoría de los envases de alta barrera están basados en

estructuras multicapa coextruidas o laminadas, ya que no existe un solo material
que tenga todas las propiedades necesarias para un envase.
Normalmente, estas estructuras requieren estar compuestas por materiales que
aseguren las propiedades físico- mecánicas y las propiedades barreras para
conservar el producto envasado.

Envase multicapa barrera

Este tipo de estructuras pueden obtenerse por coextrusión, coinyección o por laminación. En
función de los materiales y de la aplicación final, utilizaremos un proceso u otro. Cuando
hablamos de envases flexibles trabajaremos con los procesos de extrusión, impresión y/o
laminación. En los casos en los que queremos obtener envases flexibles con propiedades
barreras a oxígeno podremos realizar envases por coextrusión con EVOH, material que
presenta alta barrera a oxígeno en condiciones de humedad reducida, pero que pierde esta
propiedad conforme aumenta la concentración de humedad. En el caso de que el envase
necesite ser impreso, será necesario tras la impresión, realizar una laminación. En estos casos
los recubrimientos barrera comúnmente más utilizados son los recubrimientos de PVdC y los
recubrimientos de óxidos metálicos, por presentar una buena barrera a oxígeno y a vapor de
agua. Estos recubrimientos son aplicados sobre los films estructurales que posteriormente son
laminados a otro film estructural con la capacidad de termosellado, capacidad necesaria en los
envases flexibles para poder ser cerrados. Estas soluciones conllevan algunas desventajas:

• En el caso del PVdC, existen algunas reticencias del uso por la presencia de cloro en su
estructura que se relaciona con problemas medioambientales, aunque es cierto que
muchas veces no bien fundamentados, si genera un interés en la industria por buscar
alternativas.
• En el caso de los óxidos metálicos, la mayor desventaja es el proceso de obtención, PVD,
deposición física en fase vapor, requiere de un alto coste de energía para que el óxido
metálico pase a fase vapor, para luego ser depositado en una fina capa sobre el film
estructural y son materiales más costosos.
 PRINCIPALES PELÍCULAS FLEXIBLES USADAS EN
ALIMENTOS DE HUMEDAD BAJA, MEDIA Y ALTA
Películas flexibles
Generalmente se refiere a materiales plásticos presentados en grosores que no excedan 10
micrones (milésima de milímetro) o sea 0.01 de pulgada (0.25 mm), ya que a los grosores
mayores se les conoce como hojas.
Un buen ejemplo de estos materiales es la bolsa de plástico, que de hecho, es de celulosa, un
producto vegetal. Este brillante envoltorio tiene excelentes propiedades de brillo y capacidad
de doblarse y envolver, que no han sido superadas por ningún otro. Hoy en día el único que se
acerca a su calidad es el polipropileno orientado.
Características
Las películas flexibles en general se caracterizan por tener bajos valores de permeabilidad a los
gases, su absorción a la humedad es menor del 0.5%, no guardan ni liberan olores ni sabores,
pueden proteger el producto de la luz y los rayos UV. Tienen buen deslizamiento, en máquinas,
buen sellado, y resistencia al rasgado o punción. Tiene buena resistencia química y buen
aislamiento térmico. Es necesario el conocimiento y determinación de los valores de
permeabilidad para la correcta elección de un plástico para envases de productos alimenticios,
así como el tiempo que se puede conservar el producto sin sufrir alteraciones entre otros
puntos.
La luz es un agente que, además de degradar el color de los productos, facilita la
descomposición de estos, así que hay que someter al producto a pruebas para saber si la
cantidad de luz que deja pasar el material afecta al producto.
Fabricación

Las películas flexibles se obtienen por:

Colada
Con plásticos solubles en algún disolvente o que puedan dispersarse.
Extrusión
Es un proceso continuo que va formando el material plástico.
 CARACTERÍSTICAS DE ALGUNAS PELÍCULAS PARA ENVASE
Polietileno
Es un envase flexible y transparente que tiene como funciones:
Proteger al producto del oxígeno y humedad
Preservar el aroma del mismo
Darle estabilidad
Resistencia a los agentes químicos, atmosféricos y a la radiación
Resistencia a la tracción, estiramiento y desgarramiento
Facilidad para abrirse y cerrarse
Portabilidad susceptible de reciclarse

Cloruro de Polivinilo (PVC)

Uno de los varios polímeros sintéticos que tiene amplias aplicaciones en el comercio. Tiene
volumen de ventas que fluctúa entre el polietileno y el poliestireno.
Puede ser extruido o moldeado en cualquier forma deseada.
Película termoformable, con alta resistencia al esfuerzo mecánico; resiste el doblez y tiene
buena tensión superficial. Es buena barrera al vapor de agua y al oxígeno; es una resina con
aprobación de la FDA, que puede estar en contacto directo con alimentos. Se usa en envases de
chocolates, dulces, galletas, pan, entre otros.
Polietileno Orientado
Es útil para los mercados de galletas, alimentos y confitería, debido a su naturaleza
impermeable al aire cuando se le cierra en forma hermética.

Películas laminadas
Películas conformadas por láminas de diferentes materiales unidas mediante un adhesivo, en
forma de sándwich. Este tipo de películas presentan la ventaja de poseer una mayor calidad
de grabado, dado que las láminas impresas se incorporan entre las distintas láminas que
constituyen la película. La desventaja es que tienen un mayor costo. Se emplean en
productos de baja o media actividad respiratoria, ya que las capas interfieren en la movilidad
del oxígeno hacia el interior del envase (por esto no se aplican en envasado de vegetales
frescos o mínimamente procesado).

Películas co – extrudadas
Son láminas que se producen por co - extrusión de los distintos polímeros plásticos, son más
económicas que las películas laminadas. Como desventaja presentan una menor calidad de
grabado ya que se graban en la superficie, y por lo tanto tienden a desgastarse por el rose con
la maquinaria durante el llenado y sellado. La velocidad de transferencia del O2 hacia el
interior del envase es mayor que en las películas laminadas.
Películas micro perforadas
Se emplean para el envasado de aquellos productos que requieren una alta permeabilidad del
O2 hacia el interior del envase, tal como se mencionó es el caso de envasado de vegetales. Se
trata de films micro perforados a láser de PE, PP, BOPP, el tamaño de los poros varía de 40 a
200 µm de diámetro, dependiendo del tipo de producto a envasar. La atmósfera interna es
determinada por el área total de perforaciones en la superficie del envase. Las películas micro
perforadas mantienen niveles de humedad relativa altos y son muy efectivas para prolongar la
vida media de productos especialmente sensibles a la deshidratación y deterioro por
microorganismos.

Polietileno
Atmósferas controladas y modificadas, fundamentos y
aplicaciones.
Como definición general, se entiende por atmósferas modificadas o controladas a aquellas que
tienen una composición distinta a la del aire normal (78,8 % nitrógeno (N2), 20,96 % oxígeno
(O2), 0.03 % dióxido de carbono (CO2)) y están en contacto con los alimentos, ya sea en el
envase final o en una cámara de almacenamiento. Las diferencias que se presentan entre
atmósfera modificada y atmósfera controlada se describirán a continuación.
Atmósfera modificada
Se trata de un método de envasado que implica la eliminación del aire del interior del
empaque y su reemplazo por un gas o mezcla de gases, la cual dependerá directamente del
tipo de producto.
La característica diferencial de las atmósferas modificadas es que la composición inicial que se
establece en el interior del envase no se mantiene constante, sino que varía de manera
continua durante el período de almacenamiento y vida útil del producto. Esta variación se debe
a distintos factores, tanto internos (inherentes al alimento, como su respiración), como
externos (permeabilidad del material de empaque, temperatura o condición de la atmósfera
externa), los cuales no son controlados ni contrarrestados cuando se aplican atmósferas
modificadas.
 Atmósfera controlada
Inicialmente la atmósfera controlada se concibió como una técnica de complemento a la
conservación por refrigeración, consistía en intervenir y modificar la composición gaseosa de las
cámaras frigoríficas, junto con la regulación de las variables físicas del ambiente (temperatura,
contenido de humedad y velocidad de flujo del aire). En ese entonces se definió como
atmósfera controlada a la técnica de conservación de productos fruti hortícolas mediante la que
se lograba mantener una atmósfera con contenido muy bajo de O2 y una mayor concentración
de CO2, de manera tal que la composición de la atmósfera se ajustara constantemente a los
requerimientos específicos del producto a conservar. Se logró con esto un efecto sinérgico con
la refrigeración (bajas temperaturas), disminuyendo en mayor medida la taza respiratoria de los
tejidos vegetales y retrasando de esa forma su maduración y senescencia.
La tecnología de envasado en atmósfera controlada deriva de ese método de conservación de
vegetales, y su principal característica es que la composición de la atmósfera inicial dentro del
envase permanece inalterada hasta el final de la vida útil del producto.
Procesos aplicados para envasado con atmósferas modificadas

Se pueden recurrir a dos estrategias diferentes para modificar la atmósfera del

envase. Dependiendo de ello se diferencian los envases con atmósfera modificada
activa y los de atmósfera pasiva o de equilibrio. La primera se logra combinando una
mezcla adecuada de gases y materiales plásticos de barrera, para inyectar la
atmósfera modificada se reemplaza mecánicamente el aire normal por la mezcla de
gases. La atmósfera modificada pasiva se obtiene por el equilibrio entre la
respiración del producto envasado (vegetales frescos) y la permeabilidad de los
materiales de envasado.
Sustitución mecánica del aire
Arrastre con gas
Este proceso se realiza empleando equipos de envasado de tipo formado-llenado-cerrado. Se
inyecta una corriente continua de gas en el interior del envase para desplazar y reemplazar el
aire. De esta forma se “diluye” el aire en el espacio de cabeza, que corresponde al que está
por encima del alimento y se cierra el envase cuando se ha desplazado la mayor parte del aire
siendo reemplazado por la mezcla de gases correspondiente. Al aplicar esta tecnología de
envasado, la atmósfera interna contendrá un nivel residual de oxígeno de 2 – 5 %
aproximadamente, que si bien es inferior al contenido del aire (21%), igualmente puede no
ser adecuado para alimentos muy sensibles al deterioro por O2, como son los de alto
contenido lipídico. La ventaja del arrastre con gas es la mayor velocidad del proceso, ya que se
trata de una operación continua.
Vacío compensado
Este proceso consiste en una primera etapa de aplicación de vacío sobre el producto ya
envasado, a fin de eliminar el aire que contiene y una segunda a continuación donde se
introduce el gas o mezcla de gases mediante lanzas o contrapuertas. Los equipos diseñados
para este proceso disponen de diferentes cámaras. A diferencia del proceso de arrastre con
gas, este método presenta una velocidad de operación menor, ya que se requieren dos etapas
independientes, pero la eficacia respecto al contenido de O2 residual es mayor, porque el aire
se elimina mediante vacío. El sistema de compensación de vacío, a diferencia del anterior,
logra un nivel de O2 menor al 1 %, las máquinas típicas usadas para esto son las
termoformadoras.
 Generación de atmósferas pasivas
Consiste en la generación de la atmósfera modificada dentro del envase por acción del
metabolismo inherente del alimento envasado. Entonces las variables que más influyen en lograr
una atmósfera de equilibrio dentro del envase son: temperatura, velocidad de respiración del
producto, masa del producto envasado, permeabilidad y espesor del film plástico, relación de
permeabilidad CO2 / O2 y superficie efectiva del envase. La atmósfera pasiva o de equilibrio se
aplica para envasado de vegetales frescos o vegetales mínimamente procesados, porque estos
continúan respirando después de su recolección, consumiendo O2 y produciendo CO2 y vapor de
agua. El envasado en atmósfera pasiva logra que los productos de la respiración del producto se
equilibren con los que difunden a través del film, y de esa manera se alcance un equilibrio y se
genere dentro del envase una atmósfera favorable. De esta manera si se emplean películas de
permeabilidad selectiva combinándolas con una mezcla de gases de composición inicial
conocida, se logra que la atmósfera interna del envase sea la deseada durante la vida útil del
producto. Ilustración de la transferencia de gases que se produce en el envasado en atmósferas
pasivas de vegetales frescos.
CARACTERÍSTICAS DE LOS GASES
Las atmósferas modificadas y controladas se componen por mezclas específicas de los mismos
gases que componen la atmósfera normal, es decir se aplican los mismos pero en una
proporción distinta a la que presentan en el aire para lograr el efecto de preservación deseado.
A continuación se describen las características más relevantes de cada uno de ellos.

Dióxido de carbono o anhídrido carbónico

Películas conformadas por láminas de diferentes materiales unidas mediante un adhesivo, en
forma de sándwich. Este tipo de películas presentan la ventaja de poseer una mayor calidad
de grabado, dado que las láminas impresas se incorporan entre las distintas láminas que
constituyen la película. La desventaja es que tienen un mayor costo. Se emplean en
productos de baja o media actividad respiratoria, ya que las capas interfieren en la movilidad
del oxígeno hacia el interior del envase (por esto no se aplican en envasado de vegetales
frescos o mínimamente procesado).

Nitrógeno
Es un gas inerte, poco soluble en agua y en la fracción grasa, por lo cual es utilizado en el
envasado en atmósfera modificada fundamentalmente para desplazar el O2 y prevenir el
enranciamiento de productos de bajo contenido de humedad (snacks, panificados de baja
actividad de agua, otros).
 Oxígeno
Es uno de los principales responsables de la alteración de los alimentos, ya que por ser un
elemento muy reactivo, origina las reacciones oxidación que producen sabores y olores
desagradables. También favorece el crecimiento de microorganismos patógenos y alterantes
que lo utilizan en sus funciones metabólicas (microorganismos aerobios). Es por esto que
generalmente en el envasado de alimentos con atmósfera modificada o controlada se trata de
eliminar o reducir al máximo la concentración de O2, a fin de inhibir dichas reacciones de
oxidación.
Sin embargo el O2 es necesario para la respiración de frutas y hortalizas frescas o
mínimamente procesadas, para la estabilidad de la oximioglobina en carnes rojas, compuesto
responsable del color rojo brillante, y para evitar la atmósfera de anaerobiosis en el envasado
de pescado blanco