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EMPRESA (5)
MFD es una empresa
proveedora de cajas de
VISION: Ser la institución de ayuda social con mejor tiempo de respuesta y CLIENTE (4)
alimentos que satisface al efectividad en base a la demanda de alimentos.
Personas afectadas por
mayor numero de personas MISION: Es una empresa dedicada a la provisión de alimentos embalados a
personas afectadas por desastres naturales, por ello desarrolla una desastres naturales que
posibles mediante la compra y secuencia de procesos que va desde la obtención, embalado y distribución
de cajas de alimentos. buscan alimentos
distribución de los alimentos
SATISFACCIÓN: Satisfacer las necesidades de la demanda de los clientes empaquetados de
para 3 días y obtener una afectados por el huracán en el momento, lugar y tiempo requerido.
primera necesidad.
mayor posicionamiento de
mercado frente a la
competencia. PRODUCTO (1)
PRODUCTO: Cajas con alimentos para
3 días.
PRECIO : Manejado por donaciones.
PROMOCIÓN : Relaciones públicas COMPETENCIA (3)
MERCADO (2) con autoridades y ONG
LUGAR : Lugares afectados por Empresas privadas que
ONG desastres naturales. brindan servicios a
otras ONG’s
FACTORES CRITICOS DE ÉXITO (6)
1.2. CADENA DE VALOR DE MFD
PROCESO ESTRATÉGICO
CONTROL DE COSTOS Y PRESUPUESTOS PLAN OPERATIVO ANUAL IDENTIFICACIÓN DE BENEFICIARIOS CAPTACIÓN DE VOLUNTARIOS Y INDUCCIÓN
PROCESO OPERATIVO
OBTENCIÓN DE ALIMENTOS ALMACENAR LOS ALIMENTOS RELLENAR LAS CAJAS /EMBALADO DISTRIBUIR LAS CAJAS SATISFACCIÓN DEL CLIENTE
PROCESO DE APOYO
Crear valor SI SI SI SI SI SI
Push o Pull NA NA NA NA NA NA
Respeto colaboradores y
SI SI SI SI SI SI
clientes
6. Desarrollo la Matriz MP: MUDA´s vs Procesos MFD
Sobre-Procesos (Eliminar
traslados innecesarios de Tiempo de espera (en la
mercadería al hacer el entrega de los productos)
packing)
DESPERDICIOS
MORTALES Movimientos
Transporte (capacidad
Innecesarios (Búsqueda
utilizada vs. Capacidad
de insumos de un lugar a
total)
otro)
Entorno
- Se cuenta con donantes
-Búsqueda de nuevos donantes para futura demanda - Establecer un flujo continuo de empaque y carga de los cajas de alimentos
-Relación de acuerdos sostenibles con las entidades donantes
-Búsqueda de donantes con perfil humanitario
Situación actual
-No hay donantes continuos Plan de acciones
-No hay tiempos de entrega exactos, por lo que existen tiempos de espera (tiempos muertos)
-solo hay un encargado de ampliar las cajas y usa la ayuda del montacargas para ser subido al camión de traslados
-Unidades totales que deben ir en las caja en el proceso del pack - Mejorar las capacitaciones para que el personal realice sus labores mejor.
-Estacionar el camión al costado de la rampa de empaque
-Diseñar un proceso en el cual se elimine los tiempos muertos de sobre procesos,
movimiento innecesarios.
Objetivos
Realizar una Dimensiones
Disminuir
Disminuir Eliminar tiempos de búsqueda y adecuadas Facilidad de
Desarrollar un horas Maximización
tiempos espera en las fases selección para la manipulación
flujo continuo trabajadas de del espacio del
muertos del de empaque, avanzada de manipulación por
rápido. los camión
montacargas. embalado y carga. posibles por los beneficiarios
montacargas
donantes. operarios
Indicadores a seguir
Análisis
-Horas trabajadas de las montacargas.
-Horas trabajadas de personal encargado de ubicar las cajas en las pallets.
Se tiene en el empaquetado el llenado de cajas y el apilado con los alimentos para las personas afectadas por los desastres -Horas mermas por errores de embalar cajas
naturales, con un tiempo de espera de 3 minutos a 8 segundos. Luego en la carga de camión se encuentra un encargado con la -Tiempo de las actividades por separado y en un solo flujo: empaque y carga.
ayuda del montacargas y así poder ordenar con los pallets en el camión
9 .Que herramientas de la filosofía TPS utilizaría en
cada proceso de MFD y como la aplicaría?
• MUDA
Espera: Disminuir los tiempos de espera para el acondicionamiento de cajas y evitar cuellos de botella en el proceso.
Movimientos: Eliminar los movimientos innecesarios para el acondicionado para lo cual se tiene que hacer nuevo flujo del proceso.
Transporte: Optimización de los espacios mediante el cambio de tamaño de los cajas.
Sobre Procesos: Optimizar los procesos de acondicionado.
• ESTANDARIZACION DE PROCESOS
Buscar la mejor forma de acondicionado para disminuir el tiempo de proceso de acondicionado y llegar a cumplir con los tiempos para satisfacer las de los clientes.
• TAK TIME
Rediseñar el proceso de acondicionado para simplificar el ciclo de producción para cumplir con la demanda.
• POKA JOKE (Evitar Errores)
Tener los productos (alimentos) al frente de cada operario para llenar a la caja para luego pasar la caja al siguiente operario y llenar el producto que sigue.
• KAIZEN
Enseñar a los trabajadores el pensamiento de mejora continua y los efectos positivos que se obtiene al aplicar cambios a su trabajo diario.
• MIERUKA
Aplicar controles visuales para identificar anomalías en el proceso y tomar medidas necesarias para su corrección.
• 5’S
Lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral.
10. Que Indicadores definiría para medir su
eficiencia?
NIVEL DE
FACTOR NOMBRE DEL INDICADOR FORMULA OBJETIVO
REFERENCIA
N° Entregas completas Eliminar mudas en
Entregas completas 98%
N° Total de entregas movimientos innecesarias
Capacidad utilizada en Metros Cubicos utlizados Utilizar la capacidad máxima de
98%
Eficacia medio de transporte Metros Cubicos totales de la movil la móvil
RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO SUPERVISOR DE PLANTA
ÓN N° 1
PRODUCCI
LÍNEA DE
ENTREGA A