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TRANSPORTE DE GNS
REDES INTERNAS
En las instalaciones internas la presión de trabajo es de 4 bar hasta 18 mbar
(depende de algunos casos) las tuberías que se pueden usar: Acero, HDPE,
Cobre y PE-AL-PE.
TUBERIAS DE COBRE
Son de un grado de pureza de hasta 99,9%, son ligeras, fuertes y resistentes a la
corrosión. Recomendables para instalaciones expuestas a la intemperie pero sin
peligro de esfuerzo mecánico.
La presión de utilización dependerá del tipo de soldadura con que se unan los tubos:
Fundente
Los fundentes o pasta para
soldar, son componentes
químicos de alta pureza y
pueden ser (Jalea de
petróleo, Cloruro de amonio,
Cloruro de zinc, Agua agentes
humectantes y otros).
La soldadura blanda es empleada
en instalaciones:
Redes hidrosanitarias de agua potable
y caliente.
Tuberías de desagüe, gas licuado, gas
natural y gas de ciudad en baja
presión.
Otras instalaciones siempre que la
temperatura máxima de servicio no
supere los 125ºC.
SOLDADURA FUERTE
Material de aporte
Se emplea un material de aporte
cuyo punto de fusión es a altas
temperaturas (a más de 450ºC), el
material de aporte comercialmente
se encuentra en varillas desnudas o
revestidas de desoxidante, ellas se
pueden dividir en dos clases,
aleación con elevados porcentajes
de plata y aleaciones cobre-fósforo.
SOLDADURA FUERTE
SOLDADURA FUERTE
SOLDADURA FUERTE
Fundente
Los fundentes o desoxidantes para
soldadura fuerte se encuentran
normalmente en el comercio en forma de
polvos. Los polvos pueden ser diluidos en
agua destilada, obteniéndose una pasta.
Los fundentes para la soldadura fuerte son
recomendados para todos los propósitos
que requieren soldaduras de plata,
incluyendo aceros, cobre, bronces, aceros
inoxidables, latones y aleaciones con base
níquel.
La soldadura fuerte es empleada en
instalaciones:
Donde las uniones deban resistir mayores
esfuerzos mecánicos.
Temperaturas máximas de servicio estén
comprendidas entre los 125ºC y 175ºC.
Instalaciones de gas en media y alta
presión.
Instalaciones frigoríficas.
PROCEDIMIENTOS DE LA SOLDADURA DE
TUBERIAS DE COBRE
1. Medida del tramo de la tubería
2. Corte perpendicular
3. Limpieza de los extremos a unir.
4. Aplicación del fundente o desoxidante sobre la tubería y el accesorio.
5. Encaje a fondo de la tubería y accesorio.
6. Calentamiento simultáneo de la tubería y accesorio.
7. Aplicación de material de aporte hasta que fluya alrededor de la tubería
(Fenómeno Capilar).
8. Eliminación de residuos con un paño húmedo.
PROCEDIMIENTOS
DE LA SOLDADURA
DE TUBERIAS DE
COBRE (TALLER)
Instalación de Gas Natural
Instalaciones de GLP
Instalaciones de GLP
Nos Vamos al Taller a Soldar
Tuberías de Cobre