Hormigón Armado

Cemento
Pasta Cementicia

Agua de Amasado
Hormigón
Fino → Arenas
Mezcla
Homogénea

Aridos o Agregados
HORMIGON
ARMADO Grueso → Canto Rodado
Material
Heterogéneo → Piedra Partida

Acero

ESTRUCTURAS II-FADU-UBA 1 Arq. Alicia Cisternas

 Hormigón Armado

CEMENTOS: Clasificación por composición

Cemento
Composición (g/100g)
Pasta Cementicia
Cementos de uso general

Nomen-
Tipos de Cemento Clinker +
clatura Parte Activa Sulfato de Agua
Puzolana de Amasado
Escoria
“Filler” Comp.
Calcio calcáreo Minorit.
Hormigón
CPN Cemento Portland Normal 100-95 - - - 0-5

→ Arenas
Clasificación por uso

Mezcla
CPF Cemento Portland con “filler” calcáreo 94-75 -
Fino - 6-25 0-5
Homogénea
CPE Cemento Portland con escoria 89-65 - 11-35 - 0-5

CPC Cemento Portland Compuesto Aridos o Agregados

98-65 2 ó +, con P + E + F < 35 0-5
HORMIGON
CPP Cemento Portland Puzolánico Parte Pasiva 85-50 15-50 - - 0-5
ARMADO →
CAH Cemento de Alto Horno 65-25 -
Grueso 35-75 -
Canto Rodado 0-5
Material
Heterogéneo
ARI De alta resistencia inicial
→ Piedra Partida
MRS De moderada resistencia a los sulfatos

ARS Altamente resistente a los sulfatos

Cementos Especiales
BCH De bajo calor de hidratación

RRAA Resistente a la reacción álcali-agregado

Acero B Blanco

CP – 30
Clasificación
CP – 40
por resistencia
CP - 50

ESTRUCTURAS II-FADU-UBA 2 Arq. Alicia Cisternas

 Hormigón Armado

Cemento
Arenas→ Naturales: Ríos, costas
Pasta Cementicia
→Artificiales: Piedra partida
Parte Activa Agua de Amasado
Hormigón
Módulo de finura o fineza
Número abstracto que Mezcla
permite identificar la
granulometría de un agregado mediante la Fino → Arenas
Homogénea
suma de los retenidos acumulados en la
serie normalizada de tamices y dividiendo
esa suma por 100 Aridos o Agregados
HORMIGON
Parte Pasiva
ARMADO Grueso → Canto Rodado
La medida de granulometría de las arenas
Material
viene dada por su módulo de fineza según
Heterogéneo → Piedra Partida
la siguiente clasificación:

Arenas finas m.f. < 2

Arenas medianas 2 < m.f. < 2.6
Arenas gruesasAcero
2.6 < m.f. < 3.1

ESTRUCTURAS II-FADU-UBA 3 Arq. Alicia Cisternas

 Hormigón Armado

Canto Rodado Piedra Partida

Esférica Cúbica
Cemento
Pasta Cementicia
Parte Activa Agua de Amasado
Hormigón
Fino → Arenas
Mezcla
Homogénea

Alargada/Aplanada Alargada/Aplanada
Aridos o Agregados
HORMIGON
Parte Pasiva
ARMADO Grueso → Canto Rodado
Material
Heterogéneo → Piedra Partida

Los agregados gruesos son
identificados por dos Acero
números que
indican el tamaño mínimo y
máximo del mismo en mm. Por
ejemplo piedra 6-19
El tamaño máximo del agregado grueso está limitado
únicamente por la dimensión de los elementos
estructurales (entre 1/3 a 1/5 menor dimensión
transversal) y en caso de secciones con armaduras
(≤ 3/4 menor separación entre barras)

ESTRUCTURAS II-FADU-UBA 4 Arq. Alicia Cisternas

 Hormigón Armado

Dureza Natural Cemento

ADN Pasta Cementicia
Aceros Parte Activa Agua de Amasado
Hormigón
Dureza Mecánica
Fino → Arenas
Mezcla
ADM
Homogénea

Aridos o Agregados
HORMIGON
Parte Pasiva
ARMADO Grueso → Canto Rodado
Diámetros:
Material
Heterogéneo Ø 6 - Ø 8 - Ø 10 - Ø 12 -→
Ø 16 - Ø 20Partida
Piedra - Ø 25 - Ø 32

Dureza Natural – Longitud:

ADN

Acero 12 metros

Dureza Mecánica - ADM

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 Propiedades del Hormigón Armado

1. COEFICIENTES DE DILATACION TERMICA HORMIGON aT = 1,0 x 10-5 Se considera para ambos

aproximadamente iguales ACERO aT = 1,2 x 10-5 aT = 0,01 mm / m . ºC

2. Elevada resistencia a la COMPRESIÓN DEL HORMIGON en unión con elevada resistencia a la TRACCIÓN DEL ACERO

3. ADHERENCIA ENTRE AMBOS MATERIALES lo que permite deformaciones en igual grado cuando están sometidos a
solicitaciones externas

4. El hormigón PROTEGE DE LA OXIDACION al acero que envuelve

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 Etapas del Hormigón

1º. HORMIGON FRESCO: 11/2 a 21/2 hs.

Debe poder ser transportado sin que se separen sus

componentes y una vez colocado debe envolver
completamente las armaduras y llenar sin huecos los
moldes cuando se lo compacta con una energía de
compactación acorde con su consistencia.

ESTRUCTURAS II-FADU-UBA 7 Arq. Alicia Cisternas

 Etapas del Hormigón
2º. PERIODO DE FRAGUADO: 4 a 10 hs.

Es el período donde se produce el pasaje del

estado de hormigón fresco al estado de Las altas temperaturas aceleran el proceso.
hormigón sólido. En cambio las bajas lo retardan y puede
afirmarse que por debajo de los 5ºC
La duración depende de factores como la prácticamente se detiene, siendo la
calidad del cemento empleado y la temperatura temperatura ideal de fragüe estimada en 20ºC
y humedad ambiente.

ESTRUCTURAS II-FADU-UBA 8 Arq. Alicia Cisternas

 Etapas del Hormigón

3º. HORMIGON ENDURECIDO

Finalizado el fragüe la masa de hormigón
comienza el período de endurecimiento, donde
comienza a adquirir resistencia mecánica,
alcanzando en el primer mes aproximadamente el
95% de la resistencia total.
Luego, con mucha más lentitud el proceso
continua durante algunos años, concluyendo
cuando se completa la hidratación de todas las
partículas de cemento, o bien, cuando se agota
toda el agua en la masa de hormigón.

ESTRUCTURAS II-FADU-UBA 9 Arq. Alicia Cisternas

 Curado del Hormigón
CURADO : Mantener hidratada la masa de hormigón
Tiempo de
curado
Se recomienda en
el 1ºdía durante la
tarde, los 6 días
siguientes por la
mañana y las
últimas horas de
la tarde. Se
aconseja seguir
regando del 7º al
15º día, por la
mañana.

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 Resistencia - Durabilidad - Trabajabilidad - Economía

•Resistencia
•Durabilidad
Dosificación
•Trabajabilidad
•Economía

1. Resistencia
La resistencia del hormigón
depende de la relación agua
cemento a/c, cualquiera sea el tipo
y cantidad de los agregados
¿Como se determina la relación a/c ?

a/c = 0.57

ESTRUCTURAS II-FADU-UBA 11 Arq. Alicia Cisternas

 Resistencia - Durabilidad - Trabajabilidad - Economía

2. Durabilidad

Capacidad del hormigón

para resistir la acción de
los agentes agresivos en
el ambiente que lo rodea.

Baja a/c
↓
Mayor durabilidad
↓
Menor cantidad de poros
y vasos capilares

a/c = 0.60

ESTRUCTURAS II-FADU-UBA 12 Arq. Alicia Cisternas

 Resistencia - Durabilidad - Trabajabilidad - Economía

3. Trabajabilidad Indica la mayor o menor facilidad de colocación y terminación del hormigón en una
determinada estructura.
Una mezcla es trabajable cuando, en estado fresco, el hormigón puede ser transportado sin que se separen sus
componentes, y una vez colocado, llega a envolver completamente las armaduras, sin dejar oquedades.
Para que esto sea posible es necesario que la mezcla posea una adecuada fluidez, la cual se mide por la:
CONSISTENCIA, que es el grado de facilidad con que una mezcla puede cambiar de forma
La CONSISTENCIA se determina en función del grado de ASENTAMIENTO

Ensayo de asentamiento:
Cono de Abrams

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 Resistencia - Durabilidad - Trabajabilidad - Economía

Con la medida del asentamiento se establece la siguiente escala de consistencia, que nos
da la medida del grado de fluidez de la mezcla
Consistencia Asentamiento Tolerancia Observaciones
Seca 2 a 5 cm +/- 1 cm Para usar con fuerte compactación o vibrado

Plástica 5 a 10 cm +/- 2 cm Puede moldearse bien por compactación o vibrado

Muy plástica 10 a 15 cm +/- 2 cm Hormigón plástico, fácilmente moldeable

Fluida 15 a 18 cm +/- 3 cm Hormigón fácil de colar

Muy fluida > 18 cm No apto

Consistencia y tamaño máximo del agregado grueso aconsejable para distintos tipos de estructuras

Tipo de estructura Consistencia medida por el asentamiento Tamaño máximo

del agregado
Máxima Mínima
grueso
Muros armados de fundación y cimientos 13 cm 5 cm 38 (1 ½” )

Fundaciones, cajones y muros de HºAº 10 cm 2 cm 51 ( 2” )

Losas, vigas y muros armados 15 cm 7.5 cm 25 ( 1” )

Columnas de edificios 15 cm 7.5 cm 25 ( 1” )

Pavimentos 7.5 cm 5 cm 51 ( 2” )

Estructuras de gran espesor 7.5 cm 2.5 cm 76-152 ( 3”-6” )

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 Resistencia - Durabilidad - Trabajabilidad - Economía
La trabajabilidad depende del VOLUMEN COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO que entra en la
unidad de volumen del hormigón, que a su vez depende de dos factores:

1. del TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO

>Tamaño > volumen compactado

Partícula al dividirla en dos, al dividir nuevamente
de agregado aparecen nuevas en mitades aumentan
< espacios vacios < mortero para la misma consistencia superficies a cubrir las superficies
con pasta a recubrir
< cantidad de agua y cemento
< contracciones de endurecimiento y fisuras

2. del MÓDULO DE FINEZA DE LA ARENA

< Tamaño > cohesión < cantidad de mortero (película más delgada)
< mortero < trabajabilidad de la mezcla
 Aumento de mortero en exceso
No conviene usar arenas finas

4. Por trabajabilidad y economía

Conviene : AGREGADO GRUESO lo más grande posible (dentro de las limitaciones antes mencionadas)
ARENAS gruesas con un Módulo de fineza entre 2,4 Y 3

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 Dosificación

Dosificación
Establecer las proporciones apropiadas de los materiales que componen al hormigón, a fin de
obtener la resistencia y durabilidad requeridas.

¿Cómo se procede?

Determinando los volúmenes absolutos de todos los componentes de la mezcla, y el cálculo

posterior de los contenidos en peso por unidad de volumen de hormigón, como producto de
cada volumen absoluto por el peso específico respectivo.

Secuencia de Cálculo: Volumen absoluto del: 1. Agregado grueso

2. Agua
3. Cemento
4. Agregado fino

Peso (kg/m3H) = Volumen absoluto (m3/m3H) x Peso específico (kg/m3)

ESTRUCTURAS II-FADU-UBA 16 Arq. Alicia Cisternas

 Dosificación

1º. Cálculo del volumen absoluto del agregado grueso

Volumen absoluto o sólido del agregado grueso V.S.A.G.

Volumen neto sin

V.S.A.G. vacíos en 1m3 de V.S.A.G. = V.C.A.G. x c.a.
Hormigón

V.C.A.G.: Volumen compactado de

agregado grueso por unidad de
volumen de hormigón

V.C.A.G.= 0.66m3

Volumen de espacios vacíos

c.a.: Coeficiente de ajuste del V.C.A.G.: Valor necesario para lograr una adecuada
agregado grueso compactado trabajabilidad con la máxima economía.

ESTRUCTURAS II-FADU-UBA 17 Arq. Alicia Cisternas

 Dosificación
c.a.: Coeficiente de ajuste del agregado grueso compactado

P.U.A.G.C.  Peso unitario del agregado grueso compactado

c.a.=
Pespecífico A.G.  Peso específico (saturado y superficie seca) del agregado grueso

c.a. suele oscilar entre:

• 0.53 a 0.62 para Piedra partida
• 0.62 a 0.69 para Canto Rodado

PUAGC : Peso unitario del agregado grueso compactado

Peso del a.g. compactado
P.U.A.G.C.=
Volumen del recipiente

P.U.A.G.C. en kg/m3 Peso específico aparente del

agregado grueso compactado
Tamaño máximo 9,5 19 25 38 51 76
agregado grueso mm mm mm mm mm mm

Piedra partida 1427 1479 1522 1558 1598 1630

Canto rodado 1621 1655 1678 1716 1732 1765

ESTRUCTURAS II-FADU-UBA 18 Arq. Alicia Cisternas

 Dosificación

Pesos Específicos (saturado y superficie seca) de algunos agregados

P.U.A.G.C.
c.a.= Peso Específico kg/m3
Pespecífico A.G. Piedra granítica (Olavarría Tandil, Córdoba 2640 a 2690
Piedra granítica ferruginosa 3000
Canto rodado (Moral) 2580
Canto rodado (Río Tunuyán, Mendoza) 2580
c.a.= 1522 kg/m3 = 0.572 Canto rodado (Villa Mercedes, San Luis) 2660
2660 kg/m3. Cascote de ladrillo 1980 a 2240
Arenas naturales silíceas 2620 a 2660

1º. Cálculo del volumen absoluto del agregado grueso

V.S.A.G. = V.C.A.G. x c.a.

V.S.A.G. = 0.66m3 x 0.572 = 0.377m3

ESTRUCTURAS II-FADU-UBA 19 Arq. Alicia Cisternas

 Dosificación

2º. Cálculo del volumen de agua

En función del volumen sólido del agregado
grueso y del módulo de finura de la arena, para
distintas consistencias medidas por el ensayo del
cono. Agregados saturados, superficie seca.

Datos
•Módulo de finura = 2,7

•Volumen sólido de agregado grueso = 0,377m3

•Asentamiento = 10cm

• Agua = 196 litros / m3H

ESTRUCTURAS II-FADU-UBA 20 Arq. Alicia Cisternas

 Dosificación

3º. Cálculo de la cantidad de cemento en función de la relación a/c

→ Resistencia
a/c = 0.57

→ Durabilidad
a/c = 0.60

Si a / c = 0.57
→ a / 0.57 = c

Agua = 196 litros / m3H

→ Cemento = 196 kg/m3H = 344 kg/m3 H

0.57

ESTRUCTURAS II-FADU-UBA 21 Arq. Alicia Cisternas

 Dosificación

4º. Cálculo del volumen absoluto de arena

Volumen de arena = 1m3 – (vol. Cemento + vol. Agua + vol. Agr. Grueso )
344kg / 3150kg/m3
Cemento en volumen = Peso (kg) = x1 m3 / m 3 H = 0.109 m3 / m3 H
P espec (kg/m3)
Agua = x2 m3 / m 3 H = 0.196 m3 / m3 H

Agregado Grueso (Piedra Partida) = x3 m3 / m 3 H = 0.377 m3 / m3 H

Volumen de arena = 1m3 – (x1 + x2 + x3 ) = x4 m3 / m3 H = 0.318 m3 / m3 H

5º. Cálculo en peso por m3 de c/u de los materiales

Cemento = P1 ( kg / m3 H ) = 344 kg / m3 H → 1
Agua = P2 (kg / m3 H ) = 196 litros / m3 H
Arena = x4 m3/m3H x Pesp (kg/m3) = P4 (kg / m3 H ) = 837 kg / m3 H → 2,5
A.Grueso = x3 m3/m3H x Pesp (kg/m3) = P3 (kg / m3 H ) = 1003 kg / m3 H → 3

ESTRUCTURAS II-FADU-UBA 22 Arq. Alicia Cisternas

 Muchas Gracias

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