LOS SISTEMAS MRP

DOCENTE:
Ing. ANIBAL ANTONIO MEZA CASTAÑEDA
La meta fundamental que hay que alcanzar es la de
disponer del stock necesario justo en el momento en que
se va utilizarse.
El objetivo no es vigilar el stock, sino asegurar su
disponibilidad en la cantidad deseada en el momento y
lugar adecuados.
La gran cantidad de datos que hay que manejar y la
enorme complejidad de las interrelaciones entre los
distintos componentes, hicieron que antes de los años
sesenta las empresas utilizaran reservas de seguridad y
técnicas clásicas, así como métodos informales, con el
Objetivo de evitar problemas en la programación por falta de
existencias.
En los sesenta nacen los sistemas MRP(planificación de las
necesidades de materiales)como una técnica informatizada de
gestión de existencias y de programación de la producción.
Debido a que la programación se hacia sin considerar
restricciones de capacidad, ni de control de planta, se
desarrollaron técnicas en paralelo de planificación de capacidad y
de planificación de plantas, lo que mejoraba los resultados, pero
faltaba integración real y el uso de una base de datos en común.
Luego de 15 años se integraron los Sistemas MRP con las
técnicas de planificación de capacidad y de gestión de planta, lo
que dio lugar a los sistemas MRP de lazo cerrado, que
realizaban en forma integrada las actividades anteriores.
Los sistemas MRP no son solo técnicas para la
planificación de recursos, sino representan una
verdadera filosofía de gestión integrada y jerárquica.
Si bien nacen en la manufactura hoy su campo de acción
se ha extendido a otros procesos productivos y de
gestión, aun en empresas de servicios.
El MRP es un sistema para planear y programar los
requerimientos de los materiales en el tiempo para las
operaciones de producción.
Está orientado a satisfacer los productos finales que aparecen en
el programa maestro de producción. También proporciona
resultados, como fechas límite para los componentes, las que
posteriormente se utilizan para el control de la planta.
Si los productos del MRP están disponibles, permiten calcular los
requerimientos de capacidad detallada para los centros de trabajo
en el área de producción.
Los sistemas MRP están concebidos para proporcionar lo
siguiente:
Disminución de los inventarios: el MRP determina cuántos
componentes se necesitan y cuando hay que llevar a cabo el plan
maestro.
Disminución de los tiempos de espera en la producción y en
la entrega: el MRP identifica cuáles de los muchos materiales y
componentes se necesitan, su disponibilidad y qué acciones son
necesarios para cumplir con los tiempos límite de entrega.
Obligaciones realistas: las promesas de entrega realistas
pueden reforzar la satisfacción del cliente.
Incremento de la eficiencia: hay una mayor coordinación entre
los departamentos y los centros de trabajo a medida que el
producto avanza a través de ellos.
La información proporcionada por el MRP estimula y apoya las
eficiencias en la producción.
COMPONENTES BASICOS DE UN SISTEMA MRP
Programa maestro de operaciones o
producción(MPS:Master Productión Shedule).El MPS se
inicia a partir de los pedidos de los clientes de la empresa ó
de los pronósticos de la demanda; llega a ser el insumo del
sistema.
El MPS identifica las cantidades de cada uno de los
productos terminados y determina cuándo es necesario
producirlo durante cada periodo futuro dentro del horizonte
de la planeación de la producción.
Lista de Materiales(BOM: Bill Of Materials). La BOM identifica
cómo se estructura cada uno de los productos terminados,
especifica todos los artículos subcomponentes, su secuencia de
integración, su cantidad en cada una de las unidades terminadas
y que centros de trabajo realizan las secuencias de integración en
las instalaciones.
Archivo del estado del inventario. El sistema debe contener un
archivo totalmente actualizado del estado del inventario de cada
uno de los artículos en la estructura del producto.
Sistema de planeación de requerimiento de materiales
DIAGRAMA
LOGISTICA DE PROCESAMIENTO DEL MRP
Acepta el programa maestro y determina los programas componentes para
los artículos de menores niveles sucesivos a lo largo de las estructuras del
producto.
Limitaciones y ventajas del MRP.
se originan de las condiciones en que se encuentra la organización antes de
iniciar el sistema. Es necesario contar con un computador; la estructura del
producto debe orientarse hacia el ensamblado; la información a la lista de
materiales, el estado del inventario debe mantenerse y computarizarse; y
contar con un buen programa maestro.
Los datos poco confiables acerca de inventarios y transacciones
provenientes de planta pueden hacer fracasar un sistema MRP bien
planeado.
Capacitar al personal para llevar los registros no es una tarea fácil, pero es
critica para que la implementación del MRP tenga éxito.
Gracias