AIRE COMPRIMIDO

a.Red de distribución de aire comprimido

• La instalación de tubería y accesorios en el sistema de distribución de aire se diseñan de tal modo que
haya un mínimo de fugas. Aparte de las fugas que provienen de la tubería misma, hay fugas en la
Planta de Compresores, en las mangueras, en los acoplamientos, en las válvulas reguladoras, con las
consiguientes pérdidas de presión.
• Las evaluaciones de fugas en las instalaciones de aire comprimido a veces muestran grandes
pérdidas, las que pueden reducirse si la instalación es realizada apropiadamente y su mantenimiento
es satisfactorio. El costo de las reparaciones de las fugas de aire comprimido es insignificante en
comparación con el costo de pérdida de éste.
• Los encargados de las inspecciones regulares deben ser instruidos acerca de la importancia de estas
pérdidas, y la eliminación de ellas debe priorizarse. Para chequear la presión de aire cerca a las
herramientas neumáticas se utilizan manómetros en cuyo extremo va insertado una aguja; para
utilizar este manómetro, se introduce la aguja en la manguera de jebe o de caucho, tan cerca corno
sea posible de la herramienta neumática, leyéndose la presión cuando opera a plena potencia. Cuando
la aguja se retira, el agujero de la manguera es inmediatamente cerrado por la presión del aire
Para la transmisión del aire comprimido desde los compresores o tanques de almacenamiento, se requiere de:
a.1. Tuberías
Se considera 3 tipos de tubería:
Principal: Es la línea de aire que sale del tanque de almacenamiento y conduce la totalidad del caudal de aire
comprimido. Debe tener mayor sección posible y prever un margen de seguridad para futuras ampliaciones.
Secundaria: Es la que toma el aire comprimido de la tubería principal, ramificándose por las áreas de trabajo. El
caudal de aire que transporta deber representar a los caudales parciales que de ella deriven. También (es
conveniente) prever algunas futuras ampliaciones al calcular su diámetro.
De Servicio: Es la que alimenta a los equipos neumáticos.
De acuerdo al material que los constituyen, se considera:
De Fierro. El material base en su elaboración es el fierro y sus aleaciones, siendo sus características:
• Soporta altas temperaturas (superior a 500 °C)
• Soporta altas presiones (mayor a 400 Ib/pulg2)
• Resiste las vibraciones
Requiere muchos empalmes para su conexión debido a su corta longitud (6.40-cm).
De Polietileno: El polietileno es una resina termoplástica artificial que se obtiene por polimerización
del gas etileno el cual a su vez se obtiene de la destilación fraccionada del petróleo o del alcohol
etílico, siendo sus características:
• Material duro, flexible, soporta presiones hasta de 200 lb/pulg2.
• Alta resistencia química a aguas sulfatadas, inocuo.
• Bajo índice de rugosidad que conlleva a escaso rozamiento del aire con sus paredes interiores.
• Se economiza en uniones al existir en el mercado unidades mayores a 100 m de longitud.
• No soporta altas temperaturas (máximo 90 °C).
• Requiere mayor número de ganchos de sostenimiento para evitar catenarias.
• No soporta altas vibraciones por su bajo peso.
a.2- Válvulas
Son mecanismos que regulan, interrumpen o restablecen el paso de un fluido.
Los tipos usados en minería son: De compuerta, de asiento, de bola, de retención o charnela, de
mariposa, etc. También se usa la válvula de seguridad.
a.3.- Mangueras y Acoplamientos
Deben ser de calidad especial a prueba de explosiones, resistentes a la acción de la
intemperie y aceites, flexibles y livianas. Las (mangueras) para aire comprimido deben ser
diseñadas para una presión de explosión de 4 a 5 veces la máxima presión de trabajo
permisible. Deben tener una superficie interior lisa para que ofrezcan mínima resistencia al
flujo.

Las mangueras se conectan al sistema y a las herramientas por medio de acoplamientos

(niples, acoples de garra, boquilla de manguera, abrazaderas, etc.).

Las mangueras utilizadas en minería son de gran resistencia tensil, con una malla de acero
trenzado en su interior que da máxima resistencia a la presión y ruptura, además de gran
flexibilidad y fácil manejo.
a.4.- Separadores de Humedad o Purgadores
El vapor de agua contenido en el aire comprimido dentro de la red de tuberías, se condensa (pasa al
estado líquido) debido que la temperatura del aire disminuye; al condensarse, se acumulan en las
partes bajas de la tubería.
Los efectos del agua en el aire comprimido son:
• Reduce la sección de la tubería
• Actúa como freno del flujo Incrementa la fricción
• Al llegar a las maquinas favorece la congelación
• Produce corrosión en el sistema de tuberías, acortando la vida de las mismas
• El lubricante de las herramientas neumáticas es arrastrado por efecto de lavado, dando lugar al
desgaste prematuro de las piezas.
Un diseño cuidadoso de la red de tuberías con elementos de purga o separadores de humedad
ubicados en los puntos de mayor condensación de la línea, es decir donde la temperatura sea más
baja, y tomas de aire ubicadas en la parte superior; de la tubería, pueden evitar los efectos descritos.
Diseño de Separadores de Humedad
Existen variados diseños. Mayormente son cilíndricos a fin de
aprovechar los efectos de la fuerza centrífuga; es decir, el flujo de aire
que los atraviesa adquiere un movimiento de giro, con lo que las
partículas de agua salen despedidas contra las paredes del purgador,
separándose del aire.
La entrada del Separador va dispuesta en forma tangencial con respecto
al cilindro, la salida puede ser a la misma altura del ingreso axialmente o
en forma perpendicular y hacia arriba. Las dimensiones son libres y en
función al número de purgadores, períodos de drenaje del agua
depositada, sección de la labor, etc. Están fabricados de acero y pintados
exteriormente. Interiormente van tratados con aceite, para evitar la
formación de herrumbre.
b.- Cálculos
b.1. Cálculo del caudal de agua a eliminar en los Purgadores.
Se utiliza la siguiente fórmula:
Volumen de agua a purgar = (4 * Volumen de aire comp. introducido por día *)
HA)/5
Donde:
Q = Caudal de agua a eliminar con purgador; gramos de agua/m3 de aire.
4/5 = Cantidad de agua que realmente se elimina con el purgador
Vol. de aire comp. introducido por día = Vol de aire introducido/min * 60 min/hora
* horas.
HA = Humedad relativa, peso en gramos de agua en 1 m3 de aire. Se utiliza la Tabla)
HA EN FU
Ejemplo:
Mina Madrigal: Temperatura media 17 °C
Aire introducido 6,720 CFM ( 190.26 m3/min)
Horas de trabajo compresoras 16 horas/día (182.660 m3/día)
Humedad Absoluta en función de la Temperatura según el Diccionario Técnico Larousse:
°C -10 0 10 20 30 40

gr/m3 2.17 4.85 9.39 16.19 30.41 50.80

7/10 = x/7.8
X = 5.46
Q = (4 x 182,650 x 14.85)/5 = 2’169,882 gr/dia
= 2.17 m3/día = 2.17 x 264.18 = 587.27 glnesUSA
b.2. Pérdidas de presión
El aire comprimido al viajar por las tuberías, sufre el efecto de la fricción, es decir la
resistencia que ofrece la superficie interna del tubo, llegando a tener importancia
según el material de construcción de la tubería, el diámetro, la longitud y la
existencia de conexiones, reducciones, cambios de dirección, fugas, etc.
También el exceso de consumo de aire baja la presión. En este sentido es necesario
mantener el equilibrio entre el suministro de aire comprimido y su consumo para que
la presión final del aire sea la requerida para un trabajo óptimo de la maquinaria.

b.2.1.- Pérdidas de presión por Fricción en Tuberías de 1,000 pies

Estos cálculos se obtienen con TABLAS expresamente elaboradas, las mismas que
utilizaremos a continuación, teniendo en cuenta:
PRES.REAL FINAL 1,000 PIES = PRES.MANOM.SALIDA - PERDIDA PRES.
POR FRICC.
Ejercicio No. 1
Se tienen los siguientes parámetros.
• Capacidad de la compresora es de 632.80 CFM de aire
• Presión manomètrica de salida es 100 lb/pulg2
• Línea de distribución es de pulgadas de diámetro.
HALLAR LA PERDIDA DE PRESION POR FRICCION AL FINAL DE LOS PRIMEROS 1,000 PIES.
Las Tablas B, C, D y E) nos indican las PERDIDAS DE PRESION POR FRICCION EN TUBERIAS EN 1,000 PIES DE LONGITUD,
para presiones manométricas iniciales de 60, 80, 100 y 125 libras y diámetros de tuberías de 1/2 a 4 y 1/2 pulgadas, respectivamente.
Resolviendo, para el caso utilizaremos la-Tabla D. (Presión manomètrica de 100 lb/pulg2). Relacionando, la capacidad de la compresora
(632.80 p.s.i.) con el diámetro de la tubería (3 pulg), obtenemos la pérdida de presión.
Para el ejemplo es 6.30 lb/pulg2; esto quiere decir que la presión real al final de los primeros 1,000 pies será de (100 - 6.30) = 93.70
lb/pulg2.
Si fuera mayor/menor la longitud (ejemplo 1,800 pies), se multiplicará el dato obtenido de la Tabla, por esta longitud, en base a la
siguiente relación:
1,000 pies ------------ 6.30 p.s.i.
1,800 ------------------- X
x = (1,800 x 6.30)/1,000 = 11.34 lb/pulg2
Presión real a 1,800 pies de longitud, de tubería = 100 - 11.34 = 88.66 lb/pug2
NOTA: Estas Tablas no consideran pérdidas por fugas de aire en la tubería.
b.2.2.Pérdidas de presión en mangueras de 50 pies de longitud
Estos cálculos permiten hallar la presión real que ingresará a la perforadora.
Para el efecto se requiere el uso de la Tabla f) PERDIDAS DE PRESION EN
MANGUERAS DE 50 PIES DE LONGITUD que relaciona Tamaño de manguera
(diámetro), Presión reinante en la línea (salida de la compresora) y caudal CFM pasando por
la manguera de 50 pies de longitud, para obtener la Pérdida de Presión en la Manguera.

Ejercicio No.2
El Tamaño (diámetro de la manguera es de % de pulgada; Presión reinante en la línea es de
93.70 psi; Caudal pasando por la manguera es de 150 cfm. HALLAR LA PÉRDIDA DE
PRESION EN LA MANGUERA Y LA PRESION REAL DE INGRESO A LA
PERFORADORA
En la Tabla F relacionarnos los datos dados para obtener la Pérdida de presión en la
manguera: 11.10 Ibs/pulg2
Concluyendo: Las pérdidas de presión por fricción en la manguera sumaría 11.10 lb/pulg2
Siendo la presión a la salida de la compresora de 100 lb/pulg2, realmente llegaría a la
perforadora: (100- 11.10) = 88.90 lb/pulg2
De acuerdo a los datos y facilidades con que se cuenten, existen fórmulas para hallar las
Pérdidas o Caídas de Presión en que consideran la LONGITUD EQUIVALENTE como:
 (Dp =f (0.0007 x Q1.85 x Lt)/(d5 * P))
donde:
Dp = Caída de presión; lb/pulg2
Q = Flujo de aire; CFM
Lt = Longitud de la tubería incluyendo accesorios; pies
(Lt = Le + L)
Le = Longitud equivalente de los accesorios. Se halla con la (TABLA 1) pies
L = Longitud física de la tubería; pies
D = Diámetro de la tubería; pulg
P = Presión inicial de salida; lb/pulg2
Ejercicio No. 3
Una compresora de 1,000 CFM de capacidad traslada el aire por una tubería cuya longitud es 2,780 pies,
presenta los siguientes accesorios:
• 10 Válvulas de compuerta abierta 6 Codos de 90°
• 4 Tees de salida angular
• La presión inicial de salida es de 100 lb/pulg2.
• Hallar la Caída de Presión para tuberías de 8, 6, 4 y 2 pulgadas de diámetro.
Desarrollo:

Para tubería de 8 pulgadas: Para tubería de 6 pulgadas.

De la Tabla 1 se tiene De la Tabla se tiene
Le = (10 x8.52)+(6x39.36)+(4x39.36)= Le = (10x6.23)+(6x29.52)+(4x29.59) = 357.50
478.80 pies pies
Lt = 2,780 + 479 = 3,259 pies Lt = 2,780 + 358 = 3,138 pies
Dp = 0.25 lb/pulg2 Dp = 1.00 lb/pulg2

Para tubería de 4 pulgadas: Para tubería de 2 pulgadas:

De la Tabla 1 se tiene Le = 239.20 pies De la Tabla 1 se tiene Le = 118 pies
Lt = 2780 + 239 = 3,019 pies Lt = 2,780 + 118 = 2,898 pies
Dp = 7.32 lb/pulg2 Dp = 224.93 lb/pulg2
Estos resultados nos indican que se puede utilizar (para los parámetros dados), tubería a partir de 4 pulgadas de
diámetro, y que a mayor diámetro, la Caída de Presión es menor. Y que no se puede utilizar tubería de 2 pulgadas
de diámetro, porque la Dp hallada es muy superior a la presión que podría brindar una compresora.

El Hand Book de Robert Peele menciona la fórmula:

(F = ((0.1025xLxQ2)/(Rcxd5.31 )))

Donde:

F = Caída de Presión; Ib/pulg2

L = Longitud de la tubería; pies

Q = Flujo de aire, pie3/mins

Rc= Relación de Compresión

d = Diámetro de la tubería; pulg

b.3. Efecto del cambio de altura en la transmisión del
aire comprimido.

b.3.1.-. Diferencia de presiones

(Por elevación sobre el nivel del mar)
En la mayor parte de las minas el aire comprimido no es usado a la misma altura donde es producido. La diferencia de presión a causa de
la diferencia de altura, puede ser determinado por la siguiente fórmula:
log P2 = log P1 - (H/( 122.4 x °R ))
Donde:
P2 = Presión absoluta a la elevación H; Ib/pulg2
P1 = Presión absoluta al nivel del mar o la de otro punto conocido; Ib/pulg2
H = Elevación sobre el nivel del mar, o diferencias de elevación entre dos puntos; pies
°R - Temperatura promedio del lugar considerado (Ejercicio No.4)
Hallar la presión absoluta a 1,000 pies sobre el nivel, del mar y a una temperatura media de 60 °F.
Se hace uso de la TABLA A PRESIONES ATMOSFERICAS A DIFERENTES ALTURAS.
Presión atmosférica al nivel del mar: 14.69 Ib/pulg2
Reemplazando datos:
log P2- log (14.69 + 0) - (1,000/(122.4 x 520))
P2 - 14.17 Ib/pulg2
(Por diferencia de cotas entre dos puntos)
Como quiera que en la mayor parte de problemas por diferencia de presiones se considera la
diferencia de cotas entre dos puntos, existe otra fórmula directa que se aplica en estos casos:
Log P2 - log P1 - (0.0000157 x diferencia de cotas entre puntos)
NOTA: CUANDO LA PRESION DE AIRE TRABAJA DE ARRIBA HACIA ABAJO
(Pmanom = P.2 - Patm) (es decir se resta)
CUANDO LA PRESION DE AIRE TRABAJA HACIA ARRIBA:
(Pmanom - P2 + Patmees decir se suma)
Lo expresado líneas arriba, significa que esta Pmanom en Casa Compresoras será menor que
la requerida para el trabajo en niveles inferiores y será mayor -para el trabajo de las
perforadoras en niveles superiores.
Ejercicio No. 5
La Casa de Compresoras se encuentra a 6,000 pies. El nivel más bajo de
la mina está a 3,000 pies y la presión para las perforadoras no debe ser
menor de 80 lb/pulg2. ¿Cuál debe ser la presión manomètrica en la Casa
de Compresoras?
Presión atmosférica a 6,000 pies = 11.77 lb/pulg2
Presión atmosférica a 3,000 pies = 13.16 lb/pulg2
log P2 = log (80 + 13>16) - 0.0000157 ( 6,000 - 3,000 )
P2 = 83.59 lb/pulg2
Pmanom = 83.59 - 11.77 = 71.82 lb/pulg2
Ejercicio No. 6
Tenemos un Compresor a 12,000 pies de altura; el nivel más bajo de la mina está a 3,000 pies
debajo del Compresor. Se quiere saber cuál debe ser la presión en el recibidor para que la
presión de trabajo final en la tubería sea 80 lb/pulg2.
Presión atmosférica a 12,000 pies =: 9.34 lb/pulg2
Presión atmosférica a 9,000 pies = 10.50 lb/pulg2
log P2 = log ( 80 + 10.50 ) - 0.0000157 (3,000 ) (12,000 – 9,000) = 3,000
P2 = 81.20lb/pulg2
Pmanom = 81.20- 9.34 = 71.86 lb/pulg2

Como se puede ver la presión manomètrica es menor que la requerida (80 lb/pulg2); esto se
debe a que el trabajo de la perforadora es por debajo de la Casa de Compresoras (de arriba
hacia abajo, en que Pmanom = P2 - Palm)
Si fuera lo contrario, es decir de abajo hacia arriba, la presión manomètrica sería mayor ya
que se sumaría (Pmanom = P2 + Patm), como se explica mejor en el siguiente ejercicio:
Ejercicio No. 7
La Casa de Compresoras se encuentra a 3,000 pies de altura; el aire comprimido será utilizado a
6,000 pies de altura y la presión manomètrica en este' lugar no debe ser menor de 80 lb/pulg2.
¿Cuál debe ser la presión en el recibidor de la Casa Compresoras?
Presión atmosférica a 6,000 pies 11.77 lb/pulg2
Presión atmosférica a 3,000 pies 13.16 lb/pulg2
Hallando P2 para 6,000 pies:
Log.P2 = log (80 + 11.77)-0.0000157 (6,000- 3,000)
P2 = 82.34 lb/pulg2
Hallando Pmanom para 3,000 pies:
Pmanom = P2 + Patm
= 82.34 + 1.3.16
= 95.50 lb/pulg2
b.4. Eficiencia de un compresor
La eficiencia de un compresor expresada en términos de aire libre, es la misma
a cualquier altura, ya que las dimensiones del pistón y del cilindro para un
tamaño dado no cambia. Cuando lo expresamos en términos de aire
comprimido, sí decrece con el aumento de la altura sobre el nivel del mar.
TABLA A o se halla utilizando la siguiente
Para hallar la eficiencia, se requiere las siguientes fórmulas: fórmula:
VcO =((VO x PaO)/(Pmh + PaO)); pies3 log P2 = log P1 - ( 0.0000157 x H j)
Vch = ((VO x Pah)/(Pmh + Pah)) ; pies3
donde:
E =(Vch/VcO) x 100 ; %
donde: P2 = Presión atmosférica a altura considerada;
VcO = Volumen de aire comprimido al nivel del mar; pie3 p.s.i
P1 - Presión atmosférica al nivel del mar = Pah
VO = Volumen de aire libre a comprimir a nivel del mar; pie3
= 14.69 psi
PaO = Presión atmosférica al nivel del mar; lb/pulg2: TABLA A H = Altura considerada; pies
Pmh - Presión manomètrica a altura de trabajo; lb/pulg2 E = Eficiencia volumétrica del compresor; %
Vch = Volumen de aire comprimido a determinada altura; pie3
Pah = Presión atmosférica a determinada altura; lb/pulg2
Ejercicio No. 8
Se tiene 120 pies cúbicos de aire libre que se desea comprimir a 100
lb/pulg2 al nivel del mar y a 10,000 pies de altura. Hallar los volúmenes
y la eficiencia volumètrica del compresor.
De la Tabla A PaO = 14.69 lb/pulg2
VcO = 120 x 14.69/(100 + 14.69) = 15.37 pie3
De la Tabla A Pah = 10.10 lb/pulg2
Vch = 120 x10.10/(100 + 10.10) = 11.01 pie2
E =(11.01/15.37) x 100 = 71.63 %
b.5.- Consumo de aire por las perforadoras

El consumo de aire comprimido utilizado por las perforadoras de rocas se puede hallar considerando
el diámetro del cilindro, la longitud de la carrera del pistón, la velocidad del martillo por ciclo y otros
mecanismos, además de la dureza de la roca, la experiencia del perforista, el estado de la perforadora,
etc. Tal como se efectuó en el Curso Maquinaria Minera (Perforadoras de percusión/rotación)
Como guía para la selección de un compresor, se considera usualmente suficiente los datos
proporcionados por los fabricantes.
El consumo de aire varía, casi directamente, como la presión absoluta.
La TABLA 2 CONSUMO DE AIRE POR PERFORADORAS AL NIVEL DEL MAR, como indica,
debe ser multiplicado por el Factor de Compensación por altura, i para corregir el consumo
equivalente a la altura considerada.
El Factor de Compensación por Altura (F) se halla de la siguiente manera:
F = PaO (Pmh + Pah)/Pah (Pmh + PaO)
Sus representaciones han sido definidas en el Ítem anterior.
Ejercicio No. 9
Cuál es el factor de compensación por altura (F) y qué volumen de aire se requiere a 10,000 pies de
altura, si al nivel del mar la perforadora consume 126 pie3/min, la presión manomètrica es de 100
lb/pulg2.
Con la ayuda de la Tabla A) relacionando se tiene:
Vch = 126 x 1.39 = 175 pie3/min

Ejercicio No. 10
Encontrar los factores de compensación (F) para 6,500 y 14,000 pies de altura sobre el nivel del mar
y a una presión manométrica de entrega de 110 lb/pulg2 en ambos casos. Hallar también el
equivalente a dichas alturas para 150 pie3 /min de aire libre al nivel del mar.
Para 6,500 pies de altura:
Pao = 14.69
Pmh = 110
Pah = 11.55 (para 6,500 pies)
Pal = 8.62 (para 14,000 pies)
F = PaO (Pmh + Pah)/Pah (Pmh + PaO)
F = 14.69 (110 + 11 55)/11.55 (110 + 14.69) = 1.24
Para 14,000 pies de altura:
F = 14.69 (110 + 8.62)/8.62 (110 + 14.69) = 1.62

Luego 150 pie3/min de aire al nivel del mar, requiere:

150 x 1.24 = 186 pie3/min a 6,500 pies de altura
150 x 1.62 = 243 pie3/min a 14,000 pies de altura
Cuando se trata de determinar directamente la capacidad de las compresoras o los requerimientos de
aire de una o más máquinas perforadoras y de acuerdo a las cotas de trabajo, se utiliza la Tabla G
FACTORES PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE UNA COMPRESORA QUE
SUMINISTRA VARIAS PERFORADORAS Y A DIFERENTES ALTURAS, también conocida
como FACTOR DE SIMULTANEIDAD. Esta Tabla brinda en realidad el Factor de Compensación
en base a las cotas y número de perforadoras, sin necesidad de los cálculos anteriores.
Ejercicio No. 11
Si tenemos 12 martillos de 3 pulgadas de diámetro del cilindro para trabajar a 80 lb/pulg2 de presión a
15,000 pies de altura, hallar el consumo de aire por estas máquinas.
Solución:
De la Tabla 2:3 pulg. De diámetro y 80 lb/pulg2 = 114 pie3/min
De la tabla G: 15,000 pies de altura y 12 martillos = 11,58
Consumo corregido = 114 x 11.58 = 1,320 pie3/min

Ejercicio No. 12
En la Mina Casapalca a 13,605 pies de altura, operan 10 perforadoras con diámetros de cilindro de 3
pulgadas, a una presión de 80 lb/pulg2. Determinar la capacidad del compresor.
Solución:
De la Tabla 2:3 pulg. de diám. y 80 lb/pulg2 114 pie3/min
De la Tabla G 10 perforadoras 7.10
 Corrección por altura:
12,000………………..9.73
3,000 1,605 x
13,605………………..x 0.42
15,000……………….10.15

X= 1,605 x 0.42/3,000 = 0.2247

= 9.73 + 0.2247 = 9.96
Capacidad compresor = 9.96 x 114 = 1,135 pie3/min

En cualquier caso, al considerar la capacidad de la compresora, es

necesario incrementar el resultado en un 25 %, como factor de
seguridad.
b.6. Pérdidas o fugas de aire
b.6.1.- Consumo de Aire por Desgaste de Máquina
La fábrica entrega la perforadora con una luz entre cilindro y pistón de no más de 2 milésimos de pulgada.
Por severas experiencias se ha logrado establecer que, por cada milésimo de pulgada de desgaste entre cilindro y
pistón, aproximadamente el consumo de aire aumenta en un 10 %. Así por ejemplo, si una perforadora tuviera 8
milésimos de luz entre cilindro y pistón, separando las 2 milésimas de fábrica, quedarían 6 milésimos de
desgaste; o sea, el consumo del aire por la perforadora quedaría aumentado en: 6 x 10 = 60 %
b.6.2.- Descargas de Aire por Orificios
Las descargas de aire por orificio'; pueden ser-accidentales o intencionadas. Las primeras serían por defecto de
las instalaciones, picaduras o roturas de las tuberías, entre otros.
Las segundas, serían para los casos de ventilación, limpieza, operación de compuertas, etc. con aire comprimido.
Para ambos casos, es necesario tener una idea de la cantidad de aire que puede salir por un orificio a presión
determinada. La Tabla H DESCARGA DE AIRE POR ORIFICIOS, llena este objetivo.
c. Pautas para el Cálculo de costos de un Sistema de aire
comprimido
En todo caso, es necesario consideradlos siguientes puntos importantes:
Tener conocimiento del proyecto (tamaño, futuras ampliaciones, etc.)
Tener conocimiento de la capacidad requerida del o de los compresores (portátiles o estacionarios).
3.- Diseñar el sistema de distribución del aire comprimido, sus requerimientos desde la Casa de Compresores
(infraestructura e instalaciones), tanques receptores, colectores de humedad, tuberías (material, diámetros,
longitudes), accesorios (bridas o abrazaderas, uniones, codos, tees, válvulas, reducciones, tomas de aire, alcayatas,
alambres, etc.), mangueras, niples, coplas, taladros, instalaciones, combustible, aceite, personal (de instalación,
operadores, supervisión), tiempos, etc.
Tener conocimiento de los tiempos de operación por día, costos unitarios y totales, salarios, vida útil, tasa de interés,
procedimientos de cálculos y algunos parámetros como:
CONSUMO PETROLEO = 0.04 gal/hora por cada HP corregido
CONSUMO ACEITE = 0.0009 gal/hora por cada HP corregido
5. Calcular los Costos de Propiedad de Infraestructura, Compresores, tanques, colectores, Tuberías y accesorios, etc.
6. Calcular los Costos de Operación de los anteriores, incluyendo la instalación de las tuberías, mangueras y
accesorios, combustible, aceite, salarios, etc., todos ellos referidos en primer lugar a COSTO/HORA y luego a
COSTO/CFM del aire comprimido.
c.1. Aplicación

• Se efectuarán los cálculos de costos de aire comprimido para la Mina Santa Isabel (Puno):
• Requerimientos: EQUIPO, ACCESORIOS Unidad Cantidad Costo Total $
Vida Útil
(meses)
1. Compresor estacionario ER-6, 1,085 CFM, 220 HP c/u 3 70,000 120

2. Tanque de petróleo de 2,000 galones de capacidad c/u 1 1,000 120

3. Tanque cilíndrico receptor de aire de.50 m* 3.00 c/u 3 1,500 120

m
4. Colector de humedad tipo U de 6" * 1.80 m c/u 1 200 120
5.Colector de humedad cilíndrico de 1.00 m * 1.50 m c/u 1 250 120

6. Tubería Fe 6“diárnetro * 6 m c/u 85 2,550 120

7. Accesorios de tubería de Fe de 6” diámetro
Abrazadera de Fe c/u 90 720 120
Codo de Fe c/u 3 60 120
Tée de Fe c/u 10 200 120
Válvula de compuerta c/u 6 240 120
Reductor de Fe a 4” diámetro c/u 10 50 120
Tomas de aire de Fe c/u 5 75 120
Alcayatas de Fe c/u 170 170 120
8. Tubería polietileno 4" diámetro * 6 m c/u 222 3,330 72
9.Accesorios de tubería polietileno de 4” diámetro
Unión de polietileno c/u 250 500 72
Reducción de polietileno c/u 20 40 72
Tée de polietileno c/u 15 45 72
Válvula de mariposa c/u 20 200 72
Alcayatas de Fe c/u 450 225 72
10. Tubería polietileno 2" diámetro * 6 m c/u 100 1,000 72
11. Accesorios de tubería polietileno de 2” diámetro c/u 120 120 72

Unión de polietileno c/u 10 30 72

Tée de polietileno c/u 15 75 72
Válvula de mariposa c/u 250 125 72
Alcayatas de Fe
12. Infraestructura e instalaciones de casa de compres c/u - 1,000 240

13. Servicios (agua, aire, electricidad) c/u - 15,600 120

14. Accesorios para instalación de tuberías
Cuñas de Fe ( hechizas) c/u 850 2.55 120
Alambre de amarre kg 100 50 120
15. Instalación del sistema de distribución de aire - - 8,500 120
comprimido (perforación de 650 taladros de 1 pie de
profundidad para tubos 6 y 4” de diámetro, mano de obra,
etc.).
Costo del petróleo, 1.2 $/glnr
Costo aceite de motor, 3 $/gln
Jornales:
Tubero, $ 7.60/5
Ayud. Tub. $ 6.50/5
Compresorista $ 8.00
Capataz Mina . $ 10.00/10
Capataz Planta $ 9.00/4
Tasa de interés, 1.5 % mensual
Tiempo efectivo de trabajo Compresores, 5 horas/guardia
1 mes = 26 días
1 día, 2 guardias
Altura de trabajo compresores, 12,500 pies (3,810 m.s.n.m.)

Utilizando las fórmulas y procedimientos para hallar los COSTOS DE PROPIEDAD Y DE OPERACIÓN (a, D
y M) relacionados a Cosío/hora, se tiene en cuenta los siguientes criterios a fin de simplificar el desarrollo:
• Se efectúa la sumatoria de costos totales de los ítems 1 a 7 y de 8 a 11 separadamente, considerando que los
tiempos de Vida Útil son los mismos, respectivamente.
Utilizando fórmulas y procedimientos convencionales, se halla los COSTOS DE OPERACIÓN de los ítems 12,
13,14 y 15.
Utilizando fórmulas y procedimientos convencionales, se hallan los costos de petróleo, aceite y jornales.
Desarrollo:
Costo de Propiedad y Operación ítems 1 a 7
a = 77,015((1.015120 * 0.015)/1.015120 - 1) = 1,386.27 $/mes
= 1.386.27/(120*26* 2*5) = 5.33 $/hora .
D = (77,015 * 0.80)/(120 * 26 * 2 * 5) = 1.98 $/hora
M = 77,015/(120 *26 * 2 * 54) = 2.47 $/hora
Costo de Propiedad y Operación ítems 8 a 11
A = 5,690((1 01572 * 0.015)/(1.01572 - 1) = 129.78 $/mes
= 129.78/(72 * 26 * 2 * 5) = 0.50 $/hora
D = (5,690 * 0.80)/(72 * 26 * 2 * 5) = 0.24 $/hora
M = 5,690/(72 * 26 * 2 * 5) = 0.30 $/hora
Costo de Operación
Item 12: $/hora = 1,000/(240 * 26 * 2* 5) = 0.02 $/hora
Item 13: $/hora = 15,600/(120 * 26 * 2 * 5) = 0.50 $/hora
Item 14: $/hora = 275/(120 * 26 * 2 * 5) = 0.01 $/hora
Item 15:$ %/hora = 8,500/(120 * 26 * 2 * 5) =. 0.27 $/hora
Petróleo: Factor de corrección por altura = 0.381
Corrección de HP por altura = 660 HP - (660 * 0.381) = 409 HP
Costo = Consumo/hora * costo/gln = 0.04 gln/hora * 409 HP * 1.3 $/gln = 19.63 $/hora
Aceite: Costo = 0.0009 gln/hora * 409 HP * 3 $/gln = 1.10 $/hora
Jornales: Costo/hora Comprensorcita = 8.00 * 1.8226/8 - 1,82 $/hora
d.- Reglamentaciones

• El R.S.H.M.(D.S. No. 046-2001 -EM) en sus artículos 318° y 319°

especifican sobre los tanques de aire comprimido y su uso, los que
serán leídos y comentados en clases.
• DESCARGA DE AIRE POR ORIFICIOS
• En pies de aire libra a presión atmosférica standard de 14.7 Ibr/pulg3 a 70°F
Presión antes DIAMETRO DEL ORIFICIO
del orificio 1/64 1/32 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1
Ibs/pulg2 Descarga en pies cúbicos de aire libre por minuto
1 0 028 0.112 0.450 1.80 7.18 16.20 28.70 45.00 64.70 88.10 115.00
2 0.040 0.158 0.633 2.53 10.10 22.80 40.50 63.30 91.20 124.00 162.00
3 0.04Ü 0.194 0.775 3.10 12.40' 27.80 49.50 77.50 11 1.00 152.00 198.00
4 0.056 0.223 0.892 3.56 14.30 32.10 57.00 89.20 128.00 175.00 228.00
5 0.062 0.248 0.993 3.97 15.90 35.70 63.50 99.30 143.00 195.00 254.00 Para orificios de borde redondeado,
6 0.068 0.272 1.090 4.34 17.40 39.10 69.50 109.00 I 56.00 213.00 278.00
7 0.073 0.293 1.170 4.68 18.70 42.20 75.00 117.00 168.00 230.00 300.00
multiplicar los valores por 0.97 Para
9 0.083 0.331 1.320 5.30 21.10 47.70 84.70 132 00 191.00 260.00 339 00 orificios de borde fluido, puede ser
12 0.095 0.379 1.520 6.07 24.30 54.60 97.00 152.00 218.00 297.00 388,00
usado un multiplicador de 0.65 Esta
15 0.105 0.420 1.680 6.72 26.90 60.50 108.00 168.00 242.00 329.00 430,00
20 0.123 0.491 1.960 7.86 31.40 70.70 126.00 196.00 283.00 385.00 503.00 tabla dará solamente resultados
25 0.140 0.562 2.250 8.98 35.90 80.90 144.00 225.00 323.00 440.00 575.00 aproximados.
30 0.158 0.633 2.550 10.10 40.50 91.10 162.00 253.00 365.00 496.00 648.00
35 0.176 0.703 2.810 1 1.30 45.00 101.00 180.00 281.00 405.00 551.00 72.00
40 0.194 0.774 3.100 12.40 49.60 112.00 198.00 310.00 446.00 607.00 793 00
45 0.221 0.845 3.380 13.50 54.10 122.00 216 00 338.00 487.00 662.00 865.00
50 0.229. 0.916 3.660 14.70 58.60 132.00 .235.00 366.00 528.00 718 00 938.00
60 0.264 1.060 4.230 16.90 67.60 152.00 271.00 423.00 609.00 828.00 1082.00
70 0.300 1,200 4.790 19.20 76.70 173:00 307.00 479.00 690 00 939.00 1227.00
80 0.335 1.340 5.360 21.40 85.70 193.00 34 5 00 536.00 771.00 1050.00 1371.00
90 0.370 1.480 5.920 23.70 94.80 213.00 379.00 592.00 853.00 1161.00 1516.00
100 0.406 1.620 6.490 26.00 104.00 234.00 415.00 649.00 934.00 1272.00 1661.00
110 0.441 1.760 7.050 28.20 113.00 254.00 452.00 705.00 1016.00 1383.00 1806.00
120 0.476 1.910 7.620 30.50 122.00 274 00 488.00 762.00 1097.00 1494 00 1951 00
125 0.949 1.980 7.900 31.60 126.00 284.00 506.00 790 00 1 138.00 1549.00 2023.00
TABLA No. 1.- LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIA (del Manual de Atlas
Copeo 1985)

DIAMETRO INTERIOR DE LA TUBERÍA EN PULGADAS

TIPOS DE CONEXION N°
1 1.5 2 3 4 5 6 8 10 12 16
Válvula de Compuerta Abierta 0.98 8.20 1.96 3.2.8 4.26 5.24 6.23 8.52 10.49 12.79 17.05
Válvula de Compuerta Senilcerrada 16.40 32.80 52.48 65.60 82.00 98.40 131,20 164.00 196.80 26-2.40
Válvula de Diafragma 4.92 8.20 9:84 14.76 1-9.68 26.24 32.80 - - - -
Válvula Acodada 13.12 19.68 22.96 39.36 49.20 59.04 72.16 98.40 118.80 - -
Válvula Esférica 24.60 39.36 49.20 78.72 98.40 124.64 147.60 196:80 - -
Válvula de No Retorno Pivotante 6.56 10.49 13.12 20.99 26.24 32.80 39.36 52.58 65.60 78.72 104.96
Codo R = 2d 0.98 1.64 1.96 3.28 3.93 4.92 5.90 7.87 9.84 11.80 15.74
Codo R = d 1.31 1.96 2.62 4.26 5.24 5.56 7.87 10.49 13.12 15.74 20.99
Codo a 90° 4.92 7.87 9.84 15.74 19.68 24.60 29.52 39.36 49.20 59.04 78.72
Té salida en Línea 1.64 2.62 3.28 5.24 6.56 3.20 9.84 13.12 16.40 19.68 26.24
Té salida Angular 4.92 7.87 9.34 15.74 19.58- 24.50 29.52 39.36 49.20 59.04 78.72
Reducción 1.64 9o9 3.28 6.56 3.20 10.16 11.30 15.74 19.68 23.61 31.48
TABLA 2
CONSUMO DE AIRE POR PERFORADORAS AL NIVEL DEL MAR (CFM)

Presión Manométrica Diámetro del Cilindro de la Perforadora (pulgadas)

lb/pulg2 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 3 1/8 3 3/16 3 1/4 3 1/2 3 5/8 4 1/4 5 5 1/2

60 50 60 68 82 90 95 97 100 108 113 130 150 164

70 56 68 77 93 102 108 110 113 124 129 147 170 181

80 63 76 86 104 114 120 123 127 131 143 164 190 207

90 70 84 95 115 126 133 136 141 152 159 182 210 230

100 77 92 104 126 138 146 146 154 166 174 199 240 252
PRESIONES ATMOSFERICAS Y LECTURAS BAROMETRICAS
A DIFERENTES COTAS
ALTURA SOBRE PRESION PRESION
EL NIVEL ATMOSFERICA BAROMETRICA
DEL MAR (pies) Ibs/pulg2 pulg de Hg.

0 14.69 29.92
500 14.42 29.38
1000 14.16 28.86
1500 13.91 28.33
2000 - 13.66 27.82
2500 13.41 27.31
3000 13.16 '26.81
3500 12.92 26.32
4000 12.68 25.84
4500 12.45 25.36
5000 12.22 24.89
5500 11.99 24.43
6000 11.77 23.98
7000 11.33 23.09
7500 11.12 22.65
8000 10.91 22.22
8500 10.70 21.80
9000 10.50 21.38
9500 10.30 20.98
10000 10.10 20.58
10500 9.90 20.18
11000 9.71 19.75
11500 -9.52 19.40
12000 9.34 19.03
12500 9.15 18.65
13000 8.97 18.29
13500
14000
8.80
8.62
17.93
15.57
TABLA A
14500 8,45 17.22
15000 8.28 16.88
PÉRDIDAS DE PRESION POR FRICCION EN TUBERIAS EN Ibs/pulg2 en 1000' de longitud
PRESIÓN MANOMÉTRICA INICIAL: 60 lbs/pulg2
Pies3 de aire libre Equivalentes pies3 de DIAMETRO NOMINAL EN pulg.
[por minuto aìre comprimido/ 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 4 1/2
minuto

10 1.96 7.00 1.57 0.43 0.10

20 3.94 28,00 6.26 1.71 0.39 0. 1 a
30. 5.89 62.50 14.10 3,86 0.88 0.40
40 7.86 25.00 6.85 1.59 0.71 0.19
5° 9.84 39.20 10.70 2.48 1.10 0.30
ò0 11.81 56.30 15.40 3.58 1.57 0.43
70 13.75 76.80 21.00 4.07 ’ 2.15 0.57 0.22
80 15.72 27.40 6.37 2.82 0.75 0.29
90 17.65 34,70 8.05 3.57 0.85 0.37
100 19.20 42.80 9.95 4.40 1.18 0.46
125 24,60 67.00 15.70 6.90 1.83 0.71 0.14
150 29.45 96.40 22.40 9.90 2.64 1.02 0.32 0.15
175 34.44 30.80 13.40 3.64 1.40 0.43 0.20
200 39.40 39.70 17.60 4.71 1.83 0.57 0.27
250 49.20 62.80 27.50 7.37 2.85 0.89 0.42 0.21
300 58,90 89.30 39.60 10.55 4.1 1 1.30 0.60 0.31
350 68.80 54.00 14.40 5.60 1.76 0.82 0.42 0.23
400 78.80 79.40 18.60 7.30 2.30 1.06 0.53 0.30
450 88.40 89.10 23.70 9.20 2.90 1.35 0.70 0.38
500 98.40 29.70 11.40 3.60 1.67 0.85 0.46
600 118.10 42.30 16.40 5.17 2,40 1.22 0.67
700 137.50 57.80 22.30 7.00 3.27 1.67 0.91
800 157.20 75.20 29.20 9.16 4.26 2.18 1.20
900 176.50 95.50 39.00 11.60 5.40 2.76 1.51
1000 196.00 45.70 14.30 6.65 3.40 1.87
2 1/2 3 3 1/2 4 4 1/2 5 6 8 10 12
1500 294.50 87.80 32.30 15.00 7.60 4 20 2.32 0.87 0.29
2000 394.00 57.50 26.60 13.60 7.50 4.18 1.53 0.36
2500 492.00 89.40 41.70 21.30 11.60 6.40 2.42 0.57 0.17
3000 589.00 60.00 30.70 16.70 9.20 3.48 0.81 0 24
3500 688.00 81.60 41,70 22.60 12.80 4.68 1.07 0.33
4000 788.00 54.50 29.70 16.50 6.17 1.44 0.44
4500 884.00 69.00 37.90 20.80 7.80 1.84 0.55 0.21
5000 984.00 85,30 46.40 25.70 9.70 2.26 0.67 0.27
6000 1181.00 67.20 37.00 13.90 3.25 0.98 0.38
7000 1375.00 91.50 50.30 18.70 4.43 1.34 0.51
8000 1572.00 66.00 24.70 5.80 1.73 0.71
9000 1765.00 83.30 31.30 7.33 2.20 0.87
10000 1960.00 38.60 9.05 2.72 1.06
11000 2165.00 46.70 10.90 3.29 1:23
12000 2362.00 55.50 13.00 3.90 1.51
13000 2560.00 65.30 15.20 4.58 1.77
14000
15000
2750.00
2945.00
76.10
86.80
17,70
20.30
5.32
6 10
2.07
2.36
TABLA B
16000 3144.00 99.00 23.10 6,95 2.70
18000 3530.00 29.20 fi.80 3.42
20000 3940.00 36.20 10.80 4.22
22000 4330.00 43.70 13.20 5.12
24000 4724.00 51.90 15.60 5.92
26000 5120.00 61.00 18.30 7.15
28000 5500.00 70.80 21.30 8 30
30000 5890.00 81.40 24.40 9.50
 PERDIDAS DE PRESION POR FRICCION EN TUBERIAS EN Ibs/pulq’ en 1000' de longitud

PRESION MANOMETRICA INICIAL: 80 Ibs/pulg5

DIAMETRO NOMINAL EN pulg.

Equivalentes pies’ de aire
Pies3 de aire libre
comprimido/
por minuto 1/2 3/4 I 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 4 1/2
minuto

10 1.55 5.40 1.24 0.34

20 3.10 22.00 4.92 1.35 0.31

30 4.65 49.30 1 1.10 3.05 0.69 0.31

40 6.20 88 00 19.70 5.40 1.25 0.56

50 7.74 30.80 8.45 1.96 0.87

60 9.29 44.30 12.16 2.82 1.24 0.34

70 10.82 60.40 16 60 3.84 1.70 0.45

80 12.40 79.00 21,60 5.03 2.22 0.59

90 13.95 2 7.40 6.35 2.82 0.75

100 15.50 33.80 7.85 3.47 0.93 0.36

125 19.40 46.20 12.40 5.45 1.44 0.56

150 23.20 76.20 17.70 7.82 2.08 0.81

175 27.20 24.80 10.60 2.87 1.10

200 31.00 31.40 13.90 3.72 1.44 0.45

250 38.70 49.00 21.70 5.82 2.25 0.70 0.03

300 46.50 70.60 31.20 8.35 3.24 1.03 0.47

350 54.20 96.00 42.50 11.40 4.42 1.39 0.65 0.33

400 62.00 55.50 14.70 5.76 1.82 0.84 0.42

450 69.70 70.20 18.70 7.25 2.29 1.06 0.55

500 77.40 86.70 23.30 9.00 2.84 1.32 0.67 0:30

600 92.90 33.40 12.90 4.08 1.89 0.96 rV.53

700 108.20 45.70 17.60 5.52 2 58 1.32 0.72

800 124.00 59.30 23.10 7.15 3 36 1.72 0.95

900 139.50 73.50 ¿9.20 9.17 4.26 2.18 1.19

1000 155.00 93.20 36.10 11.30 5.27 2.68 1.48

2 2 1/2 3 3 1/2 4 4 1/2 5 6 8 10 12

1500 232.00 81.70 25,50 11.80 6.00 3.32 1.83 0.69

2000 310.00 45.30 21.00 1.0.70 5.90 3.80 1.21 0.29

2500 387.00 70.90 32.90 16.80 9.20 5.10 1.91 0.45

3000 465.00 47.40 24.20 13.20 7.30 2.74 0.64 0.19

3500 542.00 64.50 32.80 17.80 10.10 3.70 0.85 0.26

4000 620.00 84.10 43.00 23.40 13.00 4.87 1.14 0.34

4500 697.00 54.80 29.80 16.40 6.15 1.44 0.43

5000 774.00 67.40 36.70 20.30 7.65 1.78 0.53, 0.21

6000 929.00 96.50 53.00 29.00 1 I.00 2.57 0.77 0.29

7000 1082.00 72.10 39.80 14.80 3.50 1.06 0 40

8000 1240.00 94.20 52.10 19.50 4.57 1.36 0.56

9000 1395.00 65.80 24.70 5.78 1.74 0.69

10000 1550.00 81.30 30.50 7 15 2.14 0 84

11000

12000
1710.00

1860.00
36.80

43.80
8.61

10 30
2.60

3.08
1.01

1. 19 TABLA C
13000 2020.00 51.70 12.00 3.63 1. 40

14000 2170.00 60.20 14.00 4.20 1.63

15000 2320.00 68.50 16.00 4.82 1,86

16000 2480.00 78.20 18.20 5.48 2 13

18000 2790.0p 98.80 23.00 6.95 7. 70

20000 3100.00 28.60 8.55 3 3.3 4.04

22000 3410.00 34.50 10.40

24000 3720.00 41.00 12,30 4,69

26000 4030.00 48.20 14.40 5 65

28000 4350.00 55.90 16.80 6,50

30000 4650.00 64.20 19.30 7.50

PÉRDIDAS DE PRESION POR FRICCION EN TUBERIAS EN Ibs/pulg2 en 1000' de longitud
PRESION MANO METRICA .INICIAL: 100 Ibs/pulg2
DIAMETRO NOMINAL EN pulg.

Equivalentes pies3 de aire

Pies3 de aire libre por minuto
comprimido/ minuto 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 4 1/2

10 1.28 4.50 1.00 0.28

20 2.56 18.20 4.10 1.11 0.25 0.11

30 3.84 40.80 9.20 2.50 0.57 0.26

40 5.12 72.60 16.30 4.45 1.03 0.46

50 6.41 25.50 6.96 1.61 0.71 0.19

60 7.68 31.70 10.00 2.32 1.02 0.28

70 8.96 50.00 13.70 3.16 1.40 0.37

80 10.24 65.30 17.80 4.14 1.83 0.49 0.19

90 11.52 82 60 22.60 5.23 2.32 0.62 0.24

IO9 12.81 27.90 6.47 2.86 0.77 0.30

125 15.82 48.60 10.20 4.49 1.19 0.46

150 19.23 62.80 14.60 6.43 1.72 0.66 0.21

175 22.40 19.80 8.72 2.36 0.91 0.28

200 25.62 25.90 11.40 3.06 1.19 0.37 0.17

250 31.64 40.40 17.90 4.78 1.85 0.58 0.27

300 38.44 58.20 25.80 6.85 2.67 0.84 0.39 0.20

350 41.80 35.10 9.36 3.64 1.14 0.53 0.27

400 51.24 45.80 12.10 4.75 1.50 0.69 0.35 0.19

450 57.65 58.00 15.40 5.98 1.89 0.88 0.46 0.25

500 63.28 71.60 19.20 7.42 2.34 1.09. 0.55 0.30

600 76.88 27.60 10.70 3.36 1.56 0.79 0.44

700 89 60 ' 37.70 14.50 4.55 2.13 1.09 0.89

800 102.50 49.20 19.00 5.89 2,77 1.42 0.78

900 115.30 62.30 24.10 7.60 3.51 1.80 0.99

1000 126.60 76.90 29.80 9.30 4.35 2.21 1.22

2 2 1/2 3 3 1/2 4 4 1/2 5 6 8 10 12

1500 192.30 67.00 21.00 9.80 4.90 2.73 1.51 0.57

2000 256.20 37.40 17.30 4.90 4.90 2.72 0.99 0.24

2500 316.40 58.40 27.20 8.80 8.30 4.20 1.57 0.37

3000 384.60 84.10 39.10 13.80 10.90 6.00 2.26 0.53

350p 447.80 58.20 20.00 14.70 8 20 3.04 0.70 0 22

4000 512.40 69.40 27.20 19.40 10.70 4.01 0.94 0.28

4500 576.50 35.50 24.50 .13.50 5,10 1.19 0.36

5000 632.80 45.00 30.20 16.80 6 30 1.47 0.44 0.17

6000 768.80 55.60 43.70 24.10 9.10 2.11 0.64 0.24

7000 896.00 80.00 59.50 32. B0 12.20 2.88 0.87 0.33

8000 1025.00 77.50 42.90 16.10 3.77 1.12 0 46

9000 1153.00 54.30 20.40 4.77 1.43 0.57

10000 1280.00 67.10 25.10 5.88 1.77 0.69

11000

12000

13000
1410.00

1540.00

1668.00
30.40

36.20

42.60
7.10

8.50

9.80
2.14

2.54

2.98
0.83

0.98

1.15
TABLA D
14000 1795.00 49.20 11.50 3.46 1.35

1 5000 1923.00 56.60 13.20 3.57 1.53

16000 2050.00 64.50 15.00 4.52 1.75

18000 2310.00 81.50 19.00 5.72 2.22

20000 2560.00 23.60 7.00 2.74

22000 2820.00 28.50 8.50 3.33

24000 3080.00 33.80 10.00 3.85

26000 3338.00 39.70 11.90 4.65

28000 3590.00 46.20 13.80 5.40

30000 3850.00 53.00 15.90 6.17

 PERDIDAS DE PRESION POR FRICCION EN TUBERIAS EN Ibs/pulq5 en 1000’ de longitud

PRESION MANOMETRICA INICIAL: 125 Ibs/pulg'

Pies3 de aire libre por minuto DIAMETRO NOMINAL EN pulg.

Equivalentes pies3 de aire

comprimido/ minuto 1/2 3/4 1 1 1/4 I 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 4 1/2 1

10 1.05 5.35 0.82 0.23

20 2.11 21.30 3.21 0 92 0.21

30 3.16 48.00 7.42 2.07 0.47

40 4.21 13.20 2.67 0.85 0.38

50 5.26 20.60 5.72 1.33 0.59

60 6.32 29.70 e.25 1.86 0.84 0.23

70 7.38 40.50 11.20 2.61 1.15 0.31

80 8.42 53.00 14.70 3.41 1.51 0.40

90 9.47 63.00 18 60 4.30 1.91 0.51 0 20

100 10.50 22.90 5.32 2.36 063 0.25

125 13.15 39.90 8.40 3.70 0.98 0.38

150 15.79 51.60 12.40 5.30 1.41 0.55 0.17

175 18.41 16.30 7.20 1.95 0.75 0.24

200 21.05 21.30 9.40 2 52 0.98 0.31

250 26.03 33.20 14.90 3.94 1.53 0.48 0.22

300 31.60 47.30 21.20 5.62 2.20 0,70 0.32

35Ö 36.80 28.80 7.70 3.00 0.94 0.44 0.22

400 42.10 37.60 10.00 3.91 1.23 0.57 0.28

450 47.30 47.70 12.70 4.92 1.55 0.72 0.37 0.20

500 52.60 58.80 15.70 6.10 1.93 0.89 0.46 0.25

600 63.20 22.60 8.80 2.76 1.28 0.65, 0.36

700 73.80 30.00 1 1.90 3.74 1.75 0,89 0.49

800 84.20 40.20 15.60 4.85 2.28 1.17 0.64

900 94.70 51.20 19.80 6.20 2.89 1.48 0.81

1000 105.10 63.20 24.50 7.70 3.57 1.82 1,00

2 1/2 3 3 1/2 4 4 1/2 5 6 8 10 12

1500 157.90 55.00 17.20 8.00 4.10 2.25 1.24 0.47

2000 210.50 30.70 14.20 7.30 4.00 2.24 0.82 0.19

2500 263.00 48 00 22.30 11.40 6.20 3.40 1.30 0.31

3000 316.00 69.20 32.10 16.40 9.00 4.90 1.86 0.43

3500 368.00 47.70 22.30 12.10 6.90 2.01 0.57 0.18

4000 421.00 57.00 29.20 15.90 8.90 2.30 0.77 0.23

4500 473.00 37.00 20.10 11.10 4.20 0.98 0.29

5000 526.00 45.70 24.80 13.80 5.20 1.21 0.36

6000 632.00 65.70 35.80 19.80 7.50 1.74 0.52 0.20

7000 738.00 48.80 26.90 10.00 2.37 0.72 0.27

8000 842.00 63.70 35.20 13.20 3.10 0.93 0.38

9000 947.00 44.70 16.70 3 93 1.18 0.47

10000 1051.00 55.20 20.60 4.85 1.46 0.57

11000 1156.00 25.00 5.80 1.76 0.68

12000 1262.00 29.70 7.00 2.09 0.81

13000 1368.00 35.00 8.10 2.44 0.95

14000 1473.00 40.30 9.70 2.85 1.11

15000 1579.00 46.50 10.90 3.26 1.26

16000 1683.00 53.00 12.40 3.72 1.45

18000

20000
1893.00

2150.00
66.90 15.60

19.40
4.71

5.80
1 83

2.20
TABLA E
22000 2315.00 23 40 7.10 2.74

24000 2525.00 27.80 8.40 3.17

26000 2735.00 32.60 9.00 3 83

28000 2946.00 37.90 11.40 4.40

30000 3158.00 43.50 13.10 5. 10

PÉRDIDAS DE PRESIÓN EN MANGUERAS
(1) Tarnaño de (2) Presión (3) Pies cúbicos de aire por minuto pasando por 50' de longitud de manguera
manguera reinante en la 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
línea
(4) Pérdida de presión en lb/pulg2 - Manguera 50'
50 1.8 5.0 10 1 18.1
60 1.3 4.0 8.4 14.8 23.4

½” 70 1.0 3.4 7.0 12.4 20.0 28.4

con coplas en
los entreoíos
80 0.9 2.8 6.0 10 8 17.4 25 2 34.6 La tabla de arriba solo da las
90 0.8 2.4 5.4 9.5 14.8 22 0 30:5 41.0
100 0.7 2.3 4.8 8.4 13.3 19.3 27.2 36.6 pérdidas da presión para
110 0.6 2.0 4.3 7.6 12.0 17.6 24 6 33.3 44 5
50 0.4 0.8 1.5 2.4 3.5 4.4 6.5 8,5 11.4 14.2 consumo de aire hasta 150 pies
60 0.3 0.6 1.2 1.9 2.8 3.8 5.2 6,8 8.6 11.2

¾” 70 0.2 0.5 0.9 1.5 2.3 3.2 4.2 5.5 7.0 8.8 11.0 cúbicos por minuto.
con coplas en 80 0.2 0.5 0.8 1.3 1.9 2.8 3.6 4.7 5.8 7.2 8.8 10 6
los extremos 90 0.2 0,4 0.7 1.1 1.6 2.3 3.1 4.0 5.0 6.2 7.5 9.0
Para la manguera de 3/4" y a 100
100 0.2 0,4 0.6 1.0 1.4 2.0 2.7 3.5 4.4 5.4 6.6 7.9 9.4 11.1
110 0.1 03 0.5 0.9 1,3 1.8 2.4 3,1 3.9 4.9 5.9 7.1 8.4 9.9
libras de presión; en consumo de
50
60
0.1
0,1
0.2
0.2
0.3
0.3
0.5
0.4
0.8
0.6
1.1
0:8
1.5
1.2
2.0
1.5
2.6
2.0
35
2.6
4.8
3.3
7.0
4.2 5.5 7.2
160, 170, 180, 190 y 200 pies
con coplas en
70
80
0.1
0.1
0.2
0.2
0.4
0.3
0.5
0.5
0.7
0.7
1.0
0.8
1.3
1.1
1,6
1.4
2.0
1.7
2.5
2.0
3.1
2.4
3.8
2.7
4.7
3.5
cúbicos por minuto, las pérdidas
los extremos
90
100
0.1
0.1
0.2
0.2
0.3
0.2
0.4
0.4
0.6
0.5
0.7
0.6
0.9
0.8
1.2
1.0
1.4
1.2
1.7
1.5
2.0
1.8
2.4
2.1
2.8
2.4
depresión son: 13, 15, 18,-20.5 y
110 0.1 0.2 0.2 0.3 0.4 0.6 0.7 0.9 1.1 1.3 1.5 1.S ?.1 24 libras por pulgada cuadrada
50 0.1 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.7 1.1
60 0.1 0.2 0.3 0.3 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5 respectivamente, (Ingersoll
1 I/4 " 70 0.1 0.2 0.2 0.3 0.4 0.4 0.5 0.7 0,8 1.0 1.3
con coplas en 80 •
0.1 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 Rand).
los extremos 90 0.1 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7" 0.8
100 0.1 0.2 ' 0.2 0,3 0.4 0.4 0.5 0.6 0.7‘
110 0.1 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 , 0.5 0.6
50 0.1 . 0.2 0.1 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 0.6
60 0.2 0.2 0.2 0,3 0.3 0.4 0.5
70 0.1 0.2 0.2 0.2. 0.3 0.3 0.3 0.4
1 1/2 " con coplas 80 0.1 0.2 0.2 0.2 0 2 0.2 0.4
en los extremos 90 0.1 0.2 0.2 0.2 0.3
100 0.1 0.2 02
110 0.1 0.2 0.2

TABLA F
 FACTORES DE SIMULTANEIDAD
FACTORES PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE UNA COMPRENSORA QUE SUMINISTRA VARIAS PERFORADORAS Y A
DIFERENTES ALTURAS

Altura sobre NUMERO DE PERFORADORAS

el nivel del 1 2 4 5 6 7 8 9 1,0 12 15 20 25 30 40 50 60 70
mar; pies
FACTORES
0 1.00 1.80 2 70 3.10 4.10 4 .90 5.40 6.00 5.50 7.10 8.10 9.50 11.70 13.70 15.80 21.40 25.50 29.40 33.20
1000 1.03 1.35 2.73 3.50 4.22 4.94 5.56 6.18 6.69 7.30 8.34 9.78 12.05 14.10 16.30 22.00 26.26 30.30 34.20
2000 1.07 1.92 2.89 3.64 4.39 5.14 5.78 6.42 6.95 7.60 3.67 10.17 12.52 14.66 16.90 22.90 27.28 31.46 35.52
3000 1.10 1.98 2.97 3.74 4.51 5.28 5.94 6.60 7.15 7.81 8.91 10.45 12.87 15.07 17.38 .23.54 28.05 32.34 36.52
4000 1.14 2.05 3.08 3.88 4.67 5.47 6.15 6.84 7.41 8.09 9.23 10.83 13.34 15.62 18.01 24.40 29.07 33.52 37.80
5000 1.17 2.10 3.16 3.98 4.80 5.62 6.32 7.02 7.61 8.31 9.48 11.12 13.69 16.03 18.49. 25.04 29.84 34.40 38.84
6000 1.20 2.16 3.24 4.08 4.90 5.76 6.48 7.20 7.80 8.52 9.72 11.40 14.04 16.44 13.96 25.68 30.60 35.40 39.84
7C00 1.23 2.21 3.32 4.18 5.04 5.90 6.64 7.38 7.99 8.73 9.96 11.68 14.39 16.35 19.43 26.32 31.36 36.16 40.84
8000 1.26 2.27 3.40 4.28 5.17 6.09 6.80 7.56 8.19 8.95 10.21 11.97 14.74 17.26 19.90 26.96 32.13 37.04 41.83
9000 1.29 2.32 3.48 4.39 5.29 6.19 6.96 7.74 8.38 9.16 10.45 12.26 15.09 17.67 20.38 27.60 32.90 37.92 42.83
10000 1.32 2.28 3.56 4.49 5.41 6.34 7. 13 7.92 8.58 9.37 10.69 12.54 15.44 18.08 20.86 28.25 33.60 38.80 43.82
12000 1.37 2.47 3.70 4.66 5,62 6.57 7.40 3.22 8.90 9.73 11.10 13.02 16.03 18.77 21.64 29.32 34.94 40.20 45.43
15000 1.43 2.57 3.86 4.86 5.86 6.86 7.72 8.58 9.30 10.15 11.58 13.58 16:73 19.59 22.59 30.60 36.46 42.04 47.47

TABLA G