CEMENTACIÓN

La cementación es un tratamiento termoquímico que consiste en

carburar una capa superficial de una pieza de acero, rodeándola de un
producto carburante y calentándola a una temperatura adecuada
mediante difusión, modificando su composición, impregnando la
superficie y sometiéndola a continuación a un tratamiento térmico, un
temple y un revenido, quedando la pieza con buena tenacidad en el
núcleo y con mucha dureza superficial.
CARACTERISTICAS DE LA CEMENTACIÓN
• Endurece la superficie.
• Aumenta el carbono en la superficie.
• Su temperatura de calentamiento es alrededor de los 900°C.
• El enfriamiento es lento y se hace necesario un tratamiento térmico
posterior.
TIPOS DE CEMENTACIÓN

Cementación sólida.

Cementación líquida.

Cementación gaseosa.
 CEMENTACION SOLIDA
• Para la cementación en medio sólido, las piezas limpias y libres de
óxidos se colocan en la mezcla de cementación, dentro de cajas de
chapas de acero soldadas y selladas. Estas cajas se cargan luego al
horno de cementación, y se mantienen ahí durante varias horas a una
temperatura entre 900 ºC y 950 ºC aproximadamente, hasta obtener la
profundidad de la capa de difusión deseada.
Cementación sólida
 Cementación líquida
• Se emplea un baño de sal fundida a alta temperatura (arriba de los
723°C) que contiene cianuro de sodio (NaCN), cloruro de bario
(BaCl2), y otros componentes para difundir el carbono en el acero. El
espesor de la capa puede ser de hasta 6.35mm. Aunque en la
mayoría de los casos no excede a 0.64. mm.
 CEMENTACION GASEOSA
• Entre los diversos tratamientos de cementación, los procesos en
atmósfera gaseosa son los más utilizados en los talleres de
tratamientos térmicos, ya que es posible conseguir de manera práctica,
económica y sencilla piezas de aceros capaces de soportar los difíciles
esfuerzos solicitados.
 CEMENTACION GASEOSA
• Gas portador
Se obtiene de una combustión incompleta de hidrocarburos; según ésta sea más o
menos incompleta, la atmósfera que proporciona puede ser cementante, inerte u
oxidante; será cementante si en ella hay más contenido de carbono que en la pieza a
tratar, inerte si existe el mismo contenido, y oxidante si el contenido de carbono de
la pieza es superior al de la atmósfera.
• Gas cementante
para obtener en la atmósfera de cada horno y en cada momento del proceso el
contenido adecuado de carbono, se adiciona al gas portador un gas de
enriquecimiento o cementante, en nuestro caso es el gas natural (metano) o el gas
propano.
 Procesos después del cementado
• Después de la cementación la pieza se somete a temple y revenido a
bajas temperaturas.
El núcleo, debido al bajo contenido de carbono no admite temple,
queda tenaz y puede trabajar bajo cargas dinámicas y la zona periférica
adquiere temple a una profundidad de 1 mm haciéndose resistente al
desgaste por rozamiento
 Piezas que normalmente son sometidas a
cementación
• La cementación se da en todas aquellas piezas que tengan que poseer
gran resistencia al choque, tenacidad junto con una gran resistencia al
desgaste como es en el caso de los piñones, levas, ejes, etc.
 DATO

• La cementación se hace a la temperatura de

austenización del acero, dado que la solubilidad
del carbono es mayor que cuando se encuentra en
la fase ferrítica, la temperatura ideal es de 950°C.