VALVES

WHAT IS VALVE???
• A valve is a device that regulates, directs or 
controls the flow of a fluid (gases, liquids, 
fluidized solids, or slurries) by opening, 
closing, or partially obstructing various 
passageways. Valves are technically fittings , 
but are usually discussed as a separate 
category. In an open valve, fluid flows in a 
direction from higher pressure to lower 
pressure. 
CLASSIFICATION OF VALVES BASED ON THEIR
FUNCTION.
• ISOLATION VALVE
                                      An isolation valve in a fluid handling
system, that stops the flow of process media to a given
location, usually for maintenance or safety purposes. 

1. Gate valve
2. Plug valve
3. Ball valve
4. Piston valve
5. Diaphragm valve
6. Butterfly valve
7. Pinch valve
 • REGULATION VALVE (CONTROL VALVE)

                     A control valve is used to control fluid flow by varying the 
size of the flow passage. 
                     This enables the direct control of flow rate and the 
consequential control of process quantities such as pressure, 
temperature, and liquid level.

1. Globe valve
2. Plug valve
3. Ball valve
4. Piston valve
5. Diaphragm valve
6. Butterfly valve
7. Pinch valve
8. Needle valve
 • NON RETURN VALVE

       A Check valve, Clack valve, Non return valve or 

One-way valve is a valve that normally allows 
fluid (liquid or gas) to flow through it, only in one 
direction.
      Basically classified as:
• SWING CHECK VALVE
• LIFT CHECK VALVE
 
 USE OF VALVE IN PIPING SYSTEM.
• Controlling services
• Isolating equipment for maintenance purpose
• Isolating instrument for maintenance purpose
• Draining fluids from equipment and piping
• Venting air , gas from equipment and piping
• Emergency shutdown in case of leakage of 
fluid
 GATE VALVE
• GATE VALVES ARE WIDELY USED FOR ALL TYPES OF 
APPLICATIONS AND ARE SUITABLE FOR BOTH ABOVE 
GROUND AND UNDERGROUND INSTALLATION.
• Gate valves are designed to operate fully open or fully closed. 
Because they operate slowly they prevent fluid hammer.
• They are installed in pipelines as isolating valves, and should 
not be used as control or regulating valves.
• Gate valves are often used when minimum pressure loss and 
a free bore is needed. When fully open, a typical gate valve 
has no obstruction in the flow path resulting in a very low 
pressure loss
 CLASSIFICATION OF GATE VALVE 
• SOCKET WELDED
• THREADED
• FLANGED
 Advantages of Gate Valves

1. They have good shutoff characteristics.
2.  They are bidirectional.
3.  The pressure loss through the valve is 
minimal.
 Disadvantages of Gate Valves

    1. Gate valves are not quick opening or closing valves. Full-
stem travel to open or close a gate valve requires many turns 
of its hand wheel or an actuator.

2. Gate valves require large space envelope for installation, 
operation, and mainte- nance.

3. In systems experiencing high-temperature fluctuations, 
wedge-gate valves may have excessive leakage past the seats 
due to changes in the angular relationship between the wedge 
and the valve seats caused by piping loads on the valve ends.

4. Repair or machining of valve seats in place is      difficult.
  
   
     
   
• Gate valves normally have flanged ends . Gate valves are 
     
typically constructed from cast iron, cast carbon steel, gun 
metal, stainless steel, alloy steels, and forged steels.
• Gate valves are characterized as having either a rising or a 
nonrising stem. Valves with rising stems are used when it 
is important to know by immediate inspection whether 
the valve is open or closed . Nonrising stems are used 
where vertical space is limited or underground. The stem 
is threaded into the gate. As the hand wheel on the stem 
is rotated, the gate travels up or down the stem on the 
threads while the stem remains vertically stationary. This 
type of valve will almost always have a pointer indicator 
threaded onto the upper end of the stem to indicate the 
position of the gate. 
 PLUG VALVE
• Plug valves are valves with cylindrical or 
conically tapered "plugs" which can be rotated 
inside the valve body to control flow through 
the valve. Plug valves, also called cocks, 
generally are used for the same full-flow service 
as gate valves, where quick shutoff is required. 
They are used for steam, water, oil, gas, 
and chemical liquid service. Plug valves are not 
generally designed for the regulation of flow. 
 Picture
   
    
    
 Advantages of Plug Valves

1.Simple design with few parts.
2.Quick to open or close.
3. Can be serviced in place.
4.Offers minimal resistance to flow.
 Disadvantages of Plug Valves

1. Requires greater force to actuate, due to high 
friction.
2.  NPS 4 (DN 100) and larger valves require use of 
actuators.
3.  Reduced port, due to tapered plug.
4. Typically, plug valves may cost more than ball 
valves.
 Typical Applications of Plug Valves
• Air, gaseous, and vapor services
• Natural gas piping systems
• Coal slurries, mineral ores, mud, and sewage 
applications
• Oil piping systems
• Vacuum to high-pressure applications
 BALL VALVE

Ball valve is a form of quarter-turn valve which 
uses a hollow, perforated and pivoting ball to 
control flow through it. It is open when 
the ball's hole is in line with the flow and closed 
when it is pivoted 90-degrees by 
the valve handle
    
 ADVANTAGE
• Ball valves are durable
• Performing well after many cycles, and reliable, 
closing securely even after long periods of use. 
• Excellent choice for shutoff and control applications,
• Ball valve is ease to operate & repair.
• Supports pressures up to 
1000 bar and temperatures up to 752 °F (400 °C), 
depending on design and materials used.
 DISADVANTAGE
• One disadvantage of a ball valve is that they trap 
water in the center cavity while in the closed 
position. In the event of a freeze, the sides can 
crack due to expansion of ice forming
• Wear and tear: When used to regulate the wrong 
types of fluids, such as slurries, ball valves can stick 
in position and become jammed due to suspended 
particles being trapped. This can cause the valve to 
wear, or to become damaged or stuck
 DIAPHRAGM VALVE
• Diaphragm valves (or membrane valves) 
consists of a valve body with two or more 
parts, a diaphragm, and a "weir or saddle" or 
seat upon which the diaphragm closes 
the valve. The valve is constructed from either 
plastic or metal.
    
    
 Advantages of Diaphragm Valves
1.Can be used as on-off and throttling service valves.
2. Offer good chemical resistance due to variety of linings 
available.
3. Stem leakage is eliminated.
4. Does not have pockets to trap solids, slurries, and other 
impurities. It is suitable for slurries and viscous fluids.
5. These valves are particularly suitable for hazardous 
chemicals and radioactive fluids.
6. These valves do not permit contamination of flow 
medium, thus they are used extensively in food processing, 
pharmaceutical, brewing, and other applications which 
cannot tolerate any contamination.
 Disadvantages of Diaphragm Valves

    1. The weir may prevent full drainage of piping.
2. Working temperatures and pressures are limited by 
the diaphragm material. Generally the pressures are 
limited to 200 psi (1380 kPa) and temperatures up to 
400 F (204 C).
3. The diaphragm may also limit the hydrostatic 
pressure.
4. The diaphragm may experience erosion when used 
extensively in severe throttling service containing 
impurities.
5. Diaphragm valves are available in limited sizes, 
usually NPS ¹⁄₂ to 12 (DN 15 to 300).
 Typical Applications of Diaphragm Valves

    1. Clean or dirty water and air service 
applications
2. De-mineralized water systems
3. Corrosive applications
4. Rad waste systems in nuclear facilities
5. Vacuum service
6. Food processing, pharmaceutical, and 
brewing systems
 Types of Diaphragm Valves

• Primarily there are two basic designs of 
diaphragm valves: 
• Weir Type    
• straight-through types.
 weir Type

• a weir is provided as an integral part of the valve 
body. The weir acts as the valve seat against which 
the diaphragm is compressed to stop the flow. This 
type of diaphragm valve is generally produced in 
large sizes. The raised weir reduces the amount of 
diaphragm travel from the fully open to the fully 
closed position, thus reducing the amount of stress 
and strain in the diaphragm.
 Straight-Through Diaphragm Valves

• When the straightway valve is open, its 
diaphragm lifts high for full streamline flow in 
either direction. When the valve is closed, the 
diaphragm seals tight for positive closure even 
with gritty or fibrous materials in the line.
 BUTTERFLY VALVE
• Rotating the actuator turns the disc either 
parallel or perpendicular to the flow. Unlike a 
ball valve, the disc is always present within the 
flow, so it induces a pressure drop, even when 
open. A butterfly valve is from a family 
of valves called quarter-turn valves.
 ADVANTAGE
• They are small and, when actuated 
pneumatically, open and close very quickly.
• The disc is lighter than a ball, and the valve 
requires less structural support than a ball valve 
of comparable diameter. 
• Butterfly valves are very precise, which makes 
them advantageous in industrial applications.
• They are quite reliable and require very little 
maintenance
 DISADVANTAGE
• One disadvantage of butterfly valves is that 
some portion of the disc is always presented 
to the flow, even when fully opened.
 APPLICATION
1. Cooling water, air, gases, and other similar applications
2. Corrosive services requiring lined valves
3. Food processing, chemical, and pharmaceutical services
4. Slurry and similar services
5. High-pressure and high-temperature water and steam services
6. Throttling service involving low differential pressures, as in 
cooling water or air supply systems
7. Vacuum service
 PINCH VALVE
• A pinch valve is a full bore or fully ported type 
of control valve which uses a pinching effect to 
obstruct fluid flow.
 PINCH VALVE
• Major components of a pinch valve consists of 
body and a sleeve
• The sleeve material can be selected upon the 
corrosiveness and abrasiveness of the flow 
media, a suitable synthetic polymer can be 
chosen.
• A pinch valve may be the best type of valve 
for flow control application if the operation 
temperature is within the limit of the polymer.
 ADVANTAGE
• Low & easy maintenance
• Low weight
• Very fast opening/closing times
• Less air consumption
• Self cleaning
• Permanent seal with tight shutoff
• Minimal turbulence & friction
• No mechanical parts, and no bearings, seals or packing 
required.
• Only one replaceable part (elastomer sleeve)
 DISADVANTGES
• Temperature range is limted
• Medium operating pressure is limited
• Face to face length may be an issue when 
limited space for fitting the valve is available.
 APPLICATION
• Cement industry
• Waste water industry
• Chemical industry
• Food industry
• Beverage industry
• Ceramic-/Glass-/Plastic industry
 PISTON VALVE
• A piston valve is a device used to control the 
motion of a fluid along a tube or pipe by 
means of the linear motion of a piston within 
a chamber or cylinder. 
 APPLICATION

• EXCELLENT PERFORMANCE IN STEAM SERVICE
• PREFERD VALVE FOR THERMIC FLUID 
SERVICE(HIGH TEMP. 2500C AND UPWARDS)
• FATTY ACID
• GASSES AND HAZARDOUS FLUIDS.
 GLOBE VALVE
• A globe valve, different from ball valve, is a 
type of valve used for regulating flow in a 
pipeline, consisting of a movable disk-type 
element and a stationary ring seat in a 
generally spherical body.
 ADVANTAGE
    1 Full closing feature is good.
2. Throttling feature is good.
3. Compared to gate valves, stroke is shorter     
so opening-closing time is shorter.
4. Body ring seating surface process is easier.
 Disadvantages

1. Compared to gate valves, pressure loss is 
higher.
2. They require a larger amount of force or an 
actuator with a larger torque, to close under 
high pressure
 APPLICATION
1. Cooling water systems where flow needs to be regulated

2. Fuel oil system where flow is regulated and leak tightness is of 
importance.

3. High-point vents and low-point drains when leak tightness and 
safety are major considerations.
4. Feed water, chemical feed, condenser air extraction, and extraction 
drain systems.
5. Boiler vents and drains, main steam vents and drains, and heater 
drains.
6. Turbine seals and drains.
 Swing check valve or Tilting disc check valve

• A swing check valve or tilting disc check

valve is a check valve in which the disc, the 
movable part to block the flow, swings on a 
hinge or trunnion , either onto the seat to 
block reverse flow or off the seat to allow 
forward flow. large check valves are often 
swing check valves
 SWING CHECK VALVE
    
 LIFT CHECK VALVE
• Lift check valves are particularly adapted for 
high-pressure service where velocity of flow is 
high. In lift check valves, the piston disc is 
accurately guided by long contact and a close 
sliding fit with the perfectly centered dash 
pot. 
 ADVANTAGE OF CHECK VALVE
• They are self-actuated and require no external 
means to actuate the valve either to open or 
close. They are fast acting. 
 DISADVANTGE OF CHECK VALVE
• 1. Since all moving parts are enclosed, it is 
difficult to determine whether the valve is 
open or closed. Furthermore, the condition of 
internal parts cannot be assessed.
• 2. Each type of check valve has limitations on 
its installation configurations.
• 3. Valve disc can stick in open position.