Инновационный проект

Участок ремонта аксиально-

поршневых гидронасосов

Повышение эффективности
работы предприятий
технического сервиса АПК
 Цель проекта
повышение эффективности работы предприятий технического
сервиса АПК за счет внедрением новой технологии ремонта аксиально-
поршневых гидронасосов восстановлением и упрочнением изношенных
деталей электроискровой обработкой

Основные этапы проекта

Разработка проекта участка ремонта аксиально-поршневых гидронасосов под годовую

программу ремонта Заказчика
Разработка коммерческого предложения внедрения новой технологии ремонта
аксиально-поршневых гидронасосов
Изготовление и поставка оборудования для электроискровой обработки в ручном
режиме и технологической оснастки для механообработки восстановленных поверхностей
Организация участка опытного производства ремонта аксиально-поршневых
гидронасосов в соответствии с технологией
Обеспечение нормативно-технической документацией

2
Продолжительность разработки проекта - один год
 Характерные дефекты деталей
аксиально-поршневых гидронасосов

а б в г

д е ж з
а - гидроабразивный и коррозионный износ поршня, б – обрыв шатунов,
в – повреждение сферических поверхностей вала, г - повреждение сферы шипа,
д – накаты внутренней поверхности корпуса под подшипники, е – гидроабразивный и кавитационный
износ крышки, ж, з – гидроабразивный износ сферических поверхностей распределителя и блока
цилиндров.
 Технология ремонта аксиально-поршневых
гидромашин

Входной контроль Разборка, сборка Дефектация

Контроль КПД, V, Q, Разборка и сборка Выпрессовка вала Контроль поршней и Контроль люфта
Pном, Рмах гидромашины и подшипников отв. блока цил-в, шатунов в поршнях
шлицев вала

Нанесение покрытия Обработка поверхностей

ЭИУ сфер распределителей, Механизированная ЭИО Притирка поверхностей поршней, Обработка сфер распредели-
блоков цилиндров и крышек поршней обработка отв. блоков цил-в теля и блока цилиндров
 Электроискровая обработка изношенных
поверхностей аксиально-поршневых гидронасосов
Установка для электроискрового упрочнения
рабочих поверхностей Результаты электроискровой наплавки образцов из стали 38Х2МЮА
деталей «Элитрон-21Б»
Подача
Марка Режим Число Толщина нанесенного
Деталь станка S,
электрода установки проходов, m слоя h, мкм
мм/об

У10 4 1 0,13 80-100

1 6 У10 5 1 0,19 85-110

85 4 1 0,13 145-160
2 3 4 5 Поршень
85 5 1 0,19 150-160
7
65Г 4 1 0,16 170-180

65Г 5 1 0,19 190-240

Результаты электроискрового упрочнения образцов из бронзы БрО12

Подача
Марка Режим Число Толщина нанесенного
1 - тумблер включения установки; Деталь станка S,
электрода установки проходов, m слоя h, мкм
мм/об
2 – вибровозбудитель;
3 – ручка регулирования напряжения; У10 4 1 0,13 80-100
4 – ручка регулирования емкости
У10 5 1 0,19 85-110
накопительных конденсаторов;
5 – ручка регулирования частоты 85 4 1 0,13 145-160
вибрации вибровозбудителя; Поршень
6 – амперметр; 85 5 1 0,19 150-160
7 - деталь 65Г 4 1 0,16 170-180

65Г 5 1 0,19 190-240

Технологические рекомендации по ремонту
аксиально-поршневых гидронасосов
 Стендовые испытания аксиально-поршневых
гидронасосов
При испытаниях по техническим условиям ТУ 22-
1.020-100-95 гидрона-сосы должны развивать при
номиналь-ной частоте вращения вала насоса n = 1500
3 об/мин и давлении Р = 20 МПа номинальную подачу
насоса Qmin = 80 л/мин и потреблять мощность не более N
2
= 29 кВт.

7 5 Характеристика стенда
Мощность электродвигателя, кВт 75

Частота вращения вала 0 - 6000

8 6 электродвигателя, мин-1
Рабочее давление, МПа 20, 32
1 4
Вместимость бака для рабочей 300
жидкости, л
Вместимость сливного бака, л 30

Предел измерения подачи насосов, л 0 - 140

Степень фильтрации масла, мкм 10

Стенд для испытаний аксиально-поршневых
Предел регулирования температуры 20 - 95
гидромашин ИГС-01 масла, 0С
1 – гидронасос 310.3.56; 2 – манометры высокого Давление управления, МПа до 140
давления; 3 – бак для рабочей жидкости; 4 – панель
управления частотно-регулируемым приводом; 5 – Габаритные размеры стенда, мм 2550х1100хх2120
расходомеры; 6 – счетчики оборотов; 7 – гидролиния
высокого давления; 8 – всасывающая гидролиния. Масса стенда с принадлежностями, кг 1200
Технико-экономическая эффективность ремонта
аксиально-поршневых гидронасосов
Базовая Новая
Показатели
технология технология
Себестоимость ремонта, руб./шт., в том числе: 12 863,79 2 193,75
- заработная плата, руб. 195,30 438,17
- расходы на материалы и запасные части, руб. 11 200,00 221,10
- производственные расходы, в том числе: 1452,74 1784,74
- стоимость затраченной электроэнергии, руб. 218,92 258,26
- затраты на отопление, освещение и коммунальные услуги, руб. 57,22 313,23
- затраты на амортизацию оборудования, руб. 1176,60 1213,25

Программа ремонта, шт. 100 100

Стоимость оборудования, руб. 900 500 920 200

Капитальные вложения, руб. 1 070 500 1 130 200

Экономический эффект, руб. - 1 292 140

Годовая экономия, руб. - 1 067 004

Срок окупаемости капитальных вложений, года - 1,06

Средний ресурс агрегата после ремонта, мото-ч. 2800 3500

 http://www.gosniti.ru
E-mail: gosniti@list.ru
тел. (495) 371-21-44; (499) 174-83-42