Universidad Nacional San Agustín de Arequipa

Facultad de Ingeniería de Procesos

Escuela Profesional de Ingeniería Química

OPERACIONES UNITARIAS III

DESTILACIÓN

Dr. Rolando S. Basurco Carpio

 CONTENIDO

* ASPECTOS TEÓRICOS DE LA DESTILACIÓN

* TIPOS DE DESTILACIÓN Y EQUIPOS
* FUNDAMENTOS DE LA DESTILACION BINARIA
* CLASES DE DESTILACIÓN BINARIA
* PROBLEMAS DE CÁLCULO Y DISEÑO EN
DESTILACIÓN
* FUNDAMENTOS TEÓRICOS Y MÉTODOS DE
CÁLCULO PARA EL DISEÑO DE COLUMNA DE
DESTILACIÓN DE MEZCLAS MULTICOMPONENTES
 ASPECTOS TEÓRICOS DE LA
DESTILACIÓN
* DESTILACIÓN
*Es una operación unitaria, que consiste en calentar
un líquido hasta que sus componentes más volátiles
pasan a la fase de vapor y, a continuación, enfriar
el vapor para recuperar dichos componentes en
forma líquida por medio de la condensación. El
objetivo principal de la destilación es separar una
mezcla de varios componentes aprovechando sus
distintas volatilidades, o bien separar los
materiales volátiles de los no volátiles.
*Al vapor condensado posteriormente, se le
denomina destilado y al líquido restante residuo.
 MÉTODOS DE PRODUCIR EL
FENÓMENO DE EBULLICIÓN
*Aumentando la temperatura de la disolución
hasta alcanzar el valor indicado por la curva de
equilibrio para la presión externa (camino a)
*Disminuyendola presión externa hasta que la
presión del sistema iguale la de equilibrio
(camino b
 EQUILIBRIO LÍQUIDO-VAPOR

*Para separar los componentes de una mezcla

liquida por destilación es condición necesaria que
la composición del vapor producido en la ebullición
de la mezcla sea diferente de la composición del
líquido de partida; por ello, el conocimiento de las
relaciones de equilibrio entre ambas fases es
esencial para la resolución analítica de los
problemas de destilación, y los aparatos en los que
se lleva a cabo esta operación han de suministrar
un íntimo contacto entre el vapor y el líquido para
que en el límite entre ambas fases se alcancen las
condiciones de equilibrio
 DIAGRAMAS DE EBULLICIÓN

*Aplicando la regla de las fases de Gibbs a un

sistema cerrado binario en equilibrio: L= C— F+ 2;
en donde L es el número de grados de libertad, C el
de componentes y F el de fases. Para el caso
presentado de la destilación binaria, el número de
componentes y de fases es dos, por lo que los
grados de libertad también serán dos. Luego si se
especifican dos variables del sistema (temperatura
y composición, temperatura y presión, o presión y
composición), éste estará determinado, obteniendo
sus valores del diagrama de equilibrio
correspondiente.
 DIAGRAMA A PRESIÓN CONSTANTE

* En el diagrama isobaro, se
observan dos curvas, una
superior. Esta curva es la
denominada curva de rocío o de
condensación. La curva inferior,
llamada curva de burbuja o
ebullición, muestra la relación
entre la temperatura de
ebullición y la composición del
líquido a presión constante.
* El punto M del diagrama, el
sistema está constituido por una
mezcla de líquido de composición
xL y de vapor de composición xN,
𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑀𝑁
siendo la composición global del =
sistema xM. La recta LN recibe el 𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑀𝐿
nombre de recta de reparto
 DIAGRAMA A TEMPERATURA
CONSTANTE
* PA =P°A * XA PT=PA+PB=P0A*XA+P0B*XB= P0A*XA +P0B*(1-XA)= P0B +XA(P0A - P0B)
* PB =P°B*XB Ley de Raoult

* PA =P°T * yA
yA=PA/PT=PA/(PA+PB) Ley de Dalton
* PB =P°Y* yB
* Por lo tanto la composición del vapor en equilibrio con una
disolución, se enriquece en el componente más volátil (mayor
presión de vapor)
 DIAGRAMA A TEMPERATURA
CONSTANTE
* Hay sistemas que el diagrama isobaro se
desvía del comportamiento ideal, presentan
curvas del tipo de la figura. Se observa que
existe un mínimo en la curva de
evaporación, que se corresponde a la
temperatura de ebullición de una mezcla de
composición xZ, que es inferior a la del
componente volátil puro. A esta mezcla se la
conoce como mezcla azeotrópica o
simplemente azeótropo. En este tipo de
mezclas nunca se podrán obtener los
componentes puros en una sola etapa de
destilación, si se parte de mezclas de
composición superior o inferior a xZ, siempre
se obtiene el azeótropo como corriente
final. Un sistema binario azeótropo es el
agua-etanol. Además de este tipo de
azeótropos con mínimo, existen sistemas
azeotrópicos con máximos
 DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO

Como las destilaciones

industriales tienen lugar
básicamente a presión constante,
resulta más adecuado representar
las composiciones líquido-vapor
sobre un diagrama de composición
(y-x), denominado diagrama de
equilibrio.
Las composiciones se dan en
fracciones molares, en abscisas
las correspondientes a la fase
líquida, y en ordenadas
las fracciones molares de la fase
gaseosa
 VOLATILIDAD RELATIVA
𝑃𝑖
𝛼𝑖 =
𝑥𝑖
Para relacionar las composiciones de equilibrio, entre la fase
gaseosa y líquida, también se puede utilizar la volatilidad. Se
define como volatilidad de un componente la relación entre la
presión parcial en fase gaseosa y su fracción molar en la fase
líquida:
Para una mezcla binaria se define la volatilidad relativa de uno
de los componentes respecto del otro como la razón entre las
volatilidades de cada uno de dichos componentes
𝛼𝐴 𝑃𝐴 𝑥𝐵 𝑃𝐴 = 𝑦𝐴 𝑃, 𝑃𝐵 = 𝑦𝐵 𝑃
𝛼𝐴𝐵 = =
𝛼𝐵 𝑃𝐵 𝑥𝐴
𝑦𝐵 = 1 − 𝑦𝐴 , 𝑥𝐵 = 1 − 𝑥𝐴

𝑦𝐴 (1 − 𝑥𝐴 ) 𝛼𝐴𝐵 𝑥𝐴
𝛼𝐴𝐵 = 𝑦𝐴 =
𝑥𝐴 (1 − 𝑦𝐴 ) 1 + (𝛼𝐴𝐵 − 1)𝑥𝐴
 VOLATILIDAD RELATIVA

A partir de la última ecuación es posible construir la curva de

equilibrio.
A mayor volatilidad relativa más fácilmente se logrará la separación de
la mezcla. Si su valor sea la unidad, no se logrará separación alguna. En
un sistema ideal la volatilidad absoluta de cada componente es
numéricamente igual a la presión de vapor del componente puro. Por
tanto, la volatilidad relativa será: AB = P0A/P0B.
La volatilidad relativa varía con la temperatura, de forma que al
disminuir ésta, aquella crece. En el cálculo de la curva de equilibrio, a
partir de la volatilidad relativa, debe tomarse un valor medio de ésta a
lo largo de toda la columna. Esto es válido si las volatilidades en los
extremos inferior y superior de la columna no difieren más del 15%.
Cuando esto no es cierto, la curva de equilibrio se construirá para
diferentes tramos, de forma que en cada tramo la volatilidad relativa
sea la misma.
 VOLATILIDAD RELATIVA

Las tensiones de vapor del heptano y el t,°C P7 P8

octano son las siguientes: 98.4 760 377
100 795 356
Si las mezclas de estos componentes
cumplen la ley de Raoult Determínese: 102 841 380
104 890 406
a) Los datos de equilibrio para este 106 941 429
sistema a la presión de una atmosfera 108 993 452
calculados directamente a partir de las
110 1049 479
presiones de vapor.
112 1104 510
b) La volatilidad relativa a cada 114 1165 540
temperatura. 116 1228 574
c) La relación analítica entre las 118 1296 609
composiciones de equilibrio de la mezcla 120 1368 647
a la presión de una atmosfera, tomando 122 1442 687
el valor medio de la volatilidad relativa. 124 1528 729
125,6 1593 760
 VOLATILIDAD RELATIVA

SOLUCIÓN: t°c X y a
A 124°C, haciendo uso de la Ecuación de 125,6 0,000 0,000 2,096
Dalton: 124 0,039 0,078 2,096
760=1528X + 729(1-X) 122 0.097 0,184 2,099
X= 0.0388 120 0,156 0,282 2,114
Y=1528 X/760 = 0,078 118 0,220 0,375 2,128
 =1528/729 =2.096 116 0,284 0,450 2,139
A 122°C 114 0,352 0,541 2,157
760=1442x + 687(1-x) 112 0,421 0,613 2,165
x = 0.0967 110 0,495 0,681 2,190
y = 1442x/760 = 0.1835 108 0,569 0,743 2,197
 =1442/687 =2.0969 106 0,647 0,801 2,193
Valor medio de la volatilidad 104 0,733 0,862 2,192
 =2.17 102 0,824 0,912 2,213
2.17 𝑥
La relación analítica 𝑦= 100 0,922 0,963 2,233
1 + 1.17 𝑥
98,4 1,000 1,000 2,255
 DESVIACIONES DE LA
IDEALIDAD
* Para la mayor parte de mezclas. La presión total para una
temperatura determinada es distinta de la prevista por la ley
de Raoult, estas mezclas presentan desviaciones de la
idealidad, siendo mucho más abundantes las mezclas con
desviación positiva (cuando la presión total es mayor a la
prevista por la ley de Raoult), que con desviaciones negativas.
* Sin embargo cuando la concentración de un componente,
expresada en fracción molar, se aproxima a la unidad, su
comportamiento se aproxima al previsto por la ley de Rault;
por tanto, en disoluciones muy concentradas, esta ley se puede
aplicar como limite al componente que se halla en mayor
proporción.
 DESVIACIONES DE LA
IDEALIDAD
* Sise trata de disoluciones diluidas, y para el componente que
se encuentra en menor proporción, se puede aplicar la ley de
Henry, Según la cual la presión de un componente en el vapor
es proporcional a su concentración:
PA = C xA
* Comparando el intervalo de aplicabilidad de estas dos leyes
podemos Decir que la ley de Rault es aplicable al disolvente, y
la de Henry es aplicable al soluto.
𝑃𝐴 𝑦𝐴 𝑋𝐴 𝑃𝐴
y𝐴 = 𝑦𝐴 =
𝑃 𝑃

𝑃𝐵 𝐵𝑋𝐵 𝑃𝐵
y𝐵 = 𝑦𝐵 =
𝑃 𝑃
 DESVIACIÓN POSITIVA Y NEGATIVA
DE LA LEY DE RAOULT
Cuando existen interacciones entre las moléculas de A y B de una
mezcla, la presencia de una de ellas afectará a la tendencia al
escape de la otra.
* Si B presenta fuerzas intermoleculares entre sí mayores que las
de A entre sí, el efecto que producirá agregar moléculas de B al
líquido A será aumentar la tendencia al escape de este último;
por lo tanto la presión de vapor de A será mayor a la del líquido
puro. Esto se denomina desviación positiva de la ley de Raoult.
* Silas moléculas de A interaccionan más fuertemente con las
moléculas de B que consigo mismas, la presión de vapor de A
será menor que la del líquido puro. Esto se conoce con el
nombre de desviación negativa de la ley de Raoult.
 DESVIACIÓN POSITIVA Y NEGATIVA
DE LA LEY DE RAOULT

Desviaciones de la Ley de Raoult

Desviaciones positivas ai > xi  g i > 1 ln g i > 0
Desviaciones negativas ai < xi  g i < 1 ln g i < 0
 MEZCLAS AZEOTROPICAS

Cuando las desviaciones de la ley de Raoult son

suficientemente grandes, las mezclas pueden presentar un
máximo o un mínimo, correspondiendo este máximo o
mínimo a la composición del azotropo, son más
abundantes las mezclas que presentan el máximo en la
presión de vapor que corresponde a un mínimo en la
temperatura de ebullición, y en este caso decimos que la
mezcla presenta un azotropo mínimo cuya composición
corresponde al mínimo que aparece en la curva de
ebullición par una presión total determinada en estas
mezclas, las curvas de composición del líquido y del vapor
son tangentes en el punto de azeotropismo.
 DIAGRAMA ENTALPIA-COMPOSICIÓN

En algunos problemas de destilación es preciso tener en

cuenta los calores de mezcla, calores latentes y los calores
sensibles de los componentes de la mezcla. En el caso de
mezclas binarias, todas estas magnitudes, y los datos de
equilibrio, pueden representarse en forma gráfica en el
denominado diagrama entalpia-composición.
En un diagrama de este tipo se representa en abscisas la
composición molar (o másica) del componente más volátil
de la mezcla, y en ordenadas se representan las entalpias
específicas (kJ/kg o kJ/kmol) correspondientes a cada
composición. Estas entalpias están referidas a un estado
de referencia del agua líquida a 0 °C y 1 atm.
 DIAGRAMA ENTALPIA-COMPOSICIÓN

En la figura hay un diagrama típico

entalpia-composición, para una
mezcla binaria. En abscisas se
representa la fracción molar o
másica del vapor (y) y del líquido
(x); mientras que en ordenadas se
dan las entalpias del vapor H y del
líquido h. Al representar la
entalpia del líquido saturado, hi,
frente a la composición, se obtiene
la línea correspondiente al líquido
saturado o curva de punto de
burbuja. Si se representa la
entalpia del vapor, H se obtiene la
línea de vapor saturado o curva de
rocío
 TIPOS DE DESTILACIÓN

a) Al vació: se efectúa a presión reducida, la temperatura de

ebullición disminuye y se evita la descomposición de los
componentes.
b) Fraccionada o Rectificación: Con reflujo, se separan los
componentes en fracciones sucesivas.
c) Molecular: Para obtener vitaminas, aceites esenciales y otros
termolábiles.
d) Seca: Descomposición de una sustancia sólida por acción de
calor y después separa gases y líquidos condensables que se
desprenden, ejemplo: madera (acetona, aceite acético y
metanol),
e) Por arrastre con vapor: Se utiliza vapor de agua a presión el
cual calienta y arrastra el componente más volátil y así sale
separado el componente insoluble de la mezcla.
 TIPOS DE DESTILACIÓN

f) Diferencial, Abierta o Sencilla: Aplicación en

laboratorios, normalmente es sin reflujo.
g) Instantánea: Calentamiento a alta presión manteniendo
el líquido y vapor el tiempo suficiente para alcanzar el
equilibrio.
h) Azeotrópica: Se adiciona a la mezcla típica un
disolvente que forme un azeótropo con uno de los
componentes clave en el destilado o en el residuo.
i) De Equilibrio o Cerrada: El líquido se llena a
una temperatura intermedia entre la de principio y fin de
la ebullición, dejando que la fase vapor alcance el
equilibrio con la fase líquida a esta temperatura.
 TIPOS DE EQUIPOS DE
DESTILACION
Los equipos en que se lleva a cabo
ésta operación se llaman columnas
de destilación; hay dos tipos de
columnas:
a) Empacadas: Contienen en su
interior "empaques" o "relleno". Nótese que en la parte inferior de
b) De Platos: Pueden ser la rejilla están ubicados los
perforadas o con burbujeadores o empaques
borboteadotes.
Hay varios tipos de empaques:
material, tamaño y forma. Así como
también hay varios tipos de
burbujeadores en forma y tamaño.
Las columnas pueden operar. Con o
sin reflujo, en una o varias etapas.
Rejilla de soporte para los
empaques.
 TIPOS DE EQUIPOS DE
DESTILACION

Tipos de Platos

Columna de 6 platos
Pasos en las etapas de una columna
 FUNDAMENTOS DE LA
DESTILACION BINARIA
La destilación binaria, corresponde a la separación de
una mezcla considerada idealmente compuesta por dos
sustancias, separación alcohol de agua.
Una columna de destilación, recipiente vertical con
suficiente altura para que exista un contacto entre una
corriente de vapor y una de líquido.Se forman por varios
dispositivos como una serie de platos donde se realiza la
separación de componentes; un re hervidor o
intercambiador de calor; un condensador y una válvula
que permita el retorno de fluido a la columna. En la
parte media de la columna entra la mezcla que se va a
destilar. En la parte baja de la columna se acumula la
mezcla en el re hervidor, por la que circula un fluido,
transmitiendo el calor por contacto físico, evaporando el
componente más volátil; el resto se extrae y se conoce
como producto de cola o de fondo.
En la parte alta de la columna se encuentra un
condensador que enfría el vapor para hacerlo
nuevamente líquido, este líquido puede regresarse a la
columna para obtener un componente más puro por
medio de una llave de reflujo o extraerse como producto
de cabeza.
Se considera que en la columna de destilación existen
únicamente dos sustancias (A y B), siendo la primera más
volátil que la segunda. Se resuelve únicamente para el
elemento A.
 ¿CUÁNDO SE USAN PLATOS Y
CUANDO EMPAQUES?
La columna de destilación puede estar estructurada internamente con
platos o con empaques.
Típicamente el diámetro está entre 0.3 y 10 metros (depende del flujo)
mientras la altura oscila entre 3 y 75 metros (depende del grado de
separación).
A modo general “los platos se utilizan siempre en columnas de gran
diámetro y torres con más de 20 o 30 etapas".
Las columnas con empaques se usan generalmente cuando :
 Columnas con D<0,6 m
 Medios corrosivos.
 Destilaciones a vacío donde es imprescindible mantener bajas caídas
de presión.
 El líquido tiende a formar espumas.
 CLASES DE DESTILACIÓN
BINARIA
En la práctica existen diferentes métodos de destilación de
mezclas binarias; en este apartado se describen los métodos:
 Destilación súbita o flash,
 Simple o diferencial,
 A vacío
 Por arrastre de vapor y
 Continua o fraccionada
 DESTILACIÓN SÚBITA

La destilación súbita o flash, llamada también cerrada o de

equilibrio, consiste en vaporizar una cierta cantidad de
líquido, de forma que el vapor generado se halle en
equilibrio con el líquido residual. El vapor es separado y se
condensa separadamente.
Se emplea cuando se desea destilar un compuesto que se
descompone térmicamente a temperatura inferior a la de
destilación. La mezcla a destilar se precalienta a una
temperatura inferior a la de descomposición del componente
inestable, y la mezcla precalentada se introduce en una
columna de destilación a baja presión, donde entra en
ebullición brusca, recogiéndose en el condensador la
fracción enriquecida en el componente volátil y en la región
inferior un líquido enriquecido en el menos volátil
 DESTILACIÓN SÚBITA

Balance de Materia:
Lo= V + L
Lo*x0= V*y + L*x
𝐿 𝐿+𝑉
𝑦= − 𝑥+ 𝑥0
𝑉 𝑉
Si f es la fracción de moles de
alimentación vaporizados: f = V/L0, se
tiene
1−𝑓 𝑥0
𝑦=− 𝑥+
𝑓 𝑓
Si f= 0 no se obtiene corriente de
vapor, y no se logra separar. Si f= 1,
toda la mezcla pasa a fase vapor, y se
logra un cambio de fase, sin
separación de la mezcla
 DESTILACIÓN SÚBITA

EJEMPLO 1.-
Una mezcla con 50% en mol de benceno y 50% de
tolueno se somete a una destilación instantánea a
una presión en el separador de 1 atm. El líquido
que ingresa se calienta a una temperatura que
ocasionará que 50% de la alimentación se evapore,
a) ¿Cuáles son las composiciones del vapor y del
líquido que abandonan la cámara de destilación
instantánea?;
b) ¿cuál es la temperatura de la alimentación que
se requiere?
 DESTILACIÓN SÚBITA
Presión de vapor
Fracción mol de benceno
Temperatura Benceno Tolueno
a 101.325 kPa
K °C kPa mm Hg kPa mm Hg XA yA
353.3 80.1 101.32 760 1.000 1.000
358.2 85 116.9 877 46.0 345 0.780 0.900
363.2 90 135.5 1016 54.0 405 0.581 0.777
368.2 95 155.7 1168 63.3 475 0.411 0.632
373.2 100 179.2 1344 74.3 557 0.258 0.456
378.2 105 204.2 1532 86.0 645 0.130 0.261
383.8 110.6 240.0 1800 101.32 760 0 0

Solución.-
El punto de ebullición de la
alimentación es de 92 °C y se
supone que la temperatura en el
separador es de alrededor de 95
°C. A 95 °C,
𝑃𝐴 1168
𝛼= = = 2.45
𝑃𝐵 475
 DESTILACIÓN SÚBITA

Con f = 0.4 y xF = 0.5, de la ecuación siguiente:

xF=f yD + (1 - f) xB
𝛼𝑥
𝑦=
1+ 𝛼−1 𝑥
2.45 𝑥
0.5 = 0.4 + 0.6 𝑥
1 + 1.45 𝑥
0.5 − 0.6 𝑥 1 + 1.45 𝑥 = 0.98 𝑥
0.87 𝑥 2 + 0.855 𝑥 − 0.4 = 0
x=0.412
2.45 ∗ 0.412
𝑦= = 0.632
1 + (1.45 ∗ 0.412)
De la figura para x = 0.412. T=95 °C
 DESTILACIÓN SÚBITA

b) La entalpia de evaporación y los calores específicos de los líquidos son

Para el benceno:  = 7360cal/g mol, CP =33 cal/mol °C
Para el tolueno:  = 7960 cal/g mol, CP = 40 cal/ mol °C
Seleccione el líquido a 95 °C como base para la entalpia.
El Cp promedio para el líquido es (0.5 x 33) + (0.5 x 40) = 36.5 cal/mol °C
El valor promedio de  es (0.632 x 7360) + (0.368 x 7960) = 7581 cal/g mol.
De la ecuación:
𝐻𝐹 = 𝑓𝐻𝑦 + (1 − 𝑓)𝐻𝑥
Dónde HF, Hy y Hx son respectivamente las entalpías del líquido de
alimentación, el vapor y el líquido producidos
HF = (36.5) (TF - 95)= 0.4(7581) + 0

TF = 178 °C
 DESTILACIÓN SIMPLE

En la destilación simple abierta o diferencial se trabaja de

forma discontinua en una sola etapa. El modo de operar es:
se carga el calderín con la mezcla a destilar, y por
calentamiento se retiran vapores continuamente, sin que
haya retorno de condensado hacia el calderín. Inicialmente,
los vapores formados contendrán un elevado porcentaje del
componente más volátil. La composición del calderín va
variando continuamente, elevándose la composición del
componente más pesado, no existiendo estado estacionario.
Como el calor que se aporta se hace a una velocidad
constante, la temperatura de ebullición de la carga irá
aumentando a medida que se vaya empobreciendo el
componente más volátil.
 DESTILACIÓN SIMPLE

Este método de destilación es utilizable solo cuando

tenemos una disolución bicomponente y las sustancias a
separar poseen puntos de ebullición muy diferentes (>25
°C) y sus temperaturas de ebullición a 1 atm no superan
los 150 °C. La mezcla comienza a ebullir cuando la suma
de las presiones parciales (P0i.xi) iguala a la presión
exterior (generalmente la atmosférica).
 DESTILACIÓN SIMPLE

Balance de Masa Transitorio

𝑑(𝐿 + 𝑉)
= −𝐷
𝑑𝑡
𝑑(𝐿 𝑥 + 𝑉 𝑦)
= −𝐷 𝑦
𝑑𝑡
L y V son las cantidades molares de
líquido y vapor en el calderín.
La densidad molar del vapor es muy
inferior a la del líquido, y en el caso
que V no sea muy elevada, la ecuación
anterior se puede expresar como:
𝐹𝑆 𝑅𝑎 − 𝑆𝑅𝐶 dL/dt = -D
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑑𝑥 𝑑𝐿 𝑑𝐿
𝐹𝑆 𝑅𝑎
𝐿 +𝑥 =𝑦
𝑑𝑡 𝑑𝑡 𝑑𝑡
𝑥
𝑑𝐿 𝑑𝑥 𝑑𝐿 𝑑𝑥 𝐿 𝑑𝑥
𝑦−𝑥 =𝐿 = 𝑙𝑛 =න
𝑑𝑡 𝑑𝑡 𝐿 𝑦−𝑥 𝐿0 𝑥0 𝑦 − 𝑥

Ecuación de Rayleigh
 DESTILACIÓN SIMPLE

 El término integral se puede calcular gráfica o numéricamente, si se

conoce la relación de equilibrio entre las composiciones en las fases
vapor y líquido, para las temperaturas inicial y final.
 Si la relación de equilibrio es lineal, y = mx + c, el término integral
presenta solución analítica:
1ൗ
𝐿 𝑦−𝑥 (𝑚−1)
=
𝐿0 𝑦0 − 𝑥0
 SÍ la relación de equilibrio es y = Kx, solución analítica:
1ൗ
𝐿 𝑥 (𝐾−1)
=
𝐿0 𝑥0
 Si se puede suponer constante la volatilidad relativa, el término
integral también presenta solución analítica:
𝐿𝑥 𝐿(1 − 𝑥)
𝑙𝑛 = 𝛼 𝑙𝑛
𝐿0 𝑥0 𝐿0 (1 − 𝑥0 )
 DESTILACIÓN SIMPLE

EJEMPLO 2.-
Una mezcla de 100 moles que contiene 50% mol de n-pentano
y 50% mol de n-heptano se destila en condiciones
diferenciales a 103.3 kPa hasta obtener 40 moles. ¿Cuál es la
composición promedio del total del vapor destilado y la del
líquido remanente? Los datos de equilibrio son los
siguientes, donde x y y son fracciones mol de n-pentano:
X Y X Y X Y

1.000 1.000 0.398 0.836 0.059 0.271

0.867 0.984 0.254 0.701 0 0
0.594 0.925 0.145 0.521 . .
 DESTILACIÓN SIMPLE

Solución:
Los valores que se usarán en la ecuación de Rayleigh son L1 = 100 mol, x1 =
0.50, L2 = 60 mol, V (moles destiladas) = 40 mol. Sustituyendo en la
ecuación,
𝑥1=0.5
𝐿1 𝑑𝑥
𝑙𝑛 = න
𝐿2 𝑥2 𝑦−𝑥
𝑥1=0.5
100 𝑑𝑥
𝑙𝑛 = 0.511 = න
60 𝑥2 𝑦−𝑥
La incógnita es x2 esto es, la composición del líquido L2 al final de la
destilación diferencial.
Para llevar a cabo la integración gráfica se traza la curva de 1/(y — x) en
función de x como sigue. Para x = 0.594, el valor de equilibrio de y es
0.925. Entonces, 1/(y- x) = 1/(0.925 - 0.594) = 3.02. Se incluye en la
gráfica el punto 1/(y - x) = 3.02 y x = 0.594 y otros puntos más, de
idéntica manera.
 DESTILACIÓN SIMPLE

Para determinar el valor de x2 se obtiene el área de la ecuación bajo la

curva desde x1 = 0.5 hasta un valor de x2 que dé un área de 0.511.
Por consiguiente, x2 = 0.277.
Sustituyendo en la ecuación y despejando la composición promedio de los
40 moles destilados.
𝐿1 𝑥1 = 𝐿2 𝑥2 + (𝐿1 − 𝐿2 )𝑦𝑝𝑟𝑜𝑚
100(0.50) = 60(0.277) + 40(yprom)
yprom = 0.835
9
x y 1/(y-x) 8
7
0.867 0.984 8.54700855 6
0.594 0.925 3.02114804
1/(y-x)

5
4
0.398 0.836 2.28310502 3
0.254 0.701 2.23713647 2
1
0.145 0.521 2.65957447 0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
0.059 0.271 4.71698113
x
 DESTILACIÓN A VACIO

Consiste en generar un vacío parcial por dentro del sistema de

destilación para destilar sustancias por debajo de su punto de
ebullición normal. Este tipo de destilación se utiliza para purificar
sustancias inestables por ejemplo las vitaminas. Lo importante en
esta destilación es que al crear un vacío en el sistema se puede
reducir el punto de ebullición de la sustancia casi a la mitad.
Su uso es similar a la destilación simple o continua pero a presiones
reducidas. Se deben utilizar torres empacadas para destilaciones a
presiones absolutas del orden de 7 a 35 KN/m2, se pueden diseñar
platos de capucha y perforados con caídas de presión cercanas a
350 KN/m2, torres de aspersión para caídas de presión de 0.015 psi,
y columnas de aspersión agitadas mecánicamente y las de paredes
mojadas para caídas de presión aún más pequeñas
 DESTILACIÓN POR ARRASTRE DE VAPOR

Es una técnica aplicada en la separación de sustancias poco solubles en

agua. La destilación por arrastre de vapor se emplea para separar una
sustancia de una mezcla que posee un punto de ebullición muy alto y que
se descomponen al destilar.
En este caso se tendrán la presencia
de dos fases insolubles a lo largo de la
destilación (orgánica y acuosa), cada
líquido se comportará como si el otro
no estuviera presente, cada uno de
ellos ejercerá su propia presión de
vapor y corresponderá a la de un
líquido puro a una temperatura de
referencia.
 DESTILACIÓN POR ARRASTRE DE VAPOR

En 1918 Hausbrand publicó un diagrama de presión de vapor útil para la

destilación por arrastre. Se graficó Ptotal - PºH2O contra temperatura a tres
presiones totales: 760, 300 y 70 mm Hg (curvas descendentes) a las cuales
se les conoce como curvas de agua. A su vez graficó la presión parcial (Pº)
contra temperatura para diversos materiales a destilar (curvas
ascendentes). La intersección de la curva de agua con la del material a
destilar nos proporciona la temperatura a la cual se dará la destilación por
arrastre.
 DESTILACIÓN CONTINUA

Para la producción en gran escala, es más común la destilación continua.

Donde hay un contacto continuo del líquido y el vapor, para separar
compuestos con puntos de ebullición próximos usando múltiples etapas. La
destilación continua es aquella que tIene un caudal de alimentación, y se
recoge en continuo un destilado y unas colas de destilación.
Destilación con reflujo o rectificación: es en la que el vapor condensado
se reintroduce en la zona superior del destilador (reflujo), creandose una
circulación en contracorriente entre el vapor que asciende, y el líquido
que desciende. El contacto entre fases se efectúa de forma discontinua en
el interior de la columna de rectificación. Cada etapa de contacto se
denomina plato, y en términos generales puede asimilarse a una etapa de
equilibrio. En la etapa n-sima se ponen en contacto el vapor formado en la
etapa "n+1" (las etapas se numeran desde el condensador hacia la
alimentación, y desde esta hacia el calderín) con el líquido que desciende
de la etapa "n-1". Durante el contacto líquido vapor, y al transferirse el
componente más volátil desde el líquido al vapor, se alcanza el equilibrio,
el vapor formado tendrá la composición yn y el líquido xn.
 DESTILACIÓN CONTINUA

Las partes esenciales de una

columna de rectificación son:
La columna en donde se
ponen en contacto entre el
líquido y el vapor.
Calderín situado en la base
de la columna en donde se
hace hervir la mezcla a
separar.
Condensador situado en la
parte superior de la columna
que se encarga de suministrar
el líquido descendente para su
contacto con el vapor.
 SISTEMAS DE DESTILACIÓN

La unidad de proceso característica de la destilación consiste en

una torre cilíndrica vertical, con un sistema de condensación y
recirculación en su parte superior (cabeza), y un sistema de
calefacción en la inferior (cola) por donde se extraen los residuos
de la destilación.
El rendimiento de la columna de destilación es más alto cuanto
mayor es el contacto entre la fase vapor ascendente y la líquida
descendente. Para favorecer este contacto se utilizan dos
estrategias:
 Columnas de rellenos
 Columnas de platos
 COLUMNAS DE RELLENOS

Los elementos de relleno son de naturaleza inerte (cerámicas,

vidrios, polímeros, etc.) y tienen como características comunes
su bajo peso, alta superficie específica (área por unidad de
peso), resistencia mecánica, formas geométricas complejas que
evitan su compactación e inalterabilidad.
Características del relleno
Resistencia mecánica
Gran superficie
Geometrías no apilables
Resistencia química
MOTIVOS
Favorecer el contacto líquido-vapor
Evitar sobrepresiones
No crear caminos preferenciales
 COLUMNAS DE PLATOS

Son columnas de destilación donde se ubican superficies planas

perpendiculares al eje principal de la columna y en las que se va
a efectuar el contacto líquido/vapor. Suelen disponer de algún
dispositivo tal que permita el burbujeo del vapor ascendente
(perforaciones, campanas, válvulas. etc.) a través del líquido
retenido en el plato. El vapor transfiere calor al líquido del
plato, al cual cede parte del componente más volátil, de tal
forma que se produce un doble efecto, el líquido se calienta,
formándose un vapor enriquecido en el componente más volátil,
y aumentando su volumen al condensarse parte del vapor
ascendente, descendiendo por el rebosadero al plato inferior, el
exceso de líquido enriquecido con el componente menos volátil
 COLUMNAS DE PLATOS

Método de contacto: en columnas de platos será mejor cuanto mayor sea la

altura del líquido en cada plato, aunque aumentará la pérdida de carga a lo largo
de la columna. En una columna de relleno sucede lo mismo. Un relleno más
compacto permite un mejor contacto pero aumenta la pérdida de carga.
Altura de la columna cuanto mayor sea el número de pisos mayor será la
capacidad de separación de la columna. Un piso en el que se alcanza el equilibrio
entre el líquido y el vapor se denomina piso teórico. En la realidad nunca se da
este caso, pues el número de pisos reales es siempre mayor que el número de
pisos teóricos. Eficacia de piso indica el grado de aproximación al equilibrio:
𝑁° 𝑝𝑖𝑠𝑜 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜𝑠
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑠𝑜 =
𝑁° 𝑝𝑖𝑠𝑜𝑠 𝑝𝑟á𝑐𝑡𝑖𝑐𝑜𝑠
En columnas de relleno se define la altura equivalente de un piso teórico (AEPT)
que indica la altura de relleno necesaria para conseguir la misma separación que
un piso teórico:

𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑖𝑠𝑜 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 𝐴𝐸𝑃𝑇 =
𝑁° 𝑝𝑖𝑠𝑜𝑠 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜𝑠
 ACCIÓN EN UN PLATO IDEAL

En un plato ideal, el líquido y el vapor

que salen del plato se encuentran en
equilibrio. Considere el plato n que se
representa en la figura. Suponga que
los platos se numeran desde la parte
superior (destilado) hasta la parte
inferior (residuo) de la columna y que
el plato que se considera es el número
n. Por lo tanto, el plato inmediato
superior es el plato n -1 y el inmediato
inferior es el plato n +1. Los subíndices
representan en todos los casos el punto
de origen de la magnitud
correspondiente
 ACCIÓN EN UN PLATO IDEAL

En la figura se representa el diagrama

del punto de ebullición para la mezcla
tratada. Las cuatro concentraciones
anteriormente citadas se representan
también en esta figura. El vapor y el
líquido que salen del plato n están en
equilibrio, xn y yn representan
concentraciones de equilibrio. El vapor
es enriquecido en el componente más
volátil a medida que asciende por la
columna, y el líquido disminuye en A a
medida que el flujo desciende.
 ACCIÓN EN UN PLATO IDEAL

Por tanto, las concentraciones de A en

ambas fases aumentan con la altura de
la columna; xn-1, es mayor que xn, y yn
es mayor que yn+1 Las corrientes que
salen del plato están en equilibrio, las
que entran no lo están. Cuando el vapor
del plato n +1 y el líquido del plato n -1
se ponen en contacto, sus
concentraciones tienden hacia el
equilibrio. Parte más volátil de A se
vaporiza desde el líquido, disminu-
yendo la concentración del líquido
desde xn-1 hasta xn, y algo del menos
volátil B se condensa desde el vapor,
aumentando la concentración del vapor
desde yn+1, hasta yn.
 ACCIÓN EN UN PLATO IDEAL

Las corrientes de líquido están en sus

puntos de burbuja y las corrientes de
vapor en sus puntos de rocío, el calor
liberado en la condensación de B
suministra el calor necesario para
vaporizar A. Cada plato actúa como un
aparato de intercambio en el que el A
se transfiere hacia la corriente de
vapor y B hacia la corriente de líquido.
Por otra parte, puesto que la
concentración de A, tanto en el líquido
como en el vapor, aumenta con la
altura de la columna, la temperatura
disminuye y la temperatura del plato n
resulta ser mayor que la del plato n -1
y menor que la del plato n +1.
COMBINACIÓN DE RECTIFICACIÓN
Y AGOTAMIENTO
 COMBINACIÓN DE RECTIFICACIÓN
Y AGOTAMIENTO.
En la figura 3.17 se representa una columna típica de
fraccionamiento continuo equipada con los accesorios necesarios
y que contiene secciones (zonas) de rectificación y agotamiento.
La columna A se alimenta cerca de su parte central con un flujo
de alimentación constante de concentración definida. Suponga
que la alimentación es un líquido a su temperatura de
ebullición. La acción de la columna no depende de esta
suposición y más adelante se considerarán otras condiciones de
la alimentación. El plato en el que se introduce la alimentación
recibe el nombre de plato de alimentación. Todos los platos que
se encuentran por encima del plato de alimentación constituyen
la sección (zona) de rectificación, mientras que todos los platos
por debajo de la alimentación, incluyendo también el plato de
alimentación, constituyen la sección (zona) de agotamiento.
 COMBINACIÓN DE RECTIFICACIÓN
Y AGOTAMIENTO.
Los vapores que ascienden por la sección de rectificación se
condensan totalmente en el condensador C, y el condensado se
recolecta en el acumulador D. La bomba de reflujo toma el líquido
del acumulador y lo descarga en el plato superior de la torre. Esta
corriente de líquido recibe el nombre de reflujo, líquido que
desciende por la sección de rectificación para interaccionar con el
vapor que asciende. Sin el reflujo no habría rectificación en esta
sección de la columna, y la concentración del producto de destilado
no sería mayor que la del vapor que asciende del plato de
alimentación. El condensado que no se usa para reflujo se enfría en
el intercambiador de calor, llamado enfriador de producto, y se
retira como producto destilado. Si no se forman azeótropos, los
productos destilados y residuales pueden obtenerse con cualquier
pureza deseada siempre y cuando haya suficientes platos y se
utilice un reflujo adecuado.