Moldeo por inyección

Lina Fernanda Calderón Celis

Cristian Camilo Jaimes Guerrero
Oscar Mauricio Garcés Melo
Definición: Es proceso en el que se calienta un polímero
hasta llevarlo a un punto plástico y se inyecta a alta presión
hacia la cavidad de un molde donde se solidifica.
CARACTERISTICAS:
1. Se pueden obtener formas complejas e intrincadas
2. Es económico para cantidades grandes de producción
3. Es el proceso que mas se usa para los termoplásticos.
4. El proceso o ciclo de producción puede durar de 10 a 30
segundos, aunque muy rara vez puede llegar a durar un
minuto o más.
 PROCESO Y EQUIPO
El equipo del moldeo evolucionó a partir de la fundición por troquel. La
maquina de moldeo consta de dos componentes principales:
1. La unidad de inyección del plástico
2. La unidad de sujeción del molde
1. La unidad de inyección del plástico: su función es
fundir y homogenizar el plástico para luego inyectarlo a
la cavidad del molde.
2. La unidad de sujeción del molde: sus funciones son:
2.1 mantener las dos mitades del molde en forma
correcta una con otra
2.2 Mantener cerrado el molde durante la inyección
2.3. Abrir y cerrar el molde en los momentos
apropiados del ciclo de inyección.
El ciclo para el moldeo se hace en la siguiente secuencia: la
acción comienza con el molde abierto y la maquina lista
para comenzar el proceso
1. El molde se cierra y se sujeta
2 Se inyecta un disparo de fundido a alta presión hacia la
cavidad del molde. El plástico se enfría y comienza a
solidificarse cuando se encuentra con la superficie fría del
molde.
3 El tornillo gira y se retrae con la válvula de retención de
vapor abierta.
4 El molde se abre, y la pieza se expulsa y se retira.
 EL MOLDE

Es la herramienta especial en el moldeo por inyección;

está diseñado sobre medida y se fabrica para una pieza
específica.
 Tipos de moldes:
Tenemos varios tipos de moldes para este proceso:
Molde de dos placas: Canal distribuidor, sistema eyector y sistema de
enfriamiento
Molde de tres placas:

Y el molde con sistema de alimentación en caliente

MAQUINAS
 CONTRACCIÓN
Los polímeros tienen coeficientes de expansión térmica elevados y
durante el enfriamiento del plástico en el molde ocurre una
contracción significativa.
 𝟐
𝑫𝒄 = 𝑫𝒑 + 𝑫𝒑𝑺 + 𝑫𝒑𝑺

D Dimensión
S contracción
 DEFECTOS DE MOLDEO POR
INYECCIÓN
Algunos procesos pueden llegar a salir mas por el
grado de complejidad, unos de los defectos comunes
son:
• Disparos cortos
• Rebabas
• Marcas de hundimiento y vacíos
• Líneas de soldadura
 REBABAS
Por lo general, el defecto lo ocasionan
1) conductos y claros demasiado grandes en el molde
2) presión de inyección demasiado alta en comparación
con la fuerza de sujeción
3) temperatura de fusión demasiado elevada
4) tamaño excesivo del disparo
 MARCAS DE HUNDIMIENTO O VACIOS
Una marca de hundimiento ocurre cuando la superficie
exterior del molde se solidifica, pero la contracción del
material del interior hace que la capa se reduzca por debajo
del perfil que se planeaba.
Un vacío es ocasionado por el mismo fenómeno básico; sin
embargo, el material de la superficie conserva su forma y la
contracción se manifiesta como un vacío interno debido a
fuerzas de tensión grandes sobre el polímero que aún está
fundido.
 LINEAS DE SOLDADURA
Las líneas de soldadura ocurren cuando el
polímero fundido fluye alrededor de un núcleo o
de otro detalle convexo en la cavidad del molde, y
se encuentra desde direcciones opuestas; la
frontera así formada se denomina línea de
soldadura, y tiene propiedades mecánicas
inferiores a las del resto de la pieza.
 OTROS PROCESOS DEL MOLDEO
POR INYECCIÓN
La mayoría de las aplicaciones del moldeo por
inyección involucran a los termoplásticos, estas son
algunas variaciones del proceso.
• Moldeo por inyección de espuma termoplástica
• Procesos de moldeo de inyección múltiple
• Moldeo por inyección de termofijos
• Moldeo por inyección de reacción
 Moldeo por inyección de
espuma termoplástica
moldeo de espuma estructural, Involucra el
moldeo de piezas de termoplástico que poseen
una capa exterior densa que rodea a un centro de
espuma ligera. Dichas piezas tienen razones de
rigidez a peso apropiadas para las aplicaciones
estructurales.
 Procesos de moldeo de
inyección múltiple
• Moldeo en sándwich incluye la inyección de dos polímeros
separados; uno constituye la capa externa de la pieza y la
otra el núcleo interno, que es el caso común de una espuma
de polímero.
• Moldeo por inyección doble se utiliza para combinar
plásticos de dos colores distintos (por ejemplo, cubiertas de
las luces traseras de los automóviles) o para obtener
propiedades diferentes en secciones distintas de la misma
pieza.
 Moldeo por inyección de termofijos
Éste se emplea para plásticos termofijos (TS), con
ciertas modificaciones del equipo y procedimiento
de operación, a fin de permitir el entrecruzamiento.
Éstas máquinas son similares a las que se emplean
para termoplásticos. Utilizan una unidad de
inyección de tornillo recíproco, pero la longitud del
barril es más corta para evitar la cura y solidificación
prematuras del polímero TS.
 Moldeo por inyección de reacción
(RIM, por sus siglas en inglés) involucra la mezcla
de dos ingredientes líquidos muy reactivos, con la
inyección inmediata de ésta en la cavidad de un
molde, donde reacciones químicas hacen que
ocurra la solidificación.
1) se requiere poca energía para el proceso
2) los costos del equipo y molde son menores
que los del moldeo por inyección,
3) se dispone de una variedad de sistemas
químicos que permiten obtener propiedades
específicas del producto moldeado
4) el equipo de producción es confiable, los
sistemas químicos y las relaciones de la
máquina se comprenden bien