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• El proyecto plantea elaborar el papel partir del bagazo de la caña de azúcar para la
elaboración de las fundas de papel.
• Para la producción de este tipo de papel se utilizará la siguiente tecnología.
CAPACIDAD DE LA MAQUINARIA
CAPACIDAD
BOCA DE PRODUCCIÓN
MÁQUINA MODELO DISEÑADA INSTALADA UTILIZADA
ALIMENTACIÓN POR HORA Kg
Kg Kg %
Triturador de bagazo TRO 200 200 x 240 150 150 113 75,01
Tambor girador Artesanal 200 x 240 150 150 113 75,01
Pulper Dumpulper - Spiropulper 220 x 260 150 150 125 83,34
1,20 ancho x
Artesanal 150 150 125 83,34
Tela y cinta de movimiento 10 m largo
Prensa Spider One 1,50 ancho 150 150 125 83,34
Secadora Spider One 1,50 ancho 150 150 125 83,34
Máquina alisadora PRO 1,50 ancho 150 150 125 83,34
Bobinadora de papel POPE 1,50 ancho 150 150 125 83,34
1,20 ancho x
ACFM-900 150 150 125 83,34
Cortador 10 m largo
PORCENTAJE DE CAPACIDAD UTILIZADA 81,49
 PROCESO PRODUCTIVO
• Se entiende por proceso productivo, a la
transformación de insumos mediante una
combinación de factores: mano de obra, equipos y
maquinaria, insumos, cuyo resultado es un
producto final listo para comercializar o usar como
materia prima.
• El proceso de fabricación de papel a partir del
bagazo de la caña de azúcar comienza en el campo
con la cosecha de la caña.
• Durante la zafra, la caña cosechada es
transportada hacia los trapiches para obtener el
bagazo y el jugo que se destinará a la producción
de azúcar.
• Mientras que el bagazo es transportado hasta la
planta procesadora para darle un nuevo uso al
desperdicio de esta fruta.
 ALMACENAMIENTO
• El bagazo utiliza un almacenamiento
específico donde se debe considerar
que la producción no es permanente
por tanto se utilizará la técnica de
almacenamiento a granel, misma que
consiste en almacenar el bagazo con
una humedad del 50% en un lugar
espacioso y cubierto que permita
precautelar su buen estado ante los
factores climáticos.

• Un factor importante en este tipo de almacenamiento son las reglas de

seguridad que deben seguirse para mantener una buena ventilación y
protección contra incendios.
DESMENUZADO O TRITURADO

• Se contará con un triturador modelo TRO

200 que sirve específicamente para moler
materiales orgánicos, en este caso bagazo
de la caña de azúcar, este triturador cuenta
con un sistema de martillos el cual permite
aprovechar al máximo la materia prima.
Tambor Girador • La pulpa se lava en cocción de soda cáustica y vapor
de alta presión y temperatura conocido también
Lavado como “proceso a la soda”
• El proceso de lavado se efectúa sobre los filtros o
lavadoras de tambor, para lo cual el bagazo una vez
triturado es transportado por medio de bandas a los
tambores giradores, ya que aquí es seleccionado el
material pre triturado eliminando pedazos e
impurezas.
• El tambor está dividido en cinco partes o secciones:
• Zona 1: bajo el efecto del vació se forma la hoja
sobre el tambor.
• Zona2: es el desagüe de las fibras.
• Zona 3: es la parte donde la pulpa se lava.
• Zona 4: en esta se lleva a cabo la filtración.
• Zona 5:la hoja se descarga a un repulpeador.
 PULPER
• El pulper se utiliza para mezclar el bagazo de la caña de
azúcar triturado y el agua para así obtener una pasta
homogénea.
• Estos dos factores son muy importantes para los
siguientes procesos ya que influyen sobre la capacidad de
trabajo de los refinadores y los cambios en la viscosidad y
concentración que la pasta produce mientras las fibras
absorben agua hacia su interior el material permanecerá
en el pulper el tiempo necesario para que sea
correctamente desfibrado, tiempo que influye sobre la
penetración de agua dentro de la fibra.

VENTAJAS
 Disminuye la necesidad de limpieza continua debido a que extrae los
contaminantes de la máquina ahorrando energía.
 Cuenta con dos aspas denominadas Spiropulper que permite una fuerte
fricción entre las fibras dando como resultado una pasta exenta de impurezas.
 MÁQUINA DE PAPEL
• Es el elemento más importante para la producción de
papel a base del bagazo de la caña de azúcar. Aquí la
pasta en suspensión se convierte en papel. Consta de
varios elementos como son:
• Cabeza de máquina: expulsa la pasta de papel en una
fina capa sobre la tela de la máquina de papel. En su
extremo inferior, tiene una abertura por donde sale la
película de pasta, el ancho de esta abertura se controla
con unos labios, que al aumentar su distancia entre sí
dejan caer más o menos cantidad obteniendo así
distintas propiedades de la hoja formada.

Tela: es una malla muy fina donde se coloca la pasta de papel y comienza el desagüe y secado, la primera
parte del secado es por gravedad, el agua cae atravesando la tela y las fibras quedan retenidas en la parte
superior, el exceso de agua no evacuada se la extrae con:
Foils: piezas que se colocan en la parte inferior de la tela, en ángulo de descenso que al contacto con la malla
generan un cierto vacío; Dandy: rodillo hueco que se coloca en la parte superior de la tela en contacto directo
con el papely mediante presión exprime el agua, al presionar sobre el papel húmedo crea las marcas al agua.
PRENSA
• Una vez eliminada toda la humedad usando
presión y calor el papel adquiere consistencia.
La presión se da por medio de rodillos
recubiertos de goma; entre los rodillos y la
hoja de papel corre una cinta de fieltro que
absorbe el agua escurrida por la presión del
rodillo.

SECADO
La banda de papel prensada se hace pasar por
una serie de rodillos huecos por los que circula
vapor a altas temperaturas, para ello se
acompaña con una manta de fieltro que evita que
la hoja se aparte del cilindro ayudando al secado
guiando la hoja por los cilindros.
 LISADO
• Hay que considerar que el papel en
base del bagazo de caña de azúcar
requiere una lisura especial, esto se
consigue presionando entre dos
rodillos llamados lisas. Las calandras
tienen varios rodillos de estos
colocados unos sobre otros, algunos
calentados a vapor y otros no
metálicos.
• En esta fase final de la formación del
papel se considera otra aplicación
de las lisas que modificar el calibre o
grosor del papel mediante presión.
 BOBINADO DEL PAPEL
• El papel fabricado se enrolla en la
máquina Pope, para que no sufra
daño alguno.

Cortado del Papel

Como sabemos la máquina de papel entrega
una hoja continua de ancho fijo y con defectos.
En esta etapa se eliminan los defectos y se
corta la hoja por el largo de acuerdo a las
medidas requeridas de la producción,
separándola en paquetes para su posterior
almacenaje y comercialización.
MATERIA PRIMA
• Bagazo de caña de azucar
• Agua

• Cocción de soda cáustica: Es producida por la

electrólisis de una solución de cloruro de
sodio, se presenta líquida en forma de
solución incolora a ceniza claro, conteniendo
en promedio un 50% de hidróxido de sodio
(NaOH), También se produce en escamas al
70% y se envasa en bolsas de 25 Kg.
palletizada hasta 1.375 Kg. El tiempo que debe
durar la cocción es de dos horas a 170°C
máximo).
 ESTIMACIÓN DE LA MANO DE OBRA NECESARIA
MANO DE TIEMPO
CAPACIDAD FRECUENCIA
TIEMPO DE EQUIPO OBRA TOTAL POR
DESCRIPCIÓN DE OPERACIÓN AD DEL POR TURNO
OPERACIÓN UTILIZADO UTILIZADA TURNO
EQUIPO (veces)
(minutos) (minutos)
Recepción de materia prima MP (bagazo) Peso 420 Báscula 2T 40 4 160
Inspección visual de calidad por cada recepción MP 420 Ninguno - 20 4 80
Pala
Almacenamiento de MP en galpón 420 mecánica 3m³ 15 4 60
mediana
Pesar lote de MP en kilogramos para producción y Báscula 150 Kg
420 20 7 140
Transporte en banda Banda 150 Kg
Trituración del bagazo 420 Triturador 150 Kg 60 7 420
Pala
420 mecánica 3m³ 60 7 420
Almacenamiento MP triturada mediana
Pala
420 mecánica 3m³ 45 7 315
Almacenamiento en galpón mediana
Tambor
420 150 Kg 60 7 420
Lavado girador
Mezcla - pasta homogénea 420 Pulper 150 Kg 60 7 420
Transporte en banda 420 Banda 150 Kg 20 7 140
Eliminación de agua de la pulpa 420 Prensa 150 Kg 40 7 280
Secado de la pulpa 420 Secadora 150 Kg 45 7 315
Alisado de papel 420 Alisadora 150 Kg 60 7 420
Bobinadora
420 150 Kg 60 7 420
Enrrollar el papel de papel
Cortado del papel 420 Cortador 150 Kg 60 7 420
PLAN OPERATIVO