UNIDAD 1

CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES

ALEACIONES FERROSAS
 ALEACIONES FÉRREAS

•Constituyen más del 90 por ciento en peso de los

materiales metálicos empleados por el hombre.

•Posee amplio rango de microestructuras y propiedades

asociadas.

•Se dividen en 2 dependiendo de la cantidad de carbono:

1. Aceros: contenido en carbono entre 0.05% y 2.00% en

peso.
2. Fundiciones: contenido en carbono entre 2.00% y 4.50%
en peso.
 HIERRO DULCE
Metal ferroso que contiene
menos del 0.1% de carbono, con
1 a 3% de escoria finamente
dividida y distribuida
uniformemente en todas partes
del metal.

Se produce mediante pudelado y

el proceso Aston.

Escoria: ±2.5% en masa.

 HIERRO DULCE
El hierro producido por el
método Aston, por lo general,
tiene un contenido de carbono
<0.03%, silicio alrededor de
0.13%, azufre <0.02%, fósforo
alrededor de 0.18% y
manganeso <0.1%.

Escoria: ±2.5% en masa.

 HIERRO DULCE

Usos:

Se emplea principalmente en la
producción de tubos y otros
productos sometidos al deterioro
por oxidación, como los usados
en los embarcaderos, vías de
ferrocarril, en el campo y en las
fábricas de aceite.
 HIERRO DULCE

Usos:

Otras ventajas diferentes de su

resistencia a la corrosión,
incluyen su facilidad para ser
soldado, alta ductilidad y su
habilidad para conservar las
capas protectoras que se le
apliquen.
 HIERRO FUNDIDO
Es un término general aplicado a una amplia variedad de
aleaciones hierro-carbono-silicio, además de pequeños
porcentajes de otros elementos.

Viene a ser un hierro que contiene mucho carbono y que no

es maleable. Todos los hierros fundidos contienen cuando
menos seis elementos:
1. Hierro.

2. Carbono.

3. Silicio.

4. Manganeso.

5. Fósforo.

6. Azufre.
 HIERRO PURO
También conocido como ferrita, es muy blando y tiene pocos
usos industriales.

HIERRO DE PRIMERA FUSIÓN

Producto del alto horno, se conoce como arrabio.

No es adecuado para la mayoría de las fundiciones comerciales,

hasta que vuelve a fundirse en un cubilote o en un horno de otro
tipo. Es refinado en otros hornos llamados convertidores.
 FUNDICIÓN GRIS
Es el hierro comercial ordinario, llamado así por el color
grisáceo de su fractura, debido a que el carbono se encuentra
principalmente en forma de grafito escamoso.

•Fácil de mecanizar.
•Alta resistencia a la compresión.

•Resistencia a la tensión entre 140 y 415 MPa.

•Baja ductilidad.
 FUNDICIÓN GRIS
•Composición:

Carbono - - - - - - - - 3.00 – 3.50 Hierro: el resto.

Silicio - - - - - - - - - - 1.00 – 2.75
Manganeso - - - - - 0.40 – 1.00
Fósforo - - - - - - - - - 0.15 – 1.00
Azufre - - - - - - - - - - 0.02 – 0.15
 FUNDICIÓN GRIS
Las líneas oscuras son
pequeñas escamas de
grafito, proporcionan en
gran parte resistencia
del hierro a los
esfuerzos.

Es mayor la resistencia
si las escamas son
pequeñas y si están
distribuidas
uniformemente.
 FUNDICIÓN GRIS
Constituyentes principales
:

•Esteadita: es una
estructura eutectoide de
hierro alfa y fósforo de
hierro (a él se debe el
color claro).

•Ferrita (o hierro puro):

constituyente de la
fundición gris, tiene alto
contenido de silicio o
hierros que han sido
enfriados lentamente.
 FUNDICIÓN GRIS
•Perlita:compuesta de laminillas alternadas de ferrita y
carburo de hierro. Aumenta al hierro su resistencia a los
esfuerzos y al desgaste.

USOS:
1. Bloques de motores.

2. Cárteres.

3. Bases máquinas-herramienta.

4. Etc.
 FUNDICIÓN BLANCA
Este hierro, muestra una fractura blanca, porque el carbono
está en forma de carburo (Fe3C).

Los principales constituyentes son:

•Cementita: constituyente más duro del hierro.
•Perlita.

•Composición:
1. Carbono - - - - - - - - - - 1.75 – 2.30
2. Silicio - - - - - - - - - - - - 0.85 – 1.20
3. Manganeso - - - - - - - Menos de 0.40
4. Fósforo - - - - - - - - - - - Menos de 0.20
5. Azufre - - - - - - - - - - - - Menos de 0.12
6. Hierro - - - - - - - - - - - - El resto
 FUNDICIÓN BLANCA
La cementita hace que:
•Sea duras.

•Resistentes al desgaste.

•Frágiles.

•Baja resistencia al impacto.

•Indeformables en frío.

•Muy difíciles de maquinar.

USOS:
Se emplea en recubrimientos y en esferas para fabricar
molinos, equipos de minería y fabricación de cemento y en
rodillos.
Se emplea como material base para fundiciones maleables.
 HIERRO FUNDIDO MOTEADO
O FUNDICIÓN ATRUCHADA
Producto intermedio entre las fundiciones gris y blanca.

El nombre deriva del aspecto de la fractura.

Se obtiene en fundiciones en las que se han endurecido ciertas

superficies que han de quedar sometidas a desgaste.
 HIERRO FUNDIDO MALEABLE
•Resistencia a la tensión de ±380 Mpa.
•Alargamiento de 18%.
•Considerable resistencia al impacto.

•Buenas propiedades de mecanizado.

•Dúctiles.

•Moldeables.
 HIERRO FUNDIDO MALEABLE
Composición:
Carbono - - - - - - - - - 3.00% Fundición
Silicio - - - - - - - - - - - 0.75% Europea
Carbono - - - - - - - - - 2.50% Fundición
Silicio - - - - - - - - - - - 1.00% Americana
Los tratamientos térmicos de maleabilización son
largos (3 a 4 días) y costosos. La temperatura varía
entre 815 °C y 1010 °C.
 HIERRO FUNDIDO MALEABLE

USOS:
Se usa principalmente en la industria ferroviaria,
automotriz, de conexiones para tubería y de
implementos agrícolas.
HIERRO FUNDIDO MALEABLE Y
NODULAR
 HIERRO NODULAR
Contiene carbono en forma de nódulos de grafito.

Se produce añadiéndole al hierro gris pequeñas cantidades

de agentes que contengan magnesio, tales como aleaciones
magnesio-níquel o magnesio-cobre-ferrosilicio.

•Altaresistencia.
•Gran ductilidad.
 HIERRO NODULAR
USOS:
Cigüeñales y para una diversidad de piezas, en una amplia
variedad de máquinas.
PROPIEDADES MECÁNICAS (VAN VLACK)
PROPIEDADES MECÁNICAS (BEGEMAN)
 ACEROS
•Aleación cristalizada de hierro, carbono y otros varios
elementos, que endurece cuando se le enfría bruscamente
después de estar arriba de su temperatura crítica.

•No contiene escoria.

•Se puede moldear, laminar o forjar.

 ACEROS

•Un constituyente muy importante es el carbono por su

habilidad para aumentar la dureza y resistencia del acero.

•Seutilizan más megagramos de acero que de todos los

demás metales combinados.
 ACEROS
Los aceros se pueden clasificar en:

A. Aceros al carbón.

1. De bajo carbono (menos de 0.30%).

2. De medio carbono (de 0.30% a 0.70%).

3. De alto carbono (de 0.70% a 1.40%).

 ACEROS
Los aceros se pueden clasificar en:

A. Aceros aleados.

1. De baja aleación (los elementos especiales de

aleación suman menos del 8.0%).

2. De alta aleación (los elementos especiales de

aleación suman arriba del 8.0%).
 ACEROS AL CARBÓN
Aceros al bajo carbono:
También conocido como acero suave o dulce, posee menos
del 0.30% de carbono.

Tienen relativa baja resistencia, pero buena capacidad para

darles forma.

USOS:
Productos industriales comunes como pernos, tuercas,
láminas, placas, tubos y para componentes de maquinaria
que no requieren de alta resistencia.
 ACEROS AL CARBÓN
Aceros al bajo carbono:
 ACEROS AL CARBÓN
Aceros al medio carbono:
También conocidos como aceros medios, poseen entre 0.30%
y 0.70% de carbono.

Tienen una resistencia de moderada a alta con una buena

ductilidad y dureza moderada.

USOS:
Piezas de equipo de maquinaria automotriz y equipo agrícola
(engranes, ejes, bielas, cigüeñales), en equipo de
ferrocarriles, y en piezas para maquinaria de trabajado de
metales.
 ACEROS AL CARBÓN
Aceros al medio carbono:
 ACEROS AL CARBÓN
Aceros al alto carbono:
Poseen de 0.70% a 1.40% de carbono.

El alto contenido de carbono proporciona mejores

propiedades de desgaste adecuadas para aplicaciones
donde se requiera filos cortantes duraderos, y para
aplicaciones donde las superficies estén sometidas a
abrasión constante. Poseen alta resistencia mecánica,
dureza y resistencia al desgaste.

USOS:
Herramientas de corte, cable, alambre para música, resortes,
cuchillería, cinceles y muchos componentes de implementos
agrícolas.
 ACEROS AL CARBÓN
Aceros al alto carbono:
 SISTEMA DE DESIGNACIÓN
AISI usa un sistema de designación de cuatro dígitos para el
acero al carbón y acero aleado. Los dos primeros dígitos
señalan el grupo específico de aleaciones que identifican los
principales elementos aleantes, aparte del carbono.
Los dos últimos dígitos indican la cantidad de carbono en el
acero.
SISTEMA DE DESIGNACIÓN (SHACKELFORD)
PROPIEDADES MECÁNICAS ACEROS
(SHACKELFORD)
 ACEROS ALEADOS
Son aquellos que tienen en su composición uno o más elementos
distintos a los mencionados previamente, por ejemplo:

•Cromo. Elementos aleantes

•Vanadio.

•Tungsteno.

•Niobio.

•Molibdeno.

•Níquel.
 ACEROS ALEADOS
Los aceros que tienen contenidos de Manganeso o Silicio
mayores a los aceros al Carbono también son considerados
aceros aleados.

Su producción es del 15% de la producción total de acero.

Su fabricación requiere de más cuidado.

 ACEROS ALEADOS
Se les adjudica las siguientes características:

1. Mejoría en la ductilidad, sin disminución de la

resistencia a la tensión.

2. Facilidad para ser endurecido por enfriamiento brusco

en aceite o en aire en vez de agua, disminuyendo así
la posibilidad de rajaduras o torceduras.
 ACEROS ALEADOS
Se les adjudica las siguientes características:

3. Habilidad para retener las propiedades físicas a

temperaturas extremas.

4. Baja susceptibilidad a la corrosión y al desgaste,

dependiendo de la aleación.

5. Promoción de las propiedades metalúrgicas

deseables, tales como el tamaño fino del grano.
 ACEROS ALEADOS
Los aceros aleados se clasifican en:

1. Aceros de baja aleación (los elementos especiales de

aleación suman menos del 8.0%).

2. Aceros de alta aleación (los elementos especiales de

aleación suman arriba del 8.0%).
 ACEROS ALEADOS

A su vez, los aceros de Alta Aleación se clasifican en:

a) Aceros inoxidables.

b) Aceros para herramientas.

c) Superaleaciones.
EFECTOS DE ELEMENTOS EN EL ACERO
Se agregan elementos con la finalidad de impartirles
propiedades de templabilidad, resistencia mecánica, dureza,
tenacidad, resistencia al desgaste, capacidad de trabajo,
soldabilidad y maquinabilidad.
Mientras más elevados sean los porcentajes de estos
elementos en los aceros, mayores serán las propiedades
que impartirán.
EFECTOS DE ELEMENTOS EN EL ACERO
ACEROS ALEADOS
 ELEMENTOS RESIDUALES
Durante la producción, refinación y procesamiento del acero,
pueden quedar elementos residuales.

A continuación se enlistan los considerados No Deseados:

 ACEROS ALEADOS
Aceros de alta resistencia y baja aleación

Son aceros microaleados que surgieron en respuesta al

requisito de reducción del peso en vehículos.

Son aceros con muy bajo carbono (debajo del 0.2% en peso)
y alrededor de 1% en peso o menos en elementos tales como
Mn, P, Si, Cr, Ni, Mo y pequeñísimas cantidades de Nb, V y Ti.
 ACEROS ALEADOS
Aceros de alta resistencia y baja aleación

Son laminados en caliente de forma controlada para obtener

una estructura de grano fino, con valores elevados del límite
elástico y resistencia, junto con una baja temperatura de
transición dúctil-frágil.
 ACEROS DE ALTA RESISTENCIA Y
BAJA ALEACIÓN
USOS:
En lámina, los aceros de alta resistencia y baja aleación son
utilizados en partes para carrocerías automotrices, a fin de reducir
el peso y consumo de combustible, en equipos de transporte y en
aplicaciones industriales de minería, agrícolas, etc.

En placas, los aceros ARBA son utilizadas en barcos, puentes,

edificios, además de estructuras como vigas I, canales y ángulos.
 ACEROS DE ALTA ALEACIÓN
Se consideran aceros de alta aleación aquellos en los que el
total de elementos de aleación distintos del carbono superan
el 8% en peso.

La adición de elementos encarece el acero, y sólo se

justifica para la mejora sustancial de ciertas propiedades.
 ACEROS DE ALTA ALEACIÓN

Se clasifican en:

•Aceros inoxidables.
•Aceros para herramientas. los elementos se añaden con el
fin de obtener la dureza requerida para aplicaciones de
mecanizado.
•Superaleaciones.
 ACEROS INOXIDABLES
Requieren de la adición de elementos para evitar ser
dañados por un ambiente corrosivo.

Tienen un contenido de cromo mayor que 10%, lo cual les

confiere una alta resistencia a la corrosión en algunos
medios.
 ACEROS INOXIDABLES

Esta resistencia se debe a la presencia en la superficie de

una película de óxido delgada, adherente y protectora.

Además del Cromo, otros elementos de aleación en Aceros

Inoxidables son: Níquel, Molibdeno, Cobre, Titanio,
Manganeso, Colombio, Aluminio, Nitrógeno y Azufre.
ACEROS INOXIDABLES
 ACEROS PARA HERRAMIENTAS

El término acero para herramientas se refiere a un grupo de

aceros que se usa para fabricar herramientas de corte, punzones,
matrices, hojas cortantes, cinceles, etc.

Los elementos se añaden con el fin de obtener la dureza

requerida para aplicaciones de mecanizado (dureza elevada).

Los principales elementos aleantes son: Tungsteno, Cromo y

Molibdeno.
ACEROS PARA HERRAMIENTAS
 SUPERALEACIONES
Son los materiales desarrollados para estar en servicio a elevadas
temperaturas conservando las resistencias a la tracción, a la
fatiga, a la fluencia, al choque y a la corrosión.

Existen Superaleaciones con base hierro, base Cobalto y base

Níquel con elevado porcentaje de Cromo, Molibdeno y otros
elementos.

Su uso común está en las zonas de alta temperatura de las

turbinas de aviones o turbinas de gas.
SUPERALEACIONES