Selección de materiales metálicos

Material metálico

Ferrosos No ferrosos

Hierros colados o
Aceros Aluminio Cobre Magnesio Berilio
de fundición
 Designaciones de los materiales
metálicos
• Los materiales de cada grupo se clasifican a su
vez y se les dan ciertas designaciones de
acuerdo a las normas existentes.
• Principales normas:
• SAE: Sociedad de Ingenieros Automecánicos de
Estados Unidos.
• AISI: Instituto Americano del hierro y el acero
• UNS: Sistema Unificado de Numeración de
Metales y Aleaciones
• ASTM: Sociedad Americana para Tratamientos
y Materiales
 Selección de materiales ferrosos
Aceros: - Aleaciones con menos 2 % C
- Los aceros se producen generalmente como productos forjados
(deformados y conformados después del moldeo).
- El carbono se presenta en forma combinada, por ejemplo, como
carburo de hierro o cementita.
- El acero en su composición debe tener manganeso para que se
combine con el azufre y permita que la deformación (laminado en
caliente) se lleve a cabo sin ruptura ni agrietamiento.

Fundiciones: - Aleaciones con más del 2 % C.

- Se producen principalmente como piezas fundidas
- La forma preferente del carbono es el grafito elemental
- Para inducir la formación de grafito se requiere de 1 a 3 %
de silicio en la composición del hierro.
 Clasificación del acero según su
composición
Contenido de
carbono

Alto carbono
Bajo carbono Carbono medio (más de 0.55 %)
(menos de 0.25%) (0.25 - 0.55 %C) acero para herram.
aceros inox.
 Clasificación del acero según su
composición
Contenido de
aleación

Carbono simple Baja aleación

Alta aleación
sin elementos de Contenido total
Contenido total
aleación de aleantes < 5%
de aleantes > 5%
salvo Mn hasta 1.65%
 Clasificación de los aceros simples y los
de baja aleación según su composición
• Designación: AISI y SAE
• Se le designa al acero con 4 o 5 dígitos
• XXXXX Porcentaje de carbono en centesimas
(el último dígito es opcional)
Determina el Indica el porcentaje
sistema de aleación de aleación
1 = Carbono
2 = Niquel Acero simple:
3 = Cromo-Niquel 1020 (0.18 – 0.23) % C
4= Molibdeno < 0.6% (0.30 – 0.60) % Mn
4= Cromo-Molibdeno 0.5 – 1% acero al molibdeno
4=Cromo-Niquel-Molibdeno 4140 Cr 0.50; Mo 0.12 y C 0.40
4= Niquel-Molibdeno <=.6% Acero al niquel-cromo-molibdeno
5=Cromo 9460 Ni 0.45; Cr 0.40; Mo 0.12 y 0.60 C
6= Cromo-Vanadio
etc
 Clasificación según su resistencia
• Norma: ASTM
• Se basa en la resistencia de fluencia (kpsi) del acero al
carbono de calidad estructural
• Ejemplos:
• A30 Placas, varillas y perfiles de acero al carbono
(Sy=30kpsi)
• A283 Placas de acero al carbono de resistencia a la
tensión baja o media
• A678 Placas de acero al carbono templadas y revenidas.
• A529 Placas, varillas y perfiles con Sy mínimo de 42 kpsi
 Aplicaciones de los aceros
• Bajo contenido de carbono (% C):
• 0.05 a 0.1 Laminas, tiras, tubos, clavos
• 0.1 a 0.2 Remaches, tornillos, etc.
• 0.2 a 0.35 Acero estructural, placas, piezas forjadas
• Aceros para maquinarias (%C):
• 0.35 a 0.45 árboles, ejes, bielas.
• 0.45 a 0.55 cigueñales, engranes para trabajos pesados
• Aceros para herramientas (%C):
• 0.6 a 0.7 Matrices
• 0.7 a 0.8 Cuchillas para tijeras o cizallas, martillos, playos
• 0.8 a 0.9 Matrices y punzones de corte, cinceles de mano
• 0.9 a 1.00 Resortes, escariadores, punzones
• 1.00 a 1.10 Herramientas para torno, cepilladora, etc.
• 1.10 a 1.20 Brocas, terrajas, machos de roscar
• 1.20 a 1.30 Limas, pistas para rodillos, hojas de afeitar
 Aceros aleados
• Los aceros al carbono son de endurecimiento poco profundo. Para
inducir el endurecimiento a mayores profundidades o para endurecer
completamente se hacen adiciones de aleantes al acero.
• Causar la precipitación de carburos de aleación en lugar de cementita.
• Los elementos de aleación en los aceros desplazan los diagramas
TTT a tiempos más largos, lo que permite obtener martensita en
secciones gruesas con bajas velocidades de enfriamiento.
• Los aceros aleados tienen una alta templabilidad.
• Los elementos aleantes que se utilizan son: níquel, silicio, manganeso,
cromo, molibdeno, vanadio y boro.
• La adición de varios elementos en pequeñas cantidades da mejores
resultados que la adición en mayor proporción de uno o dos elementos
aleantes.
• Para que las adiciones cumplan con su cometido, deben estar en
solución en la austenita.
 Aceros para herramientas
• Se emplean para fabricar herramientas destinadas a cortar,
conformar o maquinar un material.
• Principales características:
Capacidad de conservar su dureza a temperaturas elevadas (al rojo).
Resistencia al desgaste, a la deformación y la ruptura.
Tenacidad, absorba la aplicación súbita de cargas.
• Designación de los aceros para herramientas:
W1 Aceros para herram. endurecibles en agua.
S5 Aceros para herram. resistentes a impactos.
O1 Aceros para herram. para trabajo en frío.
A2 Aceros para herram. para trabajo en frío de media aleantes.
D2 Aceros para herram. para trabajo en frío al alto carbono y al alto
cromo.
H11 Aceros para herram. para trabajo en caliente al cromo.
T1 Aceros para herram. para alta velocidad al tungsteno.
M1 Aceros para herram. para alta velocidad al molibdeno.
 Aceros inoxidables
• Excelente resistencia a la corrosión.
• Contienen un mínimo de 12% de Cr.
• La inoxidabilidad obedece a la formación de una
película superficial de óxido rica en cromo y muy
adherente.
• Otros elementos que se agregan para mejorar
ciertas características son: Ni, Mo, Al, Cu, Ti, Si.
• Según norma AISI la designación consiste en
tres dígitos: las calidades 200 y 300 son
austeníticas, y la 400 son ferríticas o
martensíticas.
 Categorías de aceros inoxidables
• Aceros inoxidables ferríticos:
Contienen más del 30% en Cr y menos de 0.12% C.
Estructura CC (buena resistencia mecánica y moderada ductilidad)
Excelente resistencia a la corrosión y son relativamente baratos.
Tipos 405 y 409 se usan en los sistemas de escape de vehículos
(baratos)
Tipos 430 y 434 se usan en adornos de automóvil y utensilios de
cocina (dificil de soldar).
Tipos 442 y 446 alto nivel de resistencia a la corrosión y oxidación.

• Aceros inoxidables martensíticos:

La austenita se transforma en martensita en el templado, la cual es
revenida para producir altas durezas y resistencias.
Adecuada resistencia a la corrosión.
Tipo 410 se utilizan en turbinas de vapor, motores de reacción y
turbinas de gas
Tipo 420 se utiliza en cuchillería, válvulas, engranes, ejes y rodillos
Tipo 440 se utiliza en instrumental quirúrjico y dental, tijeras,
resortes, levas, etc.
 Categorías de aceros inoxidables
• Aceros inoxidables austeníticos:
Alto contenido de Ni y Cr (el Ni es un elemento estabilizador de la
austenita).
Estructura CCC (excelente ductilidad, conformabilidad, no
magnéticos)
Buena resistencia a la corrosión y al impacto a bajas temperaturas.
Son aceros costosos.
Tipo 304 es el que más se utiliza por cuanto tiene buena resistencia
a la corrosión y a los ácidos.

• Aceros inoxidables endurecidos por precipitación (EP):

Bajo contenido de carbono
Buena ductilidad y tenacidad
Moderada resistencia a la corrosión
 Microestructura

a b

c d

Figura (a): Acero inoxidable ferrítico recocido

Figura (b): Acero inoxidable martensíticoi que contiene carburos
Figura (c): Acero inoxidable austenítico
Figura (d): Acero inoxidable EP